一种外模挤压成型烟道机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述机架侧面固定有横向马达，所述横向马达与外模连接，所述外模为拼装的可挤压开合的矩形框体，所述外模通过横向马达实现挤压开合。本实用新型专利技术可以生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度快。且成型速度快。且成型速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种外模挤压成型烟道机


[0001]本技术涉及烟道生产
，特别是一种外模挤压成型烟道机。

技术介绍

[0002]随着人们对住宅楼质量要求的不断提高，排烟气道的质量越来越受到重视，目前建筑行业的烟道模具都是浇筑成型，由于普硅水泥自然成型速度慢，降低了烟道生产的效率。
[0003]虽然CN201220503240.X公开了一种烟道挤压成型机，包括挤压推进机身，所述挤压推进机身后端设置动力装置并且连接联轴器与轴承，挤压推进机身设置进料口，挤压推进机身前端连接模头，挤压推进机身前端为螺旋头，设置在进料口的下端并且插入到模头内。
[0004]当上述技术方案无法生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度慢。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可以生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度快的外模挤压成型烟道机。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现。
[0007]一种外模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述机架侧面固定有横向马达，所述横向马达与外模连接，所述外模为拼装的可挤压开合的矩形框体，所述外模通过横向马达实现挤压开合。
[0008]所述的内模包括墙板和收张机构，所述的收张机构位于内模中心，所述内模端部固定有收张马达，所述收张机构与收张马达通过法兰连接；所述墙板放置在收张机构四周，并与收张机构连接合围成矩形框体结构。
[0009]所述机架左右两侧分别固定有横向导柱和横向导套，所述机架底部或顶部固定有纵向导柱和纵向导套；所述横向导套在横向马达的带动下实现其与横向导柱的滑动配合，所述纵向导套在纵向马达的带动下实现其与纵向导柱的滑动配合。
[0010]所述一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体内设置有钢丝网或网格布。
[0011]所述矩形框体分为两个直角部件，其中一个直角部件的两个直角边端点处设置有与横向电机位移方向平行的挡板。
[0012]所述的内模为外壁布满若干透水孔的腔体结构，所述内模顶端为截面带有锥度的密闭矩形或多边形结构。
[0013]所述透水孔的宽度小于等于300微米。
[0014]所述内模底部焊接有管接，所述的管接连接有真空吸水泵。
[0015]所述机架顶部固定有纵向马达时，所述内模或机架上设置有振动装置。
[0016]所述内模四周合围一层滤布。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：1、本技术通过纵向马达将内模送入外模内部，初始状态时外模为张开状态，此时将混合料送入内模与外模形成的“回”字型开口腔体内，开动横向马达带动外模对混合料进行挤压，增加了产品的密实性，提高了产品强度；2、本技术内模四周布满若干透水孔，在挤压成型过程中，混合料中的水分经过透水孔渗出或通过外部连接真空泵吸出，从而实现快速成型；3、本技术内模成型后可实现收缩，从而能轻易从成品中拉出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图(内模上行成型)；
[0019]图2为本技术内模结构示意图；
[0020]图3为本技术内模结构爆炸示意图；
[0021]图4为本技术内模、外模装配示意图；
[0022]图5为本技术结构示意图(内模下行成型)。
[0023]图中：1、内模，2、外模，3、机架，4、横向马达，5、纵向马达，6、纵向导柱，7、纵向导套，8、横向导套，9、横向导柱，10、透水孔，11、收张马达，12、出水口，13、墙板，14、密封盖板，15、收张机构，16、密封挡板。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种外模挤压成型烟道机，包括机架3，所述机架3上固定有外模2和内模1，所述的内模1与外模2位于同一轴心，所述内模1与外模2配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架3底部固定有纵向马达5，所述纵向马达5与内模1连接，所述内模1通过纵向马达5沿轴心方向在外模2内产生位移，所述机架3侧面固定有横向马达4，所述横向马达4与外模2连接，所述外模2为拼装的可挤压开合的矩形框体，所述外模2通过横向马达4实现挤压开合。
[0027]所述机架3左右两侧分别固定有横向导柱9和横向导套8，所述机架3底部或顶部固定有纵向导柱6和纵向导套7；所述横向导套8在横向马达4的带动下实现其与横向导柱9的滑动配合，所述纵向导套7在纵向马达5的带动下实现其与纵向导柱6的滑动配合。导柱、导套的滑动配合提高了内模1升降和外模2侧移的精密度，提高了产品精度。
[0028]如图2、图3所示，所述的内模1包括墙板13和收张机构15，所述的收张机构15位于内模1中心，所述内模1端部固定有收张马达11，所述收张机构15与收张马达11通过法兰连接；所述墙板13放置在收张机构15四周，并与收张机构15连接合围成矩形框体结构。
[0029]所述一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体内设置有钢丝网或网格布。
[0030]如图4所示，所述矩形框体分为两个直角部件，其中一个直角部件的两个直角边端点处设置有与横向电机位移方向平行的挡板。
[0031]所述的内模1为外壁布满若干透水孔10的腔体结构，所述内模1顶端为截面带有锥度的密闭矩形或多边形结构。底部固定有出水口12；所述内模1两端固定有密封盖板14和密
封挡板16，起到密封作用。所述透水孔10的宽度小于等于300微米，其最佳宽度范围为50微米-100微米。
[0032]如图1、图2、图4所示，所述外模2由两块或若干块墙板13拼装而成，通过墙板13滑动实现墙板13内部矩形外框尺寸变化，通过缩小矩形外框尺寸实现对混合料的挤压，使混合料内的水分从透水孔10渗出。
[0033]工作过程：本技术使用时，内模1处于张模状态，开动纵向马达5将内模1顶起，在内模1四周合围一层钢丝网或网格布，合上外模2，当两外模2板接触时，开始向内模1、外模2之前的“回”字形腔体内注入混合料直至注满，再次开启外模2对“回”字形腔体内的混合料进行挤压，此时混合料内的水分经由内模1中的透水孔10渗出经出水口12流出，从而实现混合料的快速凝固成型；收缩内模1后，开启纵向马达5将内模1从外模2中向下拉出，从而实现脱模，张开外模2，将制品运转至晾晒区，重复以上操作，继续下一制品生产。
[0034]实施例2
[0035]如图1所示，一种外模挤压成型烟道机，该成型机包括机架3，所述机架3上固定有内模1和外模2；所述的机架3底部固定有纵向马达5，所述的纵向马达5与内模1连接并带动内模1升降；所述的机架3两侧固定有横向马达4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，其特征在于所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述机架侧面固定有横向马达，所述横向马达与外模连接，所述外模为拼装的可挤压开合的矩形框体，所述外模通过横向马达实现挤压开合。2.根据权利要求1所述的一种外模挤压成型烟道机，其特征在于所述的内模包括墙板和收张机构，所述的收张机构位于内模中心，所述内模端部固定有收张马达，所述收张机构与收张马达通过法兰连接；所述墙板放置在收张机构四周，并与收张机构连接合围成矩形框体结构。3.根据权利要求1或2所述的一种外模挤压成型烟道机，其特征在于所述机架左右两侧分别固定有横向导柱和横向导套，所述机架底部或顶部固定有纵向导柱和纵向导套；所述横向导套在横向马达的带动下实现其与横向导柱的滑动配合，所述纵向导套在纵向马达的带动下实...

【专利技术属性】
技术研发人员：张括，
申请(专利权)人：张括，
类型：新型
国别省市：