一种板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材切割设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的上端设置有限位结构（2），所述限位结构（2）包括固定块（21）、旋转气缸（22）、转动条（23）、连接柱（24）和限位块（25），所述限位结构（2）的一侧设置有废料槽（3），所述废料槽（3）的一端设置有导向口（4），所述导向口（4）的下端设置有废料框（5），所述废料槽（3）的一侧设置有导轨（6），所述导轨（6）的上端设置有切割结构（7），所述导轨（6）的一侧设置有支撑柱（8）。本实用新型专利技术能够让对相应的板材进行较好的限位固定，同时能够对板材切割时产生的废料进行较好的收集从而进行集中处理，使用的效果较好。用的效果较好。用的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割设备


[0001]本技术涉及切割领域，具体涉及一种板材切割设备。

技术介绍

[0002]一种板材切割设备是一种用来完成对板材进行切割的一种设备，主要应用于板材加工用的工厂等
，但现有的一种板材切割设备还存在一定的弊端，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求。
[0003]现有的一种板材切割设备还存在的一定的不足，不能够对板材进行较好的限位固定，从而造成切割效果不够好，不能够将切割板材所产生的废料进行较好的处理，为此，我们提出了一种板材切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种能够保障用户骑行安全的一种板材切割设备。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种板材切割设备，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体的上端设置有限位结构，所述限位结构包括固定块、旋转气缸、转动条、连接柱和限位块，所述限位结构的一侧设置有废料槽，所述废料槽的一端设置有导向口，所述导向口的下端设置有废料框，所述废料槽的一侧设置有导轨，所述导轨的上端设置有切割结构，所述导轨的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定气缸，所述固定气缸的上端设置有气缸板。
[0006]作为优选的，所述固定块设于气缸板的上端外表面，所述旋转气缸设于固定块的上端，所述转动条设于旋转气缸的上端外表面，所述连接柱设于转动条的下端外表面，所述限位块设于连接柱的下端外表面，所述限位结构的数量为若干组。
[0007]作为优选的，所述固定块与气缸板之间为活动连接，所述旋转气缸与固定块之间为转动连接，所述转动条与旋转气缸之间为活动连接，所述连接柱与转动条之间为固定连接，所述限位块与连接柱之间为固定连接。
[0008]作为优选的，所述废料槽与设备主体之间为活动连接，所述导向口与废料槽之间为活动连接且二者之间的连接部位相匹配，所述废料框设于导向口开口的正下端。
[0009]作为优选的，所述导轨与设备主体之间为活动连接，所述切割结构的下端与导轨相匹配，所述支撑柱与设备主体之前为活动连接。
[0010]作为优选的，所述气缸板与固定气缸之间为活动连接，所述固定气缸的一侧设置有底板垫块，所述底板垫块与设备主体之间为活动连接。
[0011]作为优选的，所述设备主体的一侧设置有系统箱，所述系统箱与设备主体之间通过支架形成固定连接，所述底板垫块的上端设置有电机，所述电机与系统箱之间为导电连接。
[0012]基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：
[0013]本技术采用一种板材切割设备，通过在设备主体的上端设置有限位结构，在使用时，使用者可通过系统箱来对设备进行的操控，使用者可以通过系统箱操控使得旋转气缸运作并带动转动条转动，转动条转动并带动连接柱一同转动，直至连接柱连同限位块转动九十度后，之后使用者即可将相应的板材放于相应的气缸板上，再通过系统箱来对旋转气缸进行操控，使得转动条转动并带动连接柱连同限位块转动回原位，即可完成对相应板材的限位固定效果，之后即可开始对板材进行切割，限位效果较好，通过设置有废料槽、导向口与废料框，在相应板材经过切割结构切割时，所产生的废料掉入其正下端的废料槽内，废料再经由废料槽导向口倒入下端的废料框内，从而将废料进行统一收集处理，使用的效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种板材切割设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种板材切割设备的局部结构的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种板材切割设备的限位结构的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种板材切割设备的局部结构侧视图。
