【技术实现步骤摘要】
本技术属于抗压测试装置，具体涉及一种材料表面结构抗压性能测试装置。
技术介绍
1、材料的强度和环保等要求越来越高，在新材料的研发中轻量化、高强度化、环保化等方面是趋势，其中在高分子材料的研发过程中，需要使用专用的检测装置对研发出的高分子材料进行抗压强度的测试，测试装置的优劣直接影响到高分子材料的研发成果。
2、现有的抗压性能测试装置，在使用过程中，需要对试块进行分组测试，所需实验过程耗时很长，无法很好地进行多组材料测试结果的对照比较；另外，现有的测试装置不具有对飞溅的破碎试块拦截的结构，在进行抗压测试的过程中试块破碎出现飞溅容易伤人，安全隐患较大。
3、基于此，本技术设计了一种材料表面结构抗压性能测试装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种材料表面结构抗压性能测试装置，具有可进行多块在同一组测试进行对照和具有拦截破碎块的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料表面结构抗压性能测试装置，包括机箱、底脚、操作台、转动台、液压内杆、缸体、固定横梁、上压板和控制系统，所述机箱的底部固定连接有多个所述底脚；所述机箱的内部固定安装有转动台；所述转动台包括立柱、台面、下压板、卡座、防溅组件、紧定螺钉、第一齿轮、底座、滚动体、第二齿轮和电动机；所述立柱的上端开设有安装槽，且安装槽内固定安装有所述卡座；所述卡座固定连接在所述台面的下端；所述台面固定安装在所述立柱的上端；所述台面的上端固定连接有至
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的侧面固定连接有第一齿轮，所述立柱的底端侧面开设有若干环形凹槽，所述立柱的底端转动连接在底座内，所述底座内部开设有若干环形凹槽；所述立柱与底座的环形凹槽内分别设有多个滚动体；所述底座固定连接在所述机箱内部的底端。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第二齿轮固定连接在电动机的输出轴上端；所述电动机固定安装在所述机箱内部的底端。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述防溅组件包括外板体、缓冲槽、内挡板、弹簧和安装孔；所述外板体的内侧壁上开设有缓冲槽；所述缓冲槽内设有内挡板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述内挡板上环形固定连接有多个弹簧；多个环形固定连接在内挡板上的弹簧的另一端固定连接在所述缓冲槽的内侧壁上；所述外板体底端的内侧开设有多个安装孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述台面设置在所述机箱的上端；所述台面上方设有上压板，所述上压板内设有压力传感器；所述上压板固定连接在固定横梁的中心处；所述液压内杆有两个分别设在两个所述缸体内，所述缸体固定连接在机箱的内部；所述固定横梁的两端固定安装在两个所述液压内杆上。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内部的右侧固定连接有控制系统，所述控制系统通过导线与所述操作台电连接，所述操作台设在机箱上端的右侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术的材料表面结构抗压性能测试装置在使用时，通过电动机输出轴的转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动则会带动与其啮合连接的第一齿轮进行转动，而第一齿轮固定连接在立柱上，从而能够带动立柱进行转动，通过使立柱转动，带着立柱上端的台面进行转动，通过台面带着下压板进行转动，达到通过转动台面就可以快速的完成多组压力测试，可以很方便的完成对照组的比较，大幅压缩了检测的节拍时间，有利于得到更准确可靠的测试结果；
11、2、本技术的材料表面结构抗压性能测试装置在使用时，通过台面上固定安装的防溅组件，在对试块进行抗压性能测试的过程中，当试块达到极限被压碎时，产生的飞溅碎块会与内挡板进行碰撞，在内挡板的作用下对其进行拦截，同时通过设有的缓冲槽和多个弹簧的作用下，使碰撞后具有缓冲的效果，避免内挡板受到较大的冲击，达到较好的防溅效果，能够对操作人员起到更好的保护作用，杜绝潜在的安全隐患。
