本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，包括定位结构、传动结构和鳄鱼剪。定位结构包括支撑板、升降架、第一滑块和升降板，升降板前侧的托辊对铸环起支撑作用，升降架和第一滑块组合使托辊可通过上下移动来适应直径不同铸环；传动结构包括传动辊和支撑件，传动辊用于带动铸环做间歇性转动，支撑件中支撑缸用于调整支撑辊的位置，使铸环被支撑辊和传动辊夹住，确保传动有效；还包括吊钩，吊钩配合现有起吊装置方便吊运铸环；鳄鱼剪用于将铸环剪切成段料。本实用新型专利技术中，通过调整托辊的上下位置来满足对不同直径铸环的支撑作用，同时整个剪切过程不需要人工搬运和使用剪切器械，操作简单，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置
[0001]本技术涉及铸造厂中的环状铸件切割回收的
，尤其涉及一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]不同直径环状铸件适用于不同场合，大型环状铸件多作为管道使用，广泛用于水力发电和城市排水，小型环状铸件多用作机械零部件，不同的使用场合对环状铸件的外观、尺寸、性能的要求各不相同，为了满足使用要求，铸造厂在出厂前需要对环状铸件的质量进行严格把控，提前将质量有瑕疵的环状铸件剔除，避免后期使用中出现重大事故。
[0004]为了避免资源浪费，铸造厂会对有缺陷的环状铸件进行回收再利用，将有缺陷的环状铸件切割成小的料段，收集后的料段返回熔炉，再次铸造新的环状铸件。目前一般采用人工切割的方式对环状铸件进行切割回收，在切割过程中，切割器械将较长的环状铸件切割成铸环，然后工人将铸环搬运至剪切处，工人使用剪切器械将铸环切割成小的料段，整个过程操作困难，且切割过程中涉及到铸件搬运和切割器械的使用，如果操作不当，工人可能会受伤。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：设计一种环状铸件快速切割装置，解决人工剪切铸环存在操作困难、安全性低的问题，且装置可以对多直径的铸环快速切割。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，包括定位结构、传动结构和鳄鱼剪。
[0007]所述定位结构包括支撑板、升降架和升降板。
[0008]所述支撑板为两个，所述两个支撑板均竖直设置，两个支撑板位于同一平面，且两个支撑板沿左右方向有间距。
[0009]所述升降架竖直位于支撑板的后侧，升降架与支撑板固定连接。
[0010]所述升降板竖直位于升降架的前侧，且升降板位于两个支撑板之间，升降板与升降架滑动连接，升降板可沿竖直方向滑动。
[0011]所述升降板的前侧靠近下端的位置设有两个托辊，所述托辊的轴线与升降板前侧面垂直，托辊的后端与升降板固定连接。
[0012]所述两个托辊的前侧设有下挡板，下挡板后侧面靠近左右两端的位置分别与两个托辊的前端固定连接，且托辊能以轴线旋转。
[0013]所述传动结构包括传动辊和支撑件，所述传动辊设置在任一支撑板的前侧面靠近下端的位置，传动辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，且传动辊能以轴线旋转，传动辊与铸环的内侧面相抵，传动辊用于带动铸环转动。
[0014]所述支撑件包括支撑缸和支撑辊，所述支撑缸位于支撑板的前侧，且支撑缸位于传动辊的下方，支撑缸的底座与支撑板的前侧面固定连接，支撑缸的活塞端朝向传动辊。
[0015]所述支撑辊设置在支撑缸活塞端的末端，支撑辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，支撑辊能以轴线旋转。
[0016]所述鳄鱼剪位于两个支撑板之间，鳄鱼剪位于升降架横杆的下方，鳄鱼剪剪刀朝前设置，鳄鱼剪用于剪切铸环。
[0017]在本技术中，定位结构用于限定铸环的位置，升降板与升降架滑动连接，升降板带动托辊和下挡板向上移动至与铸环接触，托辊为铸环提供支撑力，下挡板防止铸环向前滑出，传动结构用于带动铸环旋转，支撑缸的活塞端伸长，使支撑辊与铸环的外壁相抵，传动辊与铸环的内壁相抵，铸环被传动辊和支撑辊夹住，传动辊转动从而带动铸环做间歇性旋转，方便鳄鱼剪将铸环剪切成段料。本技术中，通过调整托辊的上下位置来满足对不同直径铸环的支撑作用，同时整个剪切过程不需要人工使用剪切器械，操作简单，安全性高。
[0018]作为优选，还包括第一滑块和吊钩。
[0019]所述升降架包括一根横向设置的横杆和两根竖直设置的竖杆，两根竖杆的下端分别与横杆的上表面固定连接，两根竖杆位于两个支撑板之间，横杆的位置靠近支撑板的下端面，横杆的前侧面靠近左右两端的位置分别与两个支撑板的后侧面固定连接。
[0020]所述两根竖杆相对的侧面均竖直设有滑槽，所述第一滑块位于两根竖杆之间，且第一滑块的左右两端分别与两侧的滑槽滑动连接，第一滑块可沿两侧的滑槽上下滑动。
[0021]所述升降板包括左板和右板，所述左板和右板分别位于两根竖杆的前侧，左板和右板位于同一平面，且左板和右板沿左右方向有间距，左板和右板的后侧面均与第一滑块固定连接，所述两个托辊分别与左板和右板固定连接。
[0022]所述吊钩包括运输辊和钩杆，所述运输辊水平设置，且运输辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，所述钩杆的一端与运输辊的后端固定连接，钩杆的另一端弯曲向上，且钩杆的另一端在竖直方向上的投影位于运输辊的中间点，运输辊能以轴线旋转。
