一种内模挤压成型烟道机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述内模为设有挤压装置的内模。本实用新型专利技术可以生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度快。且成型速度快。且成型速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种内模挤压成型烟道机


[0001]本技术涉及烟道生产
，特别是一种内模挤压成型烟道机。

技术介绍

[0002]随着人们对住宅楼质量要求的不断提高，排烟气道的质量越来越受到重视，目前建筑行业的烟道模具都是浇筑成型，由于普硅水泥自然成型速度慢，降低了烟道生产的效率。
[0003]虽然CN201220503240.X公开了一种烟道挤压成型机，包括挤压推进机身，所述挤压推进机身后端设置动力装置并且连接联轴器与轴承，挤压推进机身设置进料口，挤压推进机身前端连接模头，挤压推进机身前端为螺旋头，设置在进料口的下端并且插入到模头内。
[0004]但上述技术方案无法生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度慢。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可以生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度快的内模挤压成型烟道机。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现。
[0007]一种内模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述内模为设有挤压装置的内模。
[0008]所述设有挤压装置的内模包括上下墙板、左右墙板和中心支架，所述上下墙板和左右墙板构成矩形框体，所述上下墙板、左右墙板内侧两端分别固定有L型卡扣，所述L型卡扣在与上下墙板两端和左右墙板两端之间插有扣板，所述的扣板上固定有若干导柱，所述的中心支架上固定有若干导套，所述的导柱在导套内作活塞运动，所述的中心支架上固定有若干油顶及复位弹簧，所述油顶与插在左右墙板上的扣板连接，所述复位弹簧与插在上下墙板上的扣板连接，所述左右墙板的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板和上下墙板的边缘紧密配合，所述的油顶通过扣板实现带动左右墙板收张，所述的复位弹簧通过扣板实现带动上下墙板收缩复位。
[0009]所述外模与机架相固定，所述外模为通过铰链和锁扣拼装的矩形框体。
[0010]所述机架底部或顶部固定有纵向导柱和纵向导套，所述纵向导套在纵向马达的带动下实现其与纵向导柱的滑动配合。
[0011]所述一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体内设置有钢丝网或网格布。
[0012]所述上下墙板、左右墙板上设置有透水孔，所述内模两端固定有密封盖板和密封挡板，所述内模底端设置有出水口。
[0013]所述上下墙板、左右墙板为外侧面设有透水孔的腔体结构，所述上下墙板、左右墙
板底端设置有出水口。
[0014]所述透水孔的宽度小于等于300微米。
[0015]所述出水口连接有真空吸水泵。
[0016]所述内模四周合围有一层滤布。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术在油顶的作用力下，左右墙板上的扣板将左右墙板向外顶出，此时左右墙板将作用力传递给上下墙板，从而实现左右墙板、上下墙板同步张模，对外部混合料进行挤压，增加混合料成型的密实度，提高产品强度，待产品完全成型后，收缩油顶带动左右墙板收缩，此时上下墙板在复位弹簧的作用下，带动上下墙板同步收缩，从而实现缩模。
[0018]本技术内模四周布满若干透水孔，在挤压成型过程中，混合料中的水分经过透水孔渗出或通过外部连接真空泵吸出，从而实现快速成型；本技术内模成型后可实现收缩，从而能轻易从成品中拉出。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本技术内模主体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例1内模截面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例2内模截面结构示意图；
[0023]图5为本技术外模结构示意图。
[0024]图中：1、外模 2、内模 3、机架 4、纵向马达 5、纵向导套 6、纵向导柱 7、透水孔 8、左右墙板 9、中心支架 10、复位弹簧 11、上下墙板 12、扣板 13、油顶 14、L型卡扣。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种内模挤压成型烟道机，包括机架3，所述机架3上固定有外模1和内模2，所述的内模2与外模1位于同一轴心，所述内模2与外模1配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架3底部固定有纵向马达4，所述纵向马达4与内模2连接，所述内模2通过纵向马达4沿轴心方向在外模1内产生位移，所述内模2为设有挤压装置的内模2。
[0028]如图2和3所示，所述设有挤压装置的内模2包括上下墙板11、左右墙板8和中心支架9，所述上下墙板11和左右墙板8构成矩形框体，所述上下墙板11、左右墙板8内侧两端分别固定有L型卡扣14，所述L型卡扣14在与上下墙板11两端和左右墙板8两端之间插有扣板12，扣板12从L型卡扣14插入后能够快速实现与上下墙板11、左右墙板8的装配定位，便于更换和清理。所述的扣板12上固定有若干导柱，所述的中心支架9上固定有若干导套，所述的导柱在导套内作活塞运动，起到了导向作用。所述的中心支架9上固定有若干油顶13及复位弹簧10，所述油顶13与插在左右墙板8上的扣板12连接，所述复位弹簧10与插在上下墙板11上的扣板12连接，所述左右墙板8的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板8和上下墙板11的边缘紧密配合，所述的油顶13通过扣板12实现带动左右墙板8收张，所述的复位弹簧10通过扣板12实现带动上下墙板11收缩复位，当油顶13将作用力传递给左右墙板8上的扣板12
时，能够带动左右墙板8收张，当油顶13顶出时，左右墙板8同步向外张模，上下墙板11在左右墙板8的推力下同步向外张模，从而对内模2四周的混合料实施挤压，增加了产品的密实度，提高了产品强度；当油顶13收缩时，左右墙板8同步收缩，上下墙板11在所述的复位弹簧10的作用下收缩复位。所述上下墙板11、左右墙板8上设置有透水孔7，所述内模2两端固定有密封盖板和密封挡板，所述内模2底端设置有出水口。所述透水孔7的宽度小于等于300微米。
[0029]该内模2工作时，将油顶13顶出，在油顶13的作用力下，左右墙板8上的扣板12将左右墙板8向外顶出，此时左右墙板8将作用力传递给上下墙板11，从而实现左右墙板8、上下墙板11同步张模，对外部混合料进行挤压，增加混合料成型的密实度，提高产品强度，待产品完全成型后，收缩油顶13带动左右墙板8收缩，此时上下墙板11在复位弹簧10的作用下，带动上下墙板11同步收缩，从而实现缩模。
[0030]所述机架3底部或顶部固定有纵向导柱6和纵向导套5，所述纵向导套5在纵向马达4的带动下实现其与纵向导柱6的滑动配合。
[0031]所述一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体内设置有钢丝网或网格布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，其特征在于所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述内模为设有挤压装置的内模。2.根据权利要求1所述的一种内模挤压成型烟道机，其特征在于所述设有挤压装置的内模包括上下墙板、左右墙板和中心支架，所述上下墙板和左右墙板构成矩形框体，所述上下墙板、左右墙板内侧两端分别固定有L型卡扣，所述L型卡扣在与上下墙板两端和左右墙板两端之间插有扣板，所述的扣板上固定有若干导柱，所述的中心支架上固定有若干导套，所述的导柱在导套内作活塞运动，所述的中心支架上固定有若干油顶及复位弹簧，所述油顶与插在左右墙板上的扣板连接，所述复位弹簧与插在上下墙板上的扣板连接，所述左右墙板的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板和上下墙板的边缘紧密配合，所述的油顶通过扣板实现带动左右墙板收张，所述的复位弹簧通过扣板实现带动上下墙板收缩复位。3.根据权利要求1或2所述的一种内模挤压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张括，
申请(专利权)人：张括，
类型：新型
国别省市：