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1.一种材料表面结构抗压性能测试装置，包括机箱（1）、底脚（2）、操作台（3）、转动台（4）、液压内杆（5）、缸体（6）、固定横梁（7）、上压板（8）和控制系统（9），其特征在于：所述机箱（1）的底部固定连接有多个所述底脚（2）；所述机箱（1）的内部固定安装有转动台（4）；所述转动台（4）包括立柱（401）、台面（402）、下压板（403）、卡座（404）、防溅组件（405）、紧定螺钉（406）、第一齿轮（407）、底座（408）、滚动体（409）、第二齿轮（4010）和电动机（4011）；所述立柱（401）的上端开设有安装槽，且安装槽内固定安装有所述卡座（404）；所述卡座（404）固定连接在所述台面（402）的下端；所述台面（402）固定安装在所述立柱（401）的上端；所述台面（402）的上端固定连接有至少四个所述下压板（403）；所述台面（402）的侧面通过多个紧定螺钉（406）固定安装有所述防溅组件（405）。
2.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述立柱（401）的侧面固定连接有第一齿轮（407），所述立柱（401）的底端侧
3.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述第一齿轮（407）与第二齿轮（4010）啮合连接；所述第二齿轮（4010）固定连接在电动机（4011）的输出轴上端；所述电动机（4011）固定安装在所述机箱（1）内部的底端。
4.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述防溅组件（405）包括外板体（4051）、缓冲槽（4052）、内挡板（4053）、弹簧（4054）和安装孔（4055）；所述外板体（4051）的内侧壁上开设有缓冲槽（4052）；所述缓冲槽（4052）内设有内挡板（4053）。
5.根据权利要求4所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述内挡板（4053）上环形固定连接有多个弹簧（4054）；多个环形固定连接在内挡板（4053）上的弹簧（4054）的另一端固定连接在所述缓冲槽（4052）的内侧壁上；所述外板体（4051）底端的内侧开设有多个安装孔（4055）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述台面（402）设置在所述机箱（1）的上端；所述台面（402）上方设有上压板（8），所述上压板（8）内设有压力传感器；所述上压板（8）固定连接在固定横梁（7）的中心处；所述液压内杆（5）有两个分别设在两个所述缸体（6）内，所述缸体（6）固定连接在机箱（1）的内部；所述固定横梁（7）的两端固定安装在两个所述液压内杆（5）上。
7.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述机箱（1）内部的右侧固定连接有控制系统（9），所述控制系统（9）通过导线与所述操作台（3）电连接，所述操作台（3）设在机箱（1）上端的右侧。
...【技术特征摘要】
1.一种材料表面结构抗压性能测试装置，包括机箱（1）、底脚（2）、操作台（3）、转动台（4）、液压内杆（5）、缸体（6）、固定横梁（7）、上压板（8）和控制系统（9），其特征在于：所述机箱（1）的底部固定连接有多个所述底脚（2）；所述机箱（1）的内部固定安装有转动台（4）；所述转动台（4）包括立柱（401）、台面（402）、下压板（403）、卡座（404）、防溅组件（405）、紧定螺钉（406）、第一齿轮（407）、底座（408）、滚动体（409）、第二齿轮（4010）和电动机（4011）；所述立柱（401）的上端开设有安装槽，且安装槽内固定安装有所述卡座（404）；所述卡座（404）固定连接在所述台面（402）的下端；所述台面（402）固定安装在所述立柱（401）的上端；所述台面（402）的上端固定连接有至少四个所述下压板（403）；所述台面（402）的侧面通过多个紧定螺钉（406）固定安装有所述防溅组件（405）。
2.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述立柱（401）的侧面固定连接有第一齿轮（407），所述立柱（401）的底端侧面开设有若干环形凹槽，所述立柱（401）的底端转动连接在底座（408）内，所述底座（408）内部开设有若干环形凹槽；所述立柱（401）与底座（408）的环形凹槽内分别设有多个滚动体（409）；所述底座（408）固定连接在所述机箱（1）内部的底端。
3.根据权利要求1所述的一种材料表面结构抗压性能测试装置，其特征在于：所述第一齿轮（407）与第二齿轮（4010）啮合连接；所述第二齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，王鹏，李春萌，王玉喜，
申请(专利权)人：苏州瑞康真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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