本实用新型专利技术公开一种组串电池片模组定位装置，包括有组串工作台和设置于组串工作台侧旁的载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：所述载板上料系统用于提供载板至组串工作台上供印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串；所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。如此，使得组串电池片模组在入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，其实施方式简单巧妙，可行可靠，批量生产实用性强。批量生产实用性强。批量生产实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种组串电池片模组定位装置
[0001]本技术涉及太阳能电池片叠瓦组件领域技术，尤其是指一种组串电池片模组定位装置。
技术介绍
[0002]目前，太阳能电池片叠瓦组件主要是先上料，将整片电池片（也指较大的电池片）进行激光划片，随后将整片电池片搬送至印刷工位上进行印刷形成导电层，印刷完成后再对整片电池片进行掰片，再将若干电池小片叠瓦排片。叠瓦排片后送入高温炉内进行固化。
[0003]在传统的生产工艺中，因现有设备只适合生产300W/pc以上太阳能电池组件，而对于民用类100W/pc以下小功率组件而言，因其设备大、造价昂贵、产值低而不利于应用生产及设备投资，局限了民用类100W/pc以下小功率组件的全自动化生产加工；同时，因小组件叠瓦片数一般少于36片而在高温焊接时容易产生位移，不良率无法控制。
[0004]因此，本技术中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组串电池片模组定位装置，其使得组串电池片模组在入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，其实施方式简单巧妙，可行可靠，批量生产实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种组串电池片模组定位装置，包括有组串工作台和设置于组串工作台侧旁的载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：
[0008]所述载板上料系统用于提供载板至组串工作台上供印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串；所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。
[0009]作为一种优选方案，所述载板上料系统及组串固定件上料系统分别位于组串工作台的左、右侧。
[0010]作为一种优选方案，所述载板上料系统及组串固定件上料系统共用搬运驱动单元，所述搬运驱动单元控制一共用机械臂自动位移，所述共用机械臂分别连接有载板上料机械手、组串固定件上料机械手，在组串工作台的左、右侧分别设置有载板存放仓、组串固定件存放仓，载板上料机械手在搬运驱动单元的控制下往返于载板存放仓和组串工作台，组串固定件上料机械手在搬运驱动单元的控制下往返于组串固定件存放仓和组串工作台。
[0011]作为一种优选方案，所述搬运驱动单元包括有左右位移驱动机构，所述左右位移驱动机构控制共用机械臂左右位移，所述共用机械臂上设置有第一上下位移驱动机构，所述载板上料机械手装设于第一上下位移驱动机构，由第一上下位移驱动机构控制载板上料机械手的升降动作；所述组串固定件上料机械手通过第二上下位移驱动机构装设于第一上下位移驱动机构，由第一上下位移驱动机构，第二上下位移驱动机构两者控制组串固定件
上料机械手的升降动作。
[0012]作为一种优选方案，所述组串工作台是可前后移动的移动台。
[0013]作为一种优选方案，所述组串工作台的后侧衔接有组串电池片模组输送系统。
[0014]作为一种优选方案，所述移动台设置有控制其升降动作的第八驱动单元，所述移动台将载板朝向组串电池片模组输送系统移送，随之下降以使组串电池片模组转移至组串电池片模组输送系统上。
[0015]作为一种优选方案，所述组串电池片模组输送系统具有左右侧间距布置的输送轨道，左右侧输送轨道之间保留有让位空间，所述组串工作台可选择性地位移至让位空间内，以使组串电池片模组被送至左右侧输送轨道上。
[0016]作为一种优选方案，所述载板存放仓、组串固定件存放仓分别位于组串电池片模组输送系统的输送轨道左、右侧，且，对应让位空间所在位置的左右侧设置；所述组串工作台可选择性地向后位移远离让位空间。
