一种气液分离器的U型管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器的U型管，包括管体，管体包括铜管与钢管；钢管的顶部设有扩口，铜管的底部焊接在扩口处。本实用新型专利技术通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便U型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低U型管的生产成本，铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证钢管与铜管的连接强度，使得U型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在U型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加U型管的使用寿命。大大增加U型管的使用寿命。大大增加U型管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器的U型管


[0001]本技术属于气液分离器设备
，具体涉及一种气液分离器的U 型管。

技术介绍

[0002]气液分离器作为制冷重要设备，布置在压缩机吸气口附近，主要用于分离蒸发器出口介质中的气体和液体(少量杂质)，使压缩机吸进的冷媒为气态，避免压缩机发生液击现象，进而造成压缩机的损坏。目前市场上常见的气液分离器的主要功能原理为：混合介质进入气液分离器后，由于气体和液体的比重不同，液体直接掉落入到壳体底部，而气体逸散在壳体内的上层空间，由于压缩机的抽吸作用，造成气液分离器的进出口出现瞬态压差，进而气态冷媒会直接被压进出口，进入压缩机内，而液态冷媒集聚在壳体容器的底部。
[0003]现有技术中，气液分离器中的U型管采用全铜管一体制造，导致了生产成本大、加工费高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种气液分离器的U型管，通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便U型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了U型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得U型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在U型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了U型管的使用寿命，在制造方法中，对钢管进行弯管操作时，首先根据钢管上弯管段的位置及尺寸选取匹配的折弯盘，再通过装夹块上的螺纹柱沿着调节块上的调节孔进行升降，使得装夹块上第二弧形槽与折弯盘上的第一弧形槽的高度保持一致，第一顶推气缸控制第一滑块上的装夹块顶紧钢管的外侧，增加了装夹块的适用范围，能够针对不同尺寸的钢管进行装夹，同时提高了装夹块对钢管装夹的稳定性，避免了钢管在弯管处理中出现抖动，提高了弯管的精度，通过调节折弯盘的夹持部与装夹块夹紧钢管的位置，可以用于调节弯管段位于钢管上的位置，从而实现了弯管段的位置具有可调节性，接着第二顶推气缸控制第二滑块上的限位盘中的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，第三弧形槽与第一弧形槽匹配夹紧钢管，使得折弯臂控制钢管折弯过程中，避免了第三弧形槽与钢管之间、第一弧形槽与钢管之间出现缝隙，从而提高了钢管进行弯管操作的精度；通过紧固螺丝在折弯臂远离折弯盘的一端固定延长臂，从而在驱动折弯臂围绕中心柱转动过程中，起到了省力的效果；在钢管进行弯管处理过程中，由于钢管的强度较大，持续对钢管进行弯管处理较为费力，折弯臂在转动过程中，通过在折弯臂两侧的限位孔中拧入限位柱，限位柱抵在折弯臂的两侧，对折弯臂起到一个限位作用，避免了折弯臂产生回转的现象，折弯臂转动180度后，完成对钢管的折弯，然后第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，折弯臂带动限位盘转动到弯管段的中心位置处，然后第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，接着安装第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件在安装到钢管上
时，由于钢管的外壁为圆弧状，导致第一卡紧件与第二卡紧件安装时容易滑脱，通过将钢管进行固定，便于安装第一卡紧件与第二卡紧件的安装，再通过第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，取下钢管，接着在第一卡紧件之间连接第一连接件，在第二卡紧件之间安装第二连接件，从而增加了第一卡紧件与钢管、第二卡紧件与钢管之间的一体性，接着对钢管的端部进行扩口处理，最后将钢管的底部通过气体钎焊固定在扩口处，焊接完成后进行抛光完成制造。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种气液分离器的U型管，包括管体，其特征在于：管体包括铜管与钢管；钢管的顶部设有扩口，铜管的底部焊接在扩口处。本技术通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便U型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了U 型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得U型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在U 型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了U 型管的使用寿命。
