应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱制造技术

本实用新型专利技术揭示了应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱，包括密封舱主体，密封舱主体包括裁切工作舱、供料舱和出料舱，裁切工作舱内设有自动裁切机构和冲切机构，裁切工作舱的舱壁为透明面壁，透明面壁上设有若干密封作业手套，供料舱包括供料密封舱门及设置在供料舱内的供料轴，供料舱与裁切工作舱之间设有具备开缝的隔离板，出料舱设有出料密封舱门，出料舱与裁切工作舱之间设有具备开合位移的密封隔离门。本实用新型专利技术满足钢丝棉裁切的全封闭作业需求，消除扬尘影响，提高了作业环境安全性。采用与裁切工作舱相分隔的供料舱和出料舱设计，满足上料及卸料需求，有效减少上料卸料作业时的扬尘，更安全可靠。具备除尘集尘设计，降低清洁难度，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱


[0001]本技术涉及应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱，属于封闭作业舱的


技术介绍

[0002]在一些高分子材料制备过程中，会涉及到蒸发器皿制作，而根据不同制备需求，蒸发器皿中需要选择不同的填充层。
[0003]本案涉及蒸发器皿中需要在器皿主体内填充钢丝棉层，钢丝棉一般为卷材，需要将卷材切割成块再冲切成与器皿主体相匹配的垫层，传统裁切为纯手工裁切，裁切过程中会产生一定地纤维屑，纤维屑会对作业环境造成影响，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统裁切存在纤维屑影响的问题，提出应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱，包括密封舱主体，所述密封舱主体包括裁切工作舱、与所述裁切工作舱相连的供料舱和出料舱，
[0007]其中，所述裁切工作舱内设有自动裁切机构和冲切机构，所述裁切工作舱的舱壁为透明面壁，所述透明面壁上设有若干延伸至裁切工作舱内的密封作业手套，
[0008]所述供料舱包括供料密封舱门及设置在供料舱内的供料轴，所述供料舱与所述裁切工作舱之间设有隔离板，所述隔离板上设有用于所述供料轴上料带穿过的开缝，
[0009]所述出料舱设有出料密封舱门，所述出料舱与所述裁切工作舱之间设有具备开合位移的密封隔离门。
[0010]优选地，所述裁切工作舱连通有循环除尘机构。
[0011]优选地，所述裁切工作舱的顶壁上设有出气管路、侧壁上设有进气管路，所述进气管路的管口与所述自动裁切机构的出料端位置相匹配，并且所述进气管路的管口设有过滤网板，
[0012]所述循环除尘机构与所述出气管路、所述进气管路相连通。
[0013]优选地，所述开缝内设有底辊轴和顶辊轴，所述底辊轴与所述顶辊轴之间形成供料带穿过的间隙。
[0014]优选地，所述顶辊轴具备升降位移。
[0015]优选地，所述裁切工作舱内设有照明机构。
[0016]优选地，所述自动裁切机构包括沿料带运行方向依次设置的支承台、驱动辊机构、及裁切机构。
[0017]优选地，所述冲切机构包括升降冲压端、位于所述升降冲压端底部的冲压基座、及用于驱动控制所述升降冲压端的驱动源的双手触控开关。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.满足钢丝棉裁切的全封闭作业需求，消除扬尘影响，提高了作业环境安全性。
[0020]2.采用与裁切工作舱相分隔的供料舱和出料舱设计，满足上料及卸料需求，有效减少上料卸料作业时的扬尘，更安全可靠。
[0021]3.具备除尘集尘设计，降低清洁难度，易于维护。
附图说明
[0022]图1是本技术用于钢丝棉裁切的封闭工作舱的结构示意图。
[0023]图2是本技术中隔离板上开缝的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术提供应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0025]应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱，如图1所示，包括密封舱主体，密封舱主体包括裁切工作舱1、与裁切工作舱1相连的供料舱2和出料舱3。
[0026]其中，裁切工作舱1内设有自动裁切机构4和冲切机构5，裁切工作舱1的舱壁为透明面壁，透明面壁上设有若干延伸至裁切工作舱内的密封作业手套6。
