太阳能电池片印刷叠串设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能电池片印刷叠串设备，包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。该种设备用于对太阳能电池片印刷叠串，确保后续入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，同时，设备较为简单，结构紧凑，有效降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片印刷叠串设备
本技术涉及太阳能电池片叠瓦组件领域技术，尤其是指一种太阳能电池片印刷叠串设备。
技术介绍
目前，太阳能电池片叠瓦组件主要是先上料，将整片电池片（也指较大的电池片）进行激光划片，随后将整片电池片搬送至印刷工位上进行印刷形成导电层，印刷完成后再对整片电池片进行掰片，再将若干电池小片叠瓦排片。叠瓦排片后送入高温炉内进行固化。在传统的生产工艺中，因现有设备只适合生产300W/pc以上太阳能电池组件，而对于民用类100W/pc以下小功率组件而言，因其设备大、造价昂贵、产值低而不利于应用生产及设备投资，局限了民用类100W/pc以下小功率组件的全自动化生产加工；同时，因小组件叠瓦片数一般少于36片而在高温焊接时容易产生位移，不良率无法控制。因此，本技术中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种太阳能电池片印刷叠串设备，其用于对太阳能电池片印刷叠串，确保后续入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，同时，设备较为简单，结构紧凑，有效降低设备成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种太阳能电池片印刷叠串设备，包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。作为一种优选方案，所述电池小片自动印刷系统具有电池小片自动定位系统；所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动定位系统，电池小片自动印刷系统位移至电池小片自动定位系统进行印刷动作；所述自动叠串系统包括有移动台和第二机械手；所述载板上料系统用于提供载板至移动台上；叠瓦排片时，移动台自前往后间歇式位移，所述第二机械手沿前后方向等距往返于移动台和电池小片自动定位系统。作为一种优选方案，所述电池小片自动定位系统具有电池小片定位工位，围绕电池小片定位工位的四周分别设置有固定块、前侧滑块、左侧滑块及右侧滑块；所述前侧滑块连接有控制其前后位移的第一驱动单元，所述左侧滑块连接有控制其左右位移的第二驱动单元，所述右侧滑块连接有控制其左右位移的第三驱动单元。作为一种优选方案，所述电池小片自动印刷系统还包括有印刷框架、控制印刷框架前后位移的第四驱动单元、控制印刷框架上下位移的第五驱动单元、刮刀组件、控制刮刀组件相对印刷框架前后位移的第六驱动单元、控制刮刀组件相对印刷框架上下位移的第七驱动单元。作为一种优选方案，所述载板上料系统及组串固定件上料系统共用搬运驱动单元，所述搬运驱动单元控制一共用机械臂自动位移，所述共用机械臂分别连接有载板上料机械手、组串固定件上料机械手。作为一种优选方案，所述移动台的后侧衔接有组串电池片模组输送系统；所述移动台设置有控制其升降动作的第八驱动单元，所述移动台将载板朝向组串电池片模组输送系统移送，随之下降以使组串电池片模组转移至组串电池片模组输送系统上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、其通过将若干设置有导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，再将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上，如此，形成组串电池片模组，在入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，其实施方式简单巧妙，可行可靠，批量生产实用性强。二、对于整个太阳能电池片印刷叠串工艺而言，采用先准备若干电池小片，再于电池小片表面一端设置导电层，再采用“裁板+组串+组串固定件”的方式叠串定位，尤其适用于较小功率的太阳能电池片制作，工艺简单，实施该工艺的设备可以简单实现，降低生产成本，尤其适合中小企业加工生产太阳能电池片，提升市场竞争力，同时，有利于降低太阳能电池片产品的成本及市场销售价，更好地普及推广太阳能电池片产品，也使广大民众受惠。三、本技术之太阳能电池片印刷叠串设备，其对印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统等功能部分，设计合理，使得整个设备的结构紧凑性佳，体积小，降低设备成本，不同工位之间动作行程缩短，提升了生产加工效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的第一组装立体示图（含设备外罩及机台底座）；图2是本技术之实施例的第二组装立体示图（未示设备外罩及机台底座）；图3是图2所示结构的另一角度立体示图；图4是图2所示结构的侧视图；图5是图2所示结构的俯视图；图6是本技术之实施例的电池小片料仓立体示图；图7是本技术之实施例的第一机械手、第二机械手立体示图；图8是图2的局部放大示图；图9是本技术之实施例的电池小片自动印刷系统立体示图；图10是图9所示结构的另一角度立体示图；图11是本技术之实施例的电池小片自动定位系统立体示图；图12是本技术之实施例的移动台立体示图；图13是本技术之实施例的载板存放仓、组串固定件存放仓的立体示图；图14是本技术之实施例的载板上料系统及组串固定件上料系统的立体示图（未示载板存放仓、组串固定件存放仓）；图15是本技术之实施例的载板、组串、组串固定件构成的组串电池片模组的大致结构示图；图16是本技术之实施例的太阳能电池片叠串工艺过程示图；图17是本技术之实施例的设备动作流程简化示图。附图标识说明：电池小片2、组串10、载板1、组串固定件3、电池小片上料工位101、等待印刷工位102、电池小片定位工位103、叠片工位104、第一机械手105、印刷系统106、第二机械手107、电池小片料仓108、控制印刷框架109、第四驱动单元110、第五驱动单元111、刮刀组件112、第六驱动单元113、第七驱动单元114、固定块115、前侧滑块116、左侧滑块117及右侧滑块118、移动台119、滑轨基座120、滑轨121、电机122、丝杆123、滑块124、第八驱动单元125、销孔126、销钉127、搬运驱动单元128、共用机械臂129、载板上料机械手130、组串固定件上料机械手131、载板存放仓132、组串固定件存放仓133、第一上下位移驱动机构134、第二上下位移驱动机构135、左右位移驱动机构136、输送轨道137、让位空间138、高温炉200。具体实施方式请参照图1至图17所示，其显示出了本技术之实施例的具体工艺及结构。首先，请参照图15所示。本实施例中，着重考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片印刷叠串设备，其特征在于：包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：/n所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片印刷叠串设备，其特征在于：包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：
所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷叠串设备，其特征在于：所述电池小片自动印刷系统具有电池小片自动定位系统；所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动定位系统，电池小片自动印刷系统位移至电池小片自动定位系统进行印刷动作；
所述自动叠串系统包括有移动台和第二机械手；所述载板上料系统用于提供载板至移动台上；叠瓦排片时，移动台自前往后间歇式位移，所述第二机械手沿前后方向等距往返于移动台和电池小片自动定位系统。


3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片印刷叠串设备，其特征在于：所述电池小片自动定位系统具有电池小片定位工位，围绕电池小片定位工位的四周分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作民，
申请(专利权)人：东莞市创科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44