一种新型龙门剪的V型剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型龙门剪的V型剪切机构，包括主机框架，所述的主机框架上方设有多个压料油缸和切料油缸，所述的主机框架一侧设有进料箱，所述的主机框架的底部设有下刀座，上方设有与上刀座，所述的下刀座和上刀座的相切面均为均为互相配合的V型刀口，所述的下刀座两侧倾斜设有与进料箱相配合的挡板，两个挡板互相平行，之间空隙形成进料通道，所述的挡板与下刀座V型刀口相邻面成α角；所述的主机框架两侧设有与上刀座相配合的切料头导向组件。本实用新型专利技术的优点在于：减小上下刀座与废料之间的压力，从而减少刀片之间的磨损，进料箱位置的改变可减少废料与刀座之间的卡料问题，从而提高工作效率，同时可将废料剪成块状，方便打包。方便打包。方便打包。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龙门剪的V型剪切机构


[0001]本技术涉及到龙门剪切机的剪切机构领域，具体是指一种新型龙门剪的V型剪切机构。

技术介绍

[0002]原有龙门剪切机的剪切机构，下刀座与上刀座是“凹”、“凸”型，这样会因上刀座、下刀座与剪切废料之间的切割压力，容易导致刀片磨损，刀座与剪切废料容易卡住，加大上刀座与下刀座之间的间隙，减小剪切效率，加大刀片成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种新型龙门剪的V型剪切机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型龙门剪的V型剪切机构，包括主机框架，所述的主机框架上方设有多个压料油缸和切料油缸，所述的主机框架一侧设有进料箱，所述的主机框架的底部设有下刀座，上方设有与上刀座，所述的下刀座和上刀座的相切面均为互相配合的V型刀口，所述的下刀座两侧倾斜设有与进料箱相配合的挡板，两个挡板互相平行，之间空隙形成进料通道，所述的挡板与下刀座V型刀口相邻面成α角；
[0005]所述的压料油缸的伸缩轴延伸至主机框架内部连接压料头，所述的切料油缸的伸缩轴延伸至主机框架内部连接上刀座，所述的主机框架两侧设有与上刀座相配合的切料头导向组件。
[0006]作为改进，所述的压料油缸和切料油缸均设有两组，且采用螺丝固定在主机框架上，所述的主机框架上方设有用于保护压料油缸和切料油缸的围栏，且一侧方便安装检修设备的爬梯。
[0007]作为改进，所述的α角的角度在30
°-
150
°
之间。
[0008]作为改进，所述的α角的角度为90
°
。
[0009]作为改进，所述的切料头导向组件包括多个滑块，所述的滑块均匀固定在上刀座的两侧面，所述的主机框架上设有与滑块相配合的凹槽。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术提供的装置中，在原有龙门剪的基础上，改变了下刀座、上刀座的形状、进料箱的位置，上下刀座由原来的“凹凸”型变成多“V”型，从而达到减小上下刀座与废料之间的压力，从而减少刀片之间的磨损，减少因上下刀片与废料之间的磨损而造成的上下刀片间隙变大；
[0011]进料箱的位置由原来的与底座之间成90
°
变成与下刀座V型刀口相邻面成α角，α角的角度在30
°ꢀ-
150
°
之间，其中α为90
°
时为最佳，进料箱位置的改变可减少废料与刀座之间的卡料问题，从而提高工作效率，同时可将废料剪成块状，方便打包。
附图说明
[0012]图1是本技术一种新型龙门剪的V型剪切机构的结构示意图正面。
[0013]图2是本技术一种新型龙门剪的V型剪切机构的结构示意图反面。
[0014]图3是本技术一种新型龙门剪的V型剪切机构的A截面示意图。
[0015]图4是本技术一种新型龙门剪的V型剪切机构的上刀座结构示意图。
[0016]如图所示：1、主机框架，2、压料油缸，3、切料油缸，4、进料箱，5、下刀座，6、上刀座，7、挡板，8、压料头，9、切料头导向组件，10、围栏，11、爬梯，12、滑块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]一种新型龙门剪的V型剪切机构，包括主机框架1，所述的主机框架1上方设有多个压料油缸2和切料油缸3，所述的主机框架1一侧设有进料箱4，所述的主机框架1的底部设有下刀座5，上方设有与上刀座6，所述的下刀座5和上刀座6的相切面均为互相配合的V型刀口，所述的下刀座5两侧倾斜设有与进料箱4相配合的挡板7，两个挡板7互相平行，之间空隙形成进料通道，所述的挡板7与下刀座5V型刀口相邻面成α角，如附图3所示；
[0019]所述的压料油缸2的伸缩轴延伸至主机框架1内部连接压料头8，所述的切料油缸3的伸缩轴延伸至主机框架1内部连接上刀座6，所述的主机框架1两侧设有与上刀座6相配合的切料头导向组件9。
[0020]所述的压料油缸2和切料油缸3均设有两组，且采用螺丝固定在主机框架1上，所述的主机框架1上方设有用于保护压料油缸2和切料油缸3的围栏10，且一侧方便安装检修设备的爬梯11。
[0021]所述的α角的角度在30
°-
150
°
之间。
[0022]所述的α角的角度为90
°
。
[0023]所述的切料头导向组件9包括多个滑块12，所述的滑块12均匀固定在上刀座6的两侧面，所述的主机框架1上设有与滑块12相配合的凹槽。
[0024]本技术的工作原理：切料油缸3的伸缩轴带动上刀座6在主机框架1内上下移动，下刀座5和上刀座6的相切面均为互相配合的V型刀口，从而达到减小上下刀座与废料之间的压力，从而减少刀片之间的磨损，减少因上下刀片与废料之间的磨损而造成的上下刀片间隙变大的问题，挡板7与下刀座5V 型刀口相邻面成α角，这样进料箱的位置由原来的与底座之间成90
°
变成与下刀座5V型刀口相邻面之间成α角，α角的角度在30
°-
150
°
之间时均有效，其中α为90时为最佳，进料箱位置的改变可减少废料与刀座之间的卡料问题，从而提高工作效率，同时可将废料剪成块状，方便打包。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型龙门剪的V型剪切机构，包括主机框架(1)，所述的主机框架(1)上方设有多个压料油缸(2)和切料油缸(3)，所述的主机框架(1)一侧设有进料箱(4)，其特征在于：所述的主机框架(1)的底部设有下刀座(5)，上方设有与上刀座(6)，所述的下刀座(5)和上刀座(6)的相切面均为互相配合的V型刀口，所述的下刀座(5)两侧倾斜设有与进料箱(4)相配合的挡板(7)，两个挡板(7)互相平行，之间空隙形成进料通道，所述的挡板(7)与下刀座(5)V型刀口相邻面成α角；所述的压料油缸(2)的伸缩轴延伸至主机框架(1)内部连接压料头(8)，所述的切料油缸(3)的伸缩轴延伸至主机框架(1)内部连接上刀座(6)，所述的主机框架(1)两侧设有与上刀座(6)相配合的切料头导向组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型龙门剪的V型剪切机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠娥，
申请(专利权)人：江苏北奇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：