一种封头脊瓦模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于脊瓦模具技术领域，具体为一种封头脊瓦模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上方安装有下模，所述上模架的下方安装有模框，所述模框的内腔顶端安装有模芯，所述模框的内腔左右侧均安装有衬板，所述模框在下模的上方，所述模框的右方安装有气缸支架，所述气缸支架的右侧下方安装有推动气缸，所述推动气缸的左侧贯穿气缸支架并连接有托架，通过气缸带动托架前后移动，压制封头脊瓦前，气缸推动托架插入模具，脱模时，气缸带动托架退回原来位置，封头脊瓦从模具中脱离，在将封头脊瓦移动到产品放置托盘的过程中，通过托架在下方支撑封头脊瓦，可以避免压制成型后的封头脊瓦瓦头从模具中脱离。的封头脊瓦瓦头从模具中脱离。的封头脊瓦瓦头从模具中脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种封头脊瓦模具


[0001]本技术涉及脊瓦模具
，具体为一种封头脊瓦模具。

技术介绍

[0002]脊瓦是覆盖屋脊，并与屋脊两边斜屋面上的瓦相搭接的槽形瓦，通常可做成人字形、马鞍形、圆弧形，并与黏土瓦、琉璃瓦、塑料瓦、石棉水泥瓦等类型的屋面配套使用。脊瓦在生产制造中需要使用模具对其压制成型，成型后利用模具中模芯对脊瓦的吸附力，将脊瓦移动到产品放置托盘上。
[0003]当封头脊瓦的头部重量大于模芯的吸附力时，产品极易从模芯上脱落，而现有的封头脊瓦模具生产的封头脊瓦，在将封头脊瓦移动到产品放置托盘的过程中，封头脊瓦的瓦头不但容易破碎，还容易从模具中脱离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封头脊瓦模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封头脊瓦模具不能克服封头脊瓦的重量大于模芯的吸附力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封头脊瓦模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上方安装有下模，所述上模架的下方安装有模框，所述模框的内腔顶端安装有模芯，所述模框的内腔左右侧均安装有衬板，所述模框在下模的上方，所述模框的右方安装有气缸支架，所述气缸支架的右侧下方安装有推动气缸，所述推动气缸的左侧贯穿气缸支架并连接有托架，所述模框的下方右侧的前后方均安装有限位板，所述托架安装在两个限位板之间。
[0006]优选的，所述托架呈L型，所述L型托架包括底板和侧板，所述侧板在底板的右下侧，所述底板安装在两个限位板之间，所述侧板的右端与推动气缸的左端连接。
[0007]优选的，两个所述限位板之间连接有挡板，所述挡板为长方体形状，所述挡板的中心线与推动气缸的中轴线共线。
[0008]优选的，两个所述限位板的左端均与下模的右端贴合。
[0009]优选的，所述气缸支架包括悬臂和安装板，所述安装板在悬臂的右侧，所述悬臂安装在模框的右方，所述安装板的右侧下方安装有推动气缸，所述安装板与限位板相互垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过挡板可以限制托架向左移动的范围，避免托架在向左移动中直接与模具相撞；
[0012]2)通过气缸带动托架前后移动，压制封头脊瓦前，气缸推动托架插入模具，脱模时，气缸带动托架退回原来位置，封头脊瓦从模具中脱离，在将封头脊瓦移动到产品放置托盘的过程中，通过托架在下方支撑封头脊瓦，可以避免压制成型后的封头脊瓦瓦头从模具中脱离。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术限位板仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术限位板左视结构示意图。
[0016]图中：1上模架、2衬板、3模芯、4下模架、5下模、6气缸支架、7推动气缸、8限位板、9托架、10模框、11挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种封头脊瓦模具，包括下模架4和上模架1，下模架4通过螺丝固定安装在机器的上，上模架1通过螺丝安装在机器的伸缩杆上，下模架4的上方安装有下模5，上模架1的下方安装有模框10，模框10的内腔顶端安装有模芯3，模框10的内腔左右侧均安装有衬板2，模框10在下模5的上方，模框10的右方安装有气缸支架6，气缸支架6通过螺丝连接在模框10的右侧，气缸支架6的右侧安装有推动气缸7，推动气缸7通过螺丝安装在气缸支架6的右侧，推动气缸7的左侧贯穿气缸支架6并连接有托架9，模框10的下方右侧的前后方均安装有限位板8，托架9安装在两个限位板8之间，托架9可以沿着限位板8左右移动。
[0022]托架9呈L型，L型托架9包括底板和侧板，侧板在底板的右下侧，底板安装在两个限位板8之间，侧板的右端与推动气缸7的左端连接。
[0023]两个限位板8之间连接有挡板11，挡板11的两端分别通过螺丝固定在两个限位板8的下方，挡板11为长方体形状，挡板11的中心线与推动气缸7的中轴线共线，方便挡板11直接挡住推动气缸7的推杆。
[0024]两个限位板8的左端均与下模5的右端贴合，方便推动气缸7将托架9推入到模具中。
[0025]气缸支架6包括悬臂和安装板，安装板在悬臂的右侧，悬臂安装在模框10的右方，安装板的右侧下方安装有推动气缸7，安装板与限位板8相互垂直。
[0026]工作原理：工作前推动气缸7处于收缩状态，工作时机器带动上模架1向下模架4移动，模框10随着上模架1的移动而移动，模芯3、衬板2和气缸支架6随着模框10的移动而移动，气缸支架6带动推动气缸7移动，封头脊瓦在模芯3、衬板2和下模5之间成型，启动推动气缸7，推动气缸7推动托架9向左移动，并使托架9的位于封头脊瓦瓦头的下方，封头脊瓦压制结束后，机器移动上模架1，模框10随着上模架1的移动而移动，模芯3、衬板2、限位板8、托架9和气缸支架6随着模框10的移动而移动，气缸支架6带动推动气缸7移动，此时模芯3吸附着封头脊瓦，托架9在下方支撑着封头脊瓦瓦头，封头脊瓦随着模芯3和托架9而移动，当封头脊瓦移动到产品放置托盘上时，启动推动气缸7，推动气缸7推动托架9向右移动，托架9与封头脊瓦不再接触，封头脊瓦在重力作用下进入产品放置托盘中。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头脊瓦模具，包括下模架(4)和上模架(1)，其特征在于：所述下模架(4)的上方安装有下模(5)，所述上模架(1)的下方安装有模框(10)，所述模框(10)的内腔顶端安装有模芯(3)，所述模框(10)的内腔左右侧均安装有衬板(2)，所述模框(10)在下模(5)的上方，所述模框(10)的右方安装有气缸支架(6)，所述气缸支架(6)的右侧安装有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的左侧贯穿气缸支架(6)并连接有托架(9)，所述模框(10)的下方右侧的前后方均安装有限位板(8)，所述托架(9)安装在两个限位板(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种封头脊瓦模具，其特征在于：所述托架(9)呈L型，所述L型托架(9)包括底板和侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞飞，顾敏健，
申请(专利权)人：常州市钟昊阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：