一种用于陶瓷密封罐加工的刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括安装座、缓冲件、凹槽和打磨刀头，所述安装座的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过转轴与安装座连接，所述第一电机的两侧均固定有安装件，且安装件上均匀固定有固定螺栓，所述安装座内部的顶端均匀通过缓冲件固定有凹槽，且凹槽的内部设置有转杆，所述凹槽的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与转杆连接，所述打磨刀头的外侧均匀涂覆有金刚砂耐磨层。本实用新型专利技术通过安装有凹槽、转杆、第二电机、活动套、剪刀架、打磨刀头以及加固打磨片，便于调节打磨刀头之间的间距，便于将装置伸入到不同规格的陶瓷密封罐中，对陶瓷密封罐的内壁贴合，进而打磨，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷密封罐加工的刀头


[0001]本技术涉及陶瓷密封罐加工
，具体为一种用于陶瓷密封罐加工的刀头。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷密封罐具有较好的密封性，通常用来存放茶叶等需要干燥保存的物品，陶瓷密封罐在加工的过程中需要将内壁进行打磨，而现有的加工打磨刀头大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
[0003]1、现有的此类加工刀头大多是固定式的，不利于根据陶瓷密封罐内部大小进行相应的调节，不适用于不同规格的陶瓷密封罐内壁的打磨；
[0004]2、现有的此类加工刀头在打磨时容易产生较大幅度的晃动，噪音较大而且稳定性较差；
[0005]3、现有的此类加工刀头自身的结构强度与抗压性能较差，长时间使用后容易损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于调节、稳定性较差以及容易损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括安装座、缓冲件、凹槽和打磨刀头，所述安装座的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过转轴与安装座连接，所述第一电机的两侧均固定有安装件，且安装件上均匀固定有固定螺栓，所述安装座内部的顶端均匀通过缓冲件固定有凹槽，且凹槽的内部设置有转杆，所述凹槽的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与转杆连接，所述转杆的两端均套设有活动套，且活动套的底端铰接有剪刀架，所述剪刀架底部的两端均铰接有打磨刀头，且打磨刀头的外侧均固定有加固打磨片，所述打磨刀头侧壁的内部均设置有加强层，且加强层的两侧均设置有抗压层，所述抗压层的内部等间距分布有缓冲球，所述打磨刀头的外侧均匀涂覆有金刚砂耐磨层。
[0008]优选的，所述转杆上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得调节打磨刀头的间距，贴合不同规格的陶瓷密封罐。
[0009]优选的，所述缓冲件包括聚力垫和翘边，所述凹槽的顶端均匀设置有聚力垫，且聚力垫顶部的两端均设置有翘边，且聚力垫与翘边为一体成型结构，所述翘边的顶端均与凹槽内部的顶端连接，起到缓冲减震的作用。
[0010]优选的，所述聚力垫均为倒置的锥形结构，所述翘边均为“W”形结构，便于吸收和发散震动力。
[0011]优选的，所述缓冲球的内部均设置有缓冲腔，且缓冲腔内部的两端均设置有复位
弹簧丝，所述缓冲腔的边缘处均匀设置有橡胶球，起到缓冲作用。
[0012]优选的，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“X”型结构连接，提高打磨刀头的结构强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该用于陶瓷密封罐加工的刀头通过安装有凹槽、转杆、第二电机、活动套、剪刀架、打磨刀头以及加固打磨片，第二电机带动转杆旋转，转杆上设置有两个相对的螺纹面，活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，转杆转动带动活动套相互靠近或分开，进而带动剪刀架的开闭，促使打磨刀头的开合，调节打磨刀头之间的间距，便于将装置伸入到不同规格的陶瓷密封罐中，对陶瓷密封罐的内壁贴合，进而打磨，实用性更高。
[0015]（2）该用于陶瓷密封罐加工的刀头通过安装有安装座以及缓冲件，缓冲件包括聚力垫和翘边，聚力垫均为倒置的锥形结构，聚力垫的底端与凹槽的顶部固定连接，具有吸收振动力的作用，翘边均为“W”形结构，可以将振动力更大的向外发散，起到缓冲的作用，在打磨时减震避震，提高装置运行时的稳定性。
