一种基于模块化组合的分布式液压油源系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液压泵站设备技术领域，尤其涉及一种基于模块化组合的分布式液压油源系统。该系统包括一个以上模块化液压站、高压出油管、低压回油管、高压主供油管、低压主回油管及模块连接油管；该系统中的多个模块化液压站根据现场环境进行布置，相邻的模块化液压站通过模块连接油管串联；高压油源通过高压出油管在高压主供油管汇流成大流量高压油供设备使用，使用后的大流量低压回油再通过低压主回油管分成多个小回油回流到各模块液压油箱进行循环利用。使用时可以根据使用流量和现场布置条件等因素，选择使用多个模块化液压泵站进行组合，满足不同现场条件与不同流量的液压油源使用要求。源使用要求。源使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于模块化组合的分布式液压油源系统


[0001]本技术涉及液压泵站设备
，尤其涉及一种基于模块化组合的分布式液压油源系统。

技术介绍

[0002]液压油源由电机、液压泵、油箱、滤油器、控制阀等组成，是液压传动与伺服控制系统中重要的组成部分，它能够有效供给系统执行元件所需的流量和压力，并能够对液压系统的压力、油温、污染度等进行有效的控制。因此液压油源在工业生产中具有广泛的应用。
[0003]但是目前，每个液压油源都是根据液压系统使用要求和现场条件进行针对性设计，多采用一个集中供油油箱和多个液压泵电机组组合的一体化设计与制造的方案。这样一来，每个液压泵站都是根据实际需要进行针对性的设计制造，产生液压泵站的通用性差，设计制造周期长等问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通用性好、可以灵活的基于模块化组合的分布式液压油源系统，使用时可以根据使用流量和现场布置条件等因素，选择使用多个模块化液压泵站进行组合，满足不同现场条件与不同流量的液压油源使用要求。基于模块化液压泵站的设计，大大增加了液压站使用的通用性和灵活性，降低了泵站设计、制造的周期与成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种基于模块化组合的分布式液压油源系统，该系统包括一个以上模块化液压站、高压出油管、低压回油管、高压主供油管、低压主回油管及模块连接油管；该系统中的多个模块化液压站根据现场环境进行布置，相邻的模块化液压站通过模块连接油管串联；高压油源在通过高压出油管在高压主供油管汇流成大流量高压油供设备使用，使用后的大流量低压回油再通过低压主回油管分成多个小回油回流到各模块液压油箱进行循环利用。
[0007]进一步，每个所述模块化液压站主要包括底盘，底盘上并排放置有液压油箱及液压电机；所述液压油箱设有出油口、压力供油口及回油口；所述出油口与压力供油口之间依次连接有吸油口蝶阀、液压泵、管路过滤器与调压阀组，所述液压泵与所述液压电机连接，所述液压油箱内的液压油经过所述吸油口蝶阀流进液压泵，液压电机驱动液压泵将液压油增压成高压油，高压油经过管路过滤器的过滤后进入调压阀组；调压阀组包括高压口和溢流口，其中高压口作为压力供油口，溢流口与回油口所在的管路汇合后与散热器Ⅱ的一端连接，散热器Ⅱ的另一端连通回油过滤器。
[0008]进一步，所述液压油箱设有连通油口，多个模块化液压站根据现场环境进行布置，相邻的模块化液压站通过模块连接油管将每个模块化液压站的连通油口串联起来。
[0009]进一步，每个模块化液压站的高压出油管一端与所述压力供油口连接，另一端与所述高压主供油管连通；每个低压回油管一端与所述回油口连接，另一端与所述低压主回
油管连通。
[0010]进一步，该系统还包括循环油管、循环电机、循环液压泵、散热器Ⅰ及辅助回油口；所述循环液压泵的一端连接有循环电机，另一端连接有散热器Ⅰ，散热器Ⅰ通过循环油管与另一个液压油箱上部的辅助回油口连接。
[0011]进一步，所述液压油箱上部还设计有空气滤清器，和/或，温度传感器。
[0012]更进一步，每个模块化液压站都设计有一个独立的电气控制柜，整个系统设有总电控装置对所有液压站的电气控制柜进行集中控制和管理。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]1、本技术通过公开一种基于模块化组合的分布式液压油源系统，该系统至少由一个或一个以上的模块化液压站根据现场环境进行组合连接，每个模块化液压站都有自己独立的液压油箱、液压泵、液压电机、散热器及调压阀组等必要的控制阀组；整个系统将各个液压站的高压油源在高压主供油管汇流成大流量高压油供设备使用，使用后的大流量低压回油再通过低压主回油管分成多个小回油回流到各模块液压油箱进行循环利用，通过液压站的组合搭配以满足不同现场条件与不同流量的液压油源使用要求。