[0018]图中：1.设备主体，2.限位结构，21.固定块，22.旋转气缸，23.转动条，24.连接柱，25.限位块，3.废料槽，4.导向口，5.废料框，6.导轨，7.切割结构，8.支撑柱，9.气缸板，10.固定气缸，11.底板垫块，12.系统箱，13.电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0020]如图1-图4所示，设备主体1的上端设置有限位结构2，限位结构2包括固定块21、旋转气缸22、转动条23、连接柱24和限位块25，限位结构2的一侧设置有废料槽3，废料槽3的一端设置有导向口4，导向口4的下端设置有废料框5，废料槽3的一侧设置有导轨6，导轨6的上端设置有切割结构7，导轨6的一侧设置有支撑柱8，支撑柱8的上端设置有固定气缸10，固定气缸10的上端设置有气缸板9。
[0021]固定块21设于气缸板9的上端外表面，旋转气缸22设于固定块21的上端，转动条23设于旋转气缸22的上端外表面，连接柱24设于转动条23的下端外表面，限位块25设于连接柱24的下端外表面，限位结构2的数量为若干组。
[0022]固定块21与气缸板9之间为活动连接，旋转气缸22与固定块21之间为转动连接，转动条23与旋转气缸22之间为活动连接，连接柱24与转动条23之间为固定连接，限位块25与连接柱24之间为固定连接。
[0023]废料槽3与设备主体1之间为活动连接，导向口4与废料槽3之间为活动连接且二者之间的连接部位相匹配，废料框5设于导向口4开口的正下端。
[0024]导轨6与设备主体1之间为活动连接，切割结构7的下端与导轨6相匹配，支撑柱8与设备主体1之前为活动连接。
[0025]气缸板9与固定气缸10之间为活动连接，固定气缸10的一侧设置有底板垫块11，底板垫块11与设备主体1之间为活动连接。
[0026]设备主体1的一侧设置有系统箱12，系统箱12与设备主体1之间通过支架形成固定
连接，底板垫块11的上端设置有电机13，电机13与系统箱12之间为导电连接。
[0027]具体实施过程为：在使用时，使用者可通过系统箱12来对设备进行的操控，使用者可以通过系统箱12操控使得旋转气缸22运作并带动转动条23转动，转动条23转动并带动连接柱24一同转动，直至连接柱24连同限位块25转动九十度后，之后使用者即可将相应的板材放于相应的气缸板9上，再通过系统箱12来对旋转气缸22进行操控，使得转动条23转动并带动连接柱24连同限位块25转动回原位，即可完成对相应板材的限位固定效果，之后即可开始对板材进行切割，对板材的限位效果较好，在相应的板材经过切割结构7切割时，板材切割所产生的废料掉入其正下端的废料槽3内，废料再经由废料槽3导向口4被倒入下端的废料框5内，从而将废料进行统一收集处理。
[0028]上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或至少一个均在本申请的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端设置有限位结构（2），所述限位结构（2）包括固定块（21）、旋转气缸（22）、转动条（23）、连接柱（24）和限位块（25），所述限位结构（2）的一侧设置有废料槽（3），所述废料槽（3）的一端设置有导向口（4），所述导向口（4）的下端设置有废料框（5），所述废料槽（3）的一侧设置有导轨（6），所述导轨（6）的上端设置有切割结构（7），所述导轨（6）的一侧设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的上端设置有固定气缸（10），所述固定气缸（10）的上端设置有气缸板（9）。2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述固定块（21）设于气缸板（9）的上端外表面，所述旋转气缸（22）设于固定块（21）的上端，所述转动条（23）设于旋转气缸（22）的上端外表面，所述连接柱（24）设于转动条（23）的下端外表面，所述限位块（25）设于连接柱（24）的下端外表面，所述限位结构（2）的数量为若干组。3.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述固定块（21）与气缸板（9）之间为活动连接，所述旋转气缸（22）与固定块（21）之间为转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，施华林，
申请(专利权)人：泰州驰骏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：