本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆、承载架、第一侧模具和第二侧模具，所述承载架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过安装有中心模具、冷却腔、冷却管、连接管、冷气进管和冷气出管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过冷气进管向冷却管内部倒入冷气，这些冷气通过连接管的作用，依次流经各个冷却管，最后再经由冷气出管排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔内部的热量带走，加速浇筑腔内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广。有利于该装置的长期推广。有利于该装置的长期推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置
[0001]本技术涉及陶瓷密封罐加工设备
，具体为一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置。
技术介绍
[0002]陶瓷密封罐在人们的日常生活中应用广泛，这其中又以存放茶叶的小型陶瓷密封罐最为常见，它普遍具有环保健康、容易清理、耐磨耐腐蚀性好以及绝缘性好的优点，而这些陶瓷密封罐在加工时往往需要用到一种浇注装置，但是现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置在具体使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1. 现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置普遍不易进行脱模，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2. 市面上现存的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置还存在着成型效率低下的缺点，这导致装置的实用性低下，不利于该装置的长期推广；
[0005]3. 现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置往往存在结构简单、密封性能差和平稳性能差的缺点，这导致装置的功能性差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易进行脱模、成型效率低下以及结构简单、密封性能差和平稳性能差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆、承载架、第一侧模具和第二侧模具，所述承载架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有中心模具，且中心模具的内部设置有冷却腔，并且冷却腔的内部均匀铺设有冷却管，相邻的冷却管之间均匀设置有连接管，所述中心模具的一端安装有第一侧模具，且中心模具的另一端安装有与第一侧模具相匹配的第二侧模具，并且第一侧模具、第二侧模具和中心模具之间设置有浇筑腔，所述第一侧模具和第二侧模具皆与承载架之间安装有第二电动伸缩杆，且第一侧模具的顶端设置有加料口。
[0008]优选的，所述第一电动伸缩杆两端的中心模具上皆设置有与承载架内部的顶端连接的限位弹簧，且中心模具的垂直中心线与第一电动伸缩杆的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。
[0009]优选的，所述第一侧模具和第二侧模具的底端皆均匀焊接有导向块，承载架内部的底端设置有与导向块相匹配的导向槽，且导向块和导向槽之间构成滑动结构，提升了第一侧模具和第二侧模具移动时的平稳性能。
[0010]优选的，所述第一侧模具靠近中心模具的一端均匀设置有呈等间距排列的卡柱，第二侧模具上设置有与卡柱相匹配的卡槽，且第二侧模具靠近中心模具的一端设置有橡胶
密封条，第一侧模具上设置有与橡胶密封条相匹配的密封槽，提升了二者合拢时侧壁的密封性能，避免浇筑液渗漏，影响浇筑品质。
[0011]优选的，所述冷却管在冷却腔内部呈同心圆排布，且冷却管的材料为铝合金，冷却腔顶部的一端设置有与冷却管内部相连通的冷气进管，并且冷却腔顶部的另一端设置有与冷却管内部相连通的冷气出管，使其优化了装置的结构，加速了陶瓷罐成型的效率。
[0012]优选的，所述中心模具、第一侧模具和第二侧模具的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层，增强了装置的抗粘效果，便于脱模。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有承载架、第一侧模具、第二侧模具、中心模具、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，启动第一电动伸缩杆，使得中心模具上升至与成型后的陶瓷罐分离，再启动第二电动伸缩杆，使得第一侧模具和第二侧模具向两侧移动与成型后的陶瓷罐分离，实现自动化脱模过程，增强了装置的功能性，此外，通过在中心模具、第一侧模具和第二侧模具的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层，提升了中心模具、第一侧模具和第二侧模具内壁的抗粘性，进一步便于脱模操作；
[0015]（2）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有中心模具、冷却腔、冷却管、连接管、冷气进管和冷气出管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过冷气进管向冷却管内部倒入冷气，这些冷气通过连接管的作用，依次流经各个冷却管，最后再经由冷气出管排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔内部的热量带走，加速浇筑腔内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广；
[0016]（3）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有第一侧模具、第二侧模具、导向块、导向槽、卡柱、卡槽、密封条和密封槽，使得装置一方面使用时，利用导向块和导向槽之间构成滑动结构，提升了第一侧模具和第二侧模具移动时的平稳性能，增强了装置的实用性，另一方面使用时，利用卡柱和卡槽构成的卡合连接结构，提升了第一侧模具和第二侧模具合拢时的牢固性，且通过橡胶密封条和密封槽的作用，提升了二者合拢时侧壁的密封性能，避免浇筑液渗漏影响浇筑品质，进而增强了装置的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中心模具俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术第一侧模具俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一电动伸缩杆；2、承载架；3、冷气进管；4、第二电动伸缩杆；5、导向槽；6、导向块；7、第一侧模具；8、第二侧模具；9、连接管；10、冷却管；11、冷气出管；12、限位弹簧；13、中心模具；14、冷却腔；15、浇筑腔；16、卡柱；17、加料口；18、卡槽；19、橡胶密封条；20、密封槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆1、承载架2、第一侧模具7和第二侧模具8，承载架2内部的顶端安装有第一电动伸缩杆1，该第一电动伸缩杆1的型号可为KM01，第一电动伸缩杆1的输出端安装有中心模具13，且中心模具13的内部设置有冷却腔14，并且冷却腔14的内部均匀铺设有冷却管10，相邻的冷却管10之间均匀设置有连接管9，中心模具13的一端安装有第一侧模具7，且中心模具13的另一端安装有与第一侧模具7相匹配的第二侧模具8，并且第一侧模具7、第二侧模具8和中心模具13之间设置有浇筑腔15，第一侧模具7和第二侧模具8的底端皆均匀焊接有导向块6，承载架2内部的底端设置有与导向块6相匹配的导向槽5，且导向块6和导向槽5之间构成滑动结构；
[0024]使用时，利用导向块6和导向槽5之间构成滑动结构，提升了第一侧模具7和第二侧模具8移动时的平稳性能，增强了装置的实用性；
[0025]第一侧模具7和第二侧模具8皆与承载架2之间安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆（1）、承载架（2）、第一侧模具（7）和第二侧模具（8），其特征在于：所述承载架（2）内部的顶端安装有第一电动伸缩杆（1），第一电动伸缩杆（1）的输出端安装有中心模具（13），且中心模具（13）的内部设置有冷却腔（14），并且冷却腔（14）的内部均匀铺设有冷却管（10），相邻的冷却管（10）之间均匀设置有连接管（9），所述中心模具（13）的一端安装有第一侧模具（7），且中心模具（13）的另一端安装有与第一侧模具（7）相匹配的第二侧模具（8），并且第一侧模具（7）、第二侧模具（8）和中心模具（13）之间设置有浇筑腔（15），所述第一侧模具（7）和第二侧模具（8）皆与承载架（2）之间安装有第二电动伸缩杆（4），且第一侧模具（7）的顶端设置有加料口（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）两端的中心模具（13）上皆设置有与承载架（2）内部的顶端连接的限位弹簧（12），且中心模具（13）的垂直中心线与第一电动伸缩杆（1）的垂直中心线在同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣斌，陈长发，
申请(专利权)人：福建省德化荣信陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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