[0016]（3）该用于陶瓷密封罐加工的刀头通过在打磨刀头侧壁的内部设置有加强层，加强层的内部均匀设置有“X”型结构的加强筋，便于提高打磨刀头的结构强度，使其不容易断裂，同时加强层的两侧均设置有抗压层，抗压层的内部均匀设置有缓冲球，缓冲球的内部设置有缓冲腔，缓冲腔内部的两端均设置有复位弹簧丝，同时缓冲腔的边缘处均匀设置有橡胶球，便于提高打磨刀头的抗压性能，受到外界挤压碰撞时不容易损坏，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的缓冲件剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的打磨刀头侧壁剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的缓冲球剖面结构示意图。
[0021]图中：1、转杆；2、安装座；3、安装件；4、第一电机；5、固定螺栓；6、缓冲件；601、聚力垫；602、翘边；7、第二电机；8、凹槽；9、打磨刀头；10、加固打磨片；11、剪刀架；12、活动套；13、金刚砂耐磨层；14、抗压层；15、缓冲球；1501、缓冲腔；1502、复位弹簧丝；1503、橡胶球；16、加强层；17、加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括安装座2、缓冲件6、凹槽8和打磨刀头9，安装座2的顶端固定有第一电机4，且第一电机4的输出端通过转轴与安装座2连接，第一电机4的两侧均固定有安装件3，且安装件3上均匀固定有固定螺栓5，安装座2内部的顶端均匀通过缓冲件6固定有凹槽8，缓冲件6包括聚力垫601和翘边602，凹槽8的顶端均匀设置有聚力垫601，且聚力垫601顶部的两端均设置有翘边
602，且聚力垫601与翘边602为一体成型结构，翘边602的顶端均与凹槽8内部的顶端连接，聚力垫601均为倒置的锥形结构，翘边602均为“W”形结构；
[0024]聚力垫601具有吸收振动力的作用，翘边602均为“W”形结构，可以将振动力更大的向外发散，起到缓冲的作用，在打磨时减震避震，提高装置运行时的稳定性；
[0025]且凹槽8的内部设置有转杆1，凹槽8的一侧固定有第二电机7，且第二电机7的输出端与转杆1连接，转杆1的两端均套设有活动套12，且活动套12的底端铰接有剪刀架11，剪刀架11底部的两端均铰接有打磨刀头9，转杆1上设置有2个相对的螺纹面，活动套12的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹；
[0026]第二电机7带动转杆1旋转，转杆1上设置有两个相对的螺纹面，活动套12的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，转杆1转动带动活动套12相互靠近或分开，进而带动剪刀架11的开闭，促使打磨刀头9的开合，调节打磨刀头9之间的间距，使其紧贴陶瓷密封罐的内壁；
[0027]且打磨刀头9的外侧均固定有加固打磨片10，打磨刀头9侧壁的内部均设置有加强层16，加强层16的内部均匀设置有加强筋17，且加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括安装座（2）、缓冲件（6）、凹槽（8）和打磨刀头（9），其特征在于：所述安装座（2）的顶端固定有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端通过转轴与安装座（2）连接，所述第一电机（4）的两侧均固定有安装件（3），且安装件（3）上均匀固定有固定螺栓（5），所述安装座（2）内部的顶端均匀通过缓冲件（6）固定有凹槽（8），且凹槽（8）的内部设置有转杆（1），所述凹槽（8）的一侧固定有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端与转杆（1）连接，所述转杆（1）的两端均套设有活动套（12），且活动套（12）的底端铰接有剪刀架（11），所述剪刀架（11）底部的两端均铰接有打磨刀头（9），且打磨刀头（9）的外侧均固定有加固打磨片（10），所述打磨刀头（9）侧壁的内部均设置有加强层（16），且加强层（16）的两侧均设置有抗压层（14），所述抗压层（14）的内部等间距分布有缓冲球（15），所述打磨刀头（9）的外侧均匀涂覆有金刚砂耐磨层（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，其特征在于：所述转杆（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣斌，陈长发，
申请(专利权)人：福建省德化荣信陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：