[0007]进一步，钢管包括第一竖管、第二竖管与弯管段，弯管段位于第一竖管与第二竖管的底部，第一竖管与第二竖管均水平对称卡紧有固定支架。当气体与液体混合进入到钢管中时，首先通过第一竖管，接着当混合的气体与液体进入到弯管段时，气体能够继续流入到第二竖管，而液体会残留在弯管段，从而实现了气液分离，由于高压混合的气体和液体在钢管中流动，导致U型管在使用时会发生震动，固定支架的设置用于将U型管固定在气液分离器中，从而提高了U型管的稳定性。
[0008]进一步，固定支架设有第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件上下对称设置，第一卡紧件可拆卸连接在第二卡紧件的上方。第一卡紧件与第二卡紧件的可拆卸连接，实现了当第一竖管与第二竖管长度过长时，通过将第一卡紧件与第二卡紧件分开，对第一竖管与第二竖管进行固定，从而提高了第一竖管与第二竖管的稳定性。
[0009]进一步，第一卡紧件设有第一支撑板、第一卡夹、第一支撑架与第一加强块，第一支撑架固定连接在第一支撑板靠近钢管的一侧，第一卡夹固定连接在第一支撑架靠近钢管的一侧，第一卡夹设有第一凹槽，第一凹槽与钢管相匹配，第一加强块固定连接在第一支撑板与第一卡夹之间，第一卡紧件还设有第一拼接板。第一卡夹上的第一凹槽用于卡紧钢管，第一加强块增加了第一支撑架的承载强度，第一支撑板用于将第一卡紧件固定在气液分离器上。
[0010]进一步，第二卡紧件设有第二支撑板、第二卡夹、第二支撑架与第二加强块，第二支撑架固定连接在第二支撑板靠近钢管的一侧，第二卡夹固定连接在第二支撑架靠近钢管的一侧，第二卡夹设有第二凹槽，第二凹槽与钢管相匹配，第二加强块固定连接在第二支撑板与第二卡夹之间，第二卡紧件还设有第二拼接板。第二卡夹上的第二凹槽用于卡紧钢管，第二加强块增加了第二支撑架的承载强度，第二支撑板用于将第二卡紧件固定在气液分离器上。
[0011]进一步，第一拼接板设有向下凸起的第一卡合块，第二拼接块设有向上凸起的第二卡合块，第一拼接板对应第二卡合块设有第一卡槽，第二拼接板对应第一卡合块设有第二卡槽，第一卡紧件与第二卡紧件固定时，第一卡合块插入第二卡槽内，第二卡合块插入第
一卡槽内，第二支撑架的顶部设有向上凸起的螺纹端部，第一支撑架对应设有通孔，螺纹端部穿过通孔，螺纹端部设有第一螺母，第一螺母拧紧在第一支撑架上。当第一竖管与第二竖管的长度较短时，将第一拼接板上第一卡合块插入到第二拼接板上的第二卡槽中，同时第二拼接板上的第二卡合块插入到第一拼接板上的第一卡槽中，同时第二支撑架顶部的螺纹端部穿过第一支撑架的通孔，再拧入第一螺母进行固定，从而实现了第一卡紧件与第二卡紧件之间固定连接；当第一竖管与第二竖管的长度较长时，松开第一螺母，将第一拼接板从第二拼接板中拔出，使得第一卡紧件与第二卡紧件脱开，并将第一卡紧件与第二卡紧件分别卡紧在第一竖管、第二竖管的两端，第一拼接板与第二拼接板的设置提高了固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器的U型管，包括管体，其特征在于：所述管体包括铜管与钢管；所述钢管的顶部设有扩口，所述铜管的底部焊接在所述扩口处。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述钢管包括第一竖管、第二竖管与弯管段，所述弯管段位于所述第一竖管与第二竖管的底部，所述第一竖管与所述第二竖管均水平对称卡紧有固定支架。3.根据权利要求2所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述固定支架设有第一卡紧件与第二卡紧件，所述第一卡紧件与所述第二卡紧件上下对称设置，所述第一卡紧件可拆卸连接在所述第二卡紧件的上方。4.根据权利要求3所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第一卡紧件设有第一支撑板、第一卡夹、第一支撑架与第一加强块，所述第一支撑架固定连接在所述第一支撑板靠近所述钢管的一侧，所述第一卡夹固定连接在所述第一支撑架靠近所述钢管的一侧，所述第一卡夹设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述钢管相匹配，所述第一加强块固定连接在所述第一支撑板与所述第一卡夹之间，所述第一卡紧件还设有第一拼接板。5.根据权利要求4所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第二卡紧件设有第二支撑板、第二卡夹、第二支撑架与第二加强块，所述第二支撑架固定连接在所述第二支撑板靠近所述钢管的一侧，所述第二卡夹固定连接在所述第二支撑架靠近所述钢管的一侧，所述第二卡夹设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述钢管相匹配，所述第二加强块固定连接在所述第二支撑板与所述第二卡夹之间，所述第二卡紧件还设有第二拼接板。6.根据权利要求5所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第一拼接板设有向下凸起的第一卡合块，所述第二拼接块设有向上凸起的第二卡合块，所述第一拼接板对应所述第二卡合块设有第一卡槽，所述第二拼接板对应所述第一卡合块设有第二卡槽，所述第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫勇，
申请(专利权)人：浙江富源制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：