[0023]通过设置吊钩来吊运铸环，吊运铸环时，难以保证一开始运输辊就恰好与铸环最上方的内壁相抵，铸环会在自身重力下旋转，使最上方的内壁与运输辊相抵，达到较为稳定的状态，由于运输辊可转动，大大降低了铸环旋转过程中与运输辊的摩擦力，使铸环快速旋转至稳定位置便于运输，同时降低运输结构的摩擦损耗。同时为了方便吊钩吊运铸环后向后离开，将升降架设计成两根竖杆的结构，升降板分为左板和右板，吊钩将铸环吊运至支撑板前侧，托辊为铸环提供支撑力后，吊钩可向后依次从左板和右板之间、两根竖杆之间通过，使吊钩可以从支撑板后侧离开。
[0024]作为优选，所述两个支撑板的前侧面均设有多个接触辊，所述接触辊的轴线与支撑板的前侧面平行，接触辊的一端靠近两个支撑板之间，接触辊的另一端远离两个支撑板之间，且接触辊能以轴线旋转，每个接触辊与每个铸环有且仅有一个接触位置。
[0025]对铸环进行剪切时，传动辊带动铸环旋转，通过设置接触辊，铸环的后侧面与多个
接触辊接触，由于接触辊可以旋转，当铸环旋转时，接触辊可被铸环带动旋转，避免铸环后侧面直接与支撑板前侧面接触，用铸环与接触辊的滚动摩擦代替铸环与支撑板的滑动摩擦，从而降低铸环旋转时所受的摩擦力，使铸环旋转更加顺畅精准，同时降低传动辊能耗。
[0026]作为优选，所述两个支撑板的前侧均设有防护板，且防护板位于接触辊的前侧，防护板为朝向两个支撑板之间的弧形板结构。
[0027]所述两个支撑板的后侧面均横向设有推动缸，所述两个支撑板前侧面均横向设有矩形开口，所述矩形开口内设有连接块，所述连接块的一端与防护板固定连接，连接块的另一端与推动缸的活塞端固定连接。
[0028]铸环被剪切时，可能会因受力而变形，被剪断的铸环可能会向左或向右移动，通过设置防护板，推动缸带动防护板左右移动以适应不同直径的铸环，防护板对铸环起限位作用，避免铸环左右运动而导致剪切失败或造成安全事故。
[0029]作为优选，所述防护板的横截面为L型，防护板包括相互垂直的A板和B板，所述B板与支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，其特征在于：包括定位结构、传动结构和鳄鱼剪；所述定位结构包括支撑板（1）、升降架（9）和升降板（3）；所述支撑板（1）为两个，所述两个支撑板（1）均竖直设置，两个支撑板（1）位于同一平面，且两个支撑板（1）沿左右方向有间距；所述升降架（9）竖直位于支撑板（1）的后侧，升降架（9）与支撑板（1）固定连接；所述升降板（3）竖直位于升降架（9）的前侧，且升降板（3）位于两个支撑板（1）之间，升降板（3）与升降架（9）滑动连接，升降板（3）可沿竖直方向滑动；所述升降板（3）的前侧靠近下端的位置设有两个托辊（27），所述托辊（27）的轴线与升降板（3）前侧面垂直，托辊（27）的后端与升降板（3）固定连接；所述两个托辊（27）的前侧设有下挡板（2），下挡板（2）后侧面靠近左右两端的位置分别与两个托辊（27）的前端固定连接，且托辊（27）能以轴线旋转；所述传动结构包括传动辊（11）和支撑件，所述传动辊（11）设置在任一支撑板（1）的前侧面靠近下端的位置，传动辊（11）的轴线与支撑板（1）的前侧面垂直，且传动辊（11）能以轴线旋转，传动辊（11）与铸环（28）的内侧面相抵，传动辊（11）用于带动铸环（28）转动；所述支撑件包括支撑缸（14）和支撑辊（12），所述支撑缸（14）位于支撑板（1）的前侧，且支撑缸（14）位于传动辊（11）的下方，支撑缸（14）的底座与支撑板（1）的前侧面固定连接，支撑缸（14）的活塞端朝向传动辊（11）；所述支撑辊（12）设置在支撑缸（14）活塞端的末端，支撑辊（12）的轴线与支撑板（1）的前侧面垂直，支撑辊（12）能以轴线旋转；所述鳄鱼剪位于两个支撑板（1）之间，鳄鱼剪位于升降架（9）横杆的下方，鳄鱼剪剪刀（18）朝前设置，鳄鱼剪用于剪切铸环（28）。2.如权利要求1所述的一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，其特征在于：还包括第一滑块（20）和吊钩；所述升降架（9）包括一根横向设置的横杆和两根竖直设置的竖杆，两根竖杆的下端分别与横杆的上表面固定连接，两根竖杆位于两个支撑板（1）之间，横杆的位置靠近支撑板（1）的下端面，横杆的前侧面靠近左右两端的位置分别与两个支撑板（1）的后侧面固定连接；所述两根竖杆相对的侧面均竖直设有滑槽（21），所述第一滑块（20）位于两根竖杆之间，且第一滑块（20）的左右两端分别与两侧的滑槽（21）滑动连接，第一滑块（20）可沿两侧的滑槽（21）上下滑动；所述升降板（3）包括左板和右板，所述左板和右板分别位于两根竖杆的前侧，左板和右板位于同一平面，且左板和右板沿左右方向有间距，左板和右板的后侧面均与第一滑块（20）固定连接，所述两个托辊（27）分别与左板和右板固定连接；所述吊钩包括运输辊（13）和钩杆（4），所述运输辊（13）水平设置，且运输辊（13）的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张京军，李鹏鹏，高瑞贞，赵希兴，郑灿，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：
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