[0015]2、每个液压站都可以设计成系列规格的标准化液压泵站，设计加工制造难度低，大大降低制造成本与设计制造周期。
[0016]3、维修方便，通用性好、扩展灵活；每个泵站功能简单、相对独立，维修起来备件型号少，故障检查方便快捷，还可以根据使用情况方便进行模块扩展。
[0017]4、场地适应性好，可以根据现场条件，灵活调整每个模块的相对位置，以满足各种现场条件要求。
附图说明：
[0018]图1是本技术中分布式液压油源系统的俯视图；
[0019]图2是本技术中模块化液压站的正视图；
[0020]图3是图2的俯视图。
[0021]其中：1、液压站；1-1、底盘；1-2、液压油箱；1-3、电机支座；1-4、液压电机；1-5、压力供油口；1-6、回油口；1-7、连通油口；1-8、辅助回油口；1-9、散热器Ⅱ；1-10、吸油口蝶阀；1-11、液压泵；1-12、管路过滤器；1-13、调压阀组、1-14、空气滤清器；1-15、温度传感器；1-16、电气控制柜；1-17、回油过滤器；2、模块连接油管Ⅰ；3、模块连接油管Ⅱ；4、高压出油管；5、低压回油管；6、高压主供油管；7、低压主回油管；8、循环油管；9、循环电机；10、循环液压泵；11、散热器Ⅰ。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-3所示，本技术提供了一种基于模块化组合的分布式液压油源系统，该系统包括一个以上模块化液压站1、高压出油管4、低压回油管5、高压主供油管6、低压主回
油管7、循环油管8、循环电机9、循环液压泵10及散热器Ⅰ11。每个模块化液压站1主要包括底盘1-1，底盘1-1上并排放置有液压油箱1-2、电机支座1-3及对应的液压电机1-4；所述液压油箱1-2设有出油口、压力供油口1-5、回油口1-6、连通油口1-7及辅助回油口1-8；所述出油口与压力供油口1-5之间依次连接有吸油口蝶阀1-10、液压泵1-11、管路过滤器1-12与调压阀组1-13，所述液压泵1-11与所述液压电机1-4连接；从而所述液压油箱1-2内的液压油经过所述吸油口蝶阀1-10流进液压泵1-11，液压电机1-4驱动液压泵1-11将液压油增压成高压油，高压油经过管路过滤器1-12的过滤后进入调压阀组1-13，调压阀组1-13高压油进行压力调整后由压力供油口1-5为系统供油；调压阀组1-13包括高压口和溢流口，其中高压口作为压力供油口，溢流口与回油口1-6所在的管路汇合后与散热器Ⅱ1-9的一端连接，散热器Ⅱ1-9的另一端连通回油过滤器，从而溢流的液压油与所述回油口1-6流回的低压油合流后流经散热器Ⅱ1-9、回油过滤器1-17后通过溢流口流回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于模块化组合的分布式液压油源系统，其特征在于：该系统包括一个以上模块化液压站、高压出油管、低压回油管、高压主供油管、低压主回油管及模块连接油管；该系统中的多个模块化液压站根据现场环境进行布置，相邻的模块化液压站通过模块连接油管串联；高压油源通过高压出油管在高压主供油管汇流成大流量高压油供设备使用，使用后的大流量低压回油再通过低压主回油管分成多个小回油回流到各模块液压油箱进行循环利用。2.如权利要求1所述的分布式液压油源系统，其特征在于：每个所述模块化液压站主要包括底盘，底盘上并排放置有液压油箱及液压电机；所述液压油箱设有出油口、压力供油口及回油口；所述出油口与压力供油口之间依次连接有吸油口蝶阀、液压泵、管路过滤器与调压阀组，所述液压泵与所述液压电机连接，所述液压油箱内的液压油经过所述吸油口蝶阀流进液压泵，液压电机驱动液压泵将液压油增压成高压油，高压油经过管路过滤器的过滤后进入调压阀组；调压阀组包括高压口和溢流口，其中高压口作为压力供油口，溢流油口与回油口所在的管路汇合后与散热器Ⅱ的一端连接，散热器Ⅱ的另一端连通回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，马永权，侯超，王晋川，高明非，
申请(专利权)人：天津工程机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：