[0027]供料舱2包括供料密封舱门及设置在供料舱2内的供料轴21，供料舱2与裁切工作舱1之间设有隔离板7，7隔离板上设有用于供料轴21上料带穿过的开缝71。
[0028]出料舱3设有出料密封舱门31，出料舱3与裁切工作舱1之间设有具备开合位移的密封隔离门32。
[0029]具体地说明，通过供料舱2进行钢丝棉料卷的上料，钢丝棉的自由端穿过开缝71接入自动化裁切机构4，接入作业通过密封作业手套6进行。自动化裁切机构4自动将钢丝棉切割，人工通过密封作业手套6在裁切工作舱1内进行对冲切机构5的操作实现冲切作业。
[0030]冲切成型的成品通过打开密封隔离门32可堆放在出料舱3内。进行成品卸料时，将密封隔离门32关闭，使得出料舱3内扬尘降落后再进行打开出料密封舱门31的卸料作业。
[0031]如此设计，确保裁切工作舱1裁切冲切作业时属于密封状态，而上料及卸料时，能与裁切工作舱1隔离，有效防止扬尘。
[0032]在一个具体实施例中，裁切工作舱1连通有循环除尘机构。裁切工作舱1的顶壁上设有出气管路11、侧壁上设有进气管路12，进气管路12的管口与自动裁切机构的出料端位置相匹配，并且进气管路12的管口设有过滤网板13。循环除尘机构与出气管路、进气管路相连通。
[0033]通过循环除尘机构能对裁切工作舱1空间除尘，防止粉尘堆积，而进气管路12便于将自动裁切机构出料端的裁切碎屑扬起，满足除尘需求。另外，为了避免出现除尘故障导致粉尘回流，在进气管路12的管口设计了过滤网板13。
[0034]在一个具体实施例中，如图2所示，开缝71内设有底辊轴711和顶辊轴712，底辊轴与顶辊轴之间形成供料带穿过的间隙。
[0035]具体地说明，通过两个具备自由旋转位移的辊轴设计，能与钢丝棉料带的顶面和底面相对接，消除配合间隙，壁面扬尘外泄至供料舱2内。
[0036]更优地，顶辊轴712具备升降位移。
[0037]即顶辊轴712具备一定高度调节位移，满足不同厚度钢丝棉的顶部压接需求，钢丝棉料带本身具备一定地结构强度，满足穿接需求。
[0038]在一个具体实施例中，裁切工作舱1内设有照明机构。能提供照明。
[0039]自动裁切机构4包括沿料带运行方向依次设置的支承台41、驱动辊机构42、及裁切机构43。
[0040]即料带支承在支承台41上并接入驱动辊机构42，驱动辊机构42驱动料带运行，裁切机构43将料带进行裁切分割，自动化运行高效，裁切精度可控。
[0041]冲切机构5包括升降冲压端51、位于升降冲压端底部的冲压基座51、及用于驱动控制升降冲压端的驱动源的双手触控开关。
[0042]即通过人工进行裁片上料后，自动进行冲切作业，降低了作业强度，同时需要双手进行双手触控开关的驱动，杜绝人手探入冲切区的风险，消除作业安全隐患。
[0043]本案中，供料舱2和出料舱3内均具备集尘底座8，众所周知，钢丝棉料带在放料过程中，本身存在一定地碎屑掉落，而经过冲切后的钢丝棉片也会夹带一些碎屑，通过集尘底座的设计，便于收集落尘，从而降低清洁难度。
[0044]通过以上描述可以发现，本技术应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱。满足钢丝棉裁切的全封闭作业需求，消除扬尘影响，提高了作业环境安全性。采用与裁切工作舱相分隔的供料舱和出料舱设计，满足上料及卸料需求，有效减少上料卸料作业时的扬尘，更安全可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于钢丝棉裁切的封闭工作舱，其特征在于：包括密封舱主体，所述密封舱主体包括裁切工作舱、与所述裁切工作舱相连的供料舱和出料舱，其中，所述裁切工作舱内设有自动裁切机构和冲切机构，所述裁切工作舱的舱壁为透明面壁，所述透明面壁上设有若干延伸至裁切工作舱内的密封作业手套，所述供料舱包括供料密封舱门及设置在供料舱内的供料轴，所述供料舱与所述裁切工作舱之间设有隔离板，所述隔离板上设有用于所述供料轴上料带穿过的开缝，所述出料舱设有出料密封舱门，所述出料舱与所述裁切工作舱之间设有具备开合位移的密封隔离门，所述裁切工作舱连通有循环除尘机构，所述裁切工作舱的顶壁上设有出气管路、侧壁上设有进气管路，所述进气管路的管口与所述自动裁切机构的出料端位置相匹配，并且所述进气管路的管口设有过滤网板，所述循环除尘机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延宁，陈珂珩，
申请(专利权)人：苏州瑞康真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：