[0017]作为一种优选方案，所述组串工作台上设置有若干个销孔，所述销孔内可拆卸式设置有销钉以供不同尺寸载板定位。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其通过载板上料系统提供组串工作台以载板，用于在载板上叠瓦排片形成组串，再利用组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上，如此，使得组串电池片模组在入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，其实施方式简单巧妙，可行可靠，批量生产实用性强。
[0019]其次是，载板上料系统、组串固定件上料系统的结构设计合理，其分布于组串工作台的左右侧，两者通过共用搬运驱动单元的方式，简化了驱动单元的设置，降低设备成本，同时，缩小整个装置的体积。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的第一组装立体示图（含设备外罩及机台底座）；
[0022]图2是本技术之实施例的第二组装立体示图（未示设备外罩及机台底座）；
[0023]图3是图2所示结构的另一角度立体示图；
[0024]图4是图2所示结构的侧视图；
[0025]图5是图2所示结构的俯视图；
[0026]图6是图2的局部放大示图；
[0027]图7是本技术之实施例的第一机械手、第二机械手立体示图；
[0028]图8是图2的另一局部放大示图；
[0029]图9是本技术之实施例的电池小片自动印刷系统立体示图；
[0030]图10是图9所示结构的另一角度立体示图；
[0031]图11是本技术之实施例的电池小片自动定位系统立体示图；
[0032]图12是本技术之实施例的移动台立体示图；
[0033]图13是本技术之实施例的载板存放仓、组串固定件存放仓的立体示图；
[0034]图14是本技术之实施例的载板上料系统及组串固定件上料系统的立体示图（未示载板存放仓、组串固定件存放仓）；
[0035]图15是本技术之实施例的载板、组串、组串固定件构成的组串电池片模组的大致结构示图；
[0036]图16是本技术之实施例的太阳能电池片叠串工艺过程示图；
[0037]图17是本技术之实施例的设备动作流程简化示图。
[0038]附图标识说明：
[0039]电池小片2、组串10、载板1、组串固定件3、电池小片上料工位101、等待印刷工位102、电池小片定位工位103、叠片工位104、第一机械手105、印刷系统106、第二机械手107、电池小片料仓108、控制印刷框架109、第四驱动单元110、第五驱动单元111、刮刀组件112、第六驱动单元113、第七驱动单元114、固定块115、前侧滑块116、左侧滑块117及右侧滑块118、移动台119、滑轨基座120、滑轨121、电机122、丝杆123、滑块124、第八驱动单元125、销孔126、销钉127、搬运驱动单元128、共用机械臂129、载板上料机械手130、组串固定件上料机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组串电池片模组定位装置，其特征在于：包括有组串工作台和设置于组串工作台侧旁的载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：所述载板上料系统用于提供载板至组串工作台上供印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串；所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。2.根据权利要求1所述的一种组串电池片模组定位装置，其特征在于：所述载板上料系统及组串固定件上料系统分别位于组串工作台的左、右侧。3.根据权利要求2所述的一种组串电池片模组定位装置，其特征在于：所述载板上料系统及组串固定件上料系统共用搬运驱动单元，所述搬运驱动单元控制一共用机械臂自动位移，所述共用机械臂分别连接有载板上料机械手、组串固定件上料机械手，在组串工作台的左、右侧分别设置有载板存放仓、组串固定件存放仓，载板上料机械手在搬运驱动单元的控制下往返于载板存放仓和组串工作台，组串固定件上料机械手在搬运驱动单元的控制下往返于组串固定件存放仓和组串工作台。4.根据权利要求3所述的一种组串电池片模组定位装置，其特征在于：所述搬运驱动单元包括有左右位移驱动机构，所述左右位移驱动机构控制共用机械臂左右位移，所述共用机械臂上设置有第一上下位移驱动机构，所述载板上料机械手装设于第一上下位移驱动机构，由第一上下位移驱动机构控制载板上料机械手的升降动作；所述组串固定件上料机械手通过第二上下位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李作民，
申请(专利权)人：东莞市创科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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