本实用新型专利技术公开了一种卧式车削中心的动力刀塔结构，包括箱体和两根转轴，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，一根转轴转动设置于箱体的左侧壁且穿过箱体的左侧壁，另一根转轴转动设置于箱体的右侧壁且穿过箱体的右侧壁，两根转轴上均连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于箱体内，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均啮合，两根转轴上均连接有刀盘，所述刀盘位于箱体外；通过使用本装置，可以对两个工件同时进行加工，提高动力刀塔对工件的加工效率。刀塔对工件的加工效率。刀塔对工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式车削中心的动力刀塔结构
[0001]本技术涉及车床加工
，具体涉及一种卧式车削中心的动力刀塔结构。
技术介绍
[0002]动力刀塔又称数控刀塔、车床刀架，是用在车床上的配件，是车床上使用的最关键的部件之一，动力刀塔在刀盘上安装刀具，进行工件的加工，目前的功力刀塔一次只能针对一个工件进行加工，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种卧式车削中心的动力刀塔结构，通过使用本装置，可以对两个工件同时进行加工，提高动力刀塔对工件的加工效率。
[0004]一种卧式车削中心的动力刀塔结构，包括箱体和两根转轴，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，一根转轴转动设置于箱体的左侧壁且穿过箱体的左侧壁，另一根转轴转动设置于箱体的右侧壁且穿过箱体的右侧壁，两根转轴上均连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于箱体内，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均啮合，两根转轴上均连接有刀盘，所述刀盘位于箱体外。本技术方案中设置两个刀盘，使用时电机启动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动，带动刀盘转动，如此一个电机带动两个刀盘转动，刀盘上设置有刀片，刀盘转动调整刀盘上各个刀片的位置，然后各个刀片运动对工件进行加工，如此，如此实现对两个工件同时进行加工，提高动力刀塔的工作效率。
[0005]优选地，还包括第一转轴、第一蜗杆和第一涡轮，所述第一转轴转动设置于箱体右侧壁且第一转轴穿过箱体右侧壁，所述第一蜗杆两端分别转动设置于箱体的前侧壁和后侧壁，转动设置于箱体右侧壁上的转轴上连接有第一涡轮，第一转轴上连接有第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮均与第一蜗杆啮合，在第一转轴上连接有第一刀盘，所述第一刀盘位于箱体外。
[0006]优选地，所述第一转轴设置为两根，每根第一转轴上均具有第二涡轮和第一刀盘。
[0007]优选地，所述第一蜗杆水平设置。
[0008]优选地，还包括第二转轴、第三涡轮和第二蜗杆，所述第二转轴转动设置于箱体的左侧壁上且第二转轴穿过箱体的左侧壁，所述第二蜗杆的两端分别转动设置于箱体的前侧壁和后侧壁，转动设置于箱体左侧壁上的转轴上连接有第三涡轮，所述第二转轴上设置有第四涡轮，所述第四涡轮和第三涡轮均与第二蜗杆啮合，第二转轴上连接有第二刀盘，所述第二刀盘位于箱体外。
[0009]优选地，所述第二转轴设置为两根，每根第二转轴上均具有第四涡轮和第二刀盘。
[0010]优选地，所述第二蜗杆水平设置。
[0011]优选地，所述转轴水平设置。
[0012]本技术的有益效果体现在：本技术方案中设置两个刀盘，使用时电机启动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动，带动刀盘转动，如此一个电机带动两个刀盘转动，刀盘上设置有刀片，刀盘转动调整刀盘上各个刀片的位置，然后各个刀片运动对工件进行加工，如此，如此实现对两个工件同时进行加工，提高动力刀塔的工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]附图中，1-箱体，2-电机，3-第一锥齿轮，4-第二锥齿轮，5-转轴，6-刀盘,7-第一转轴，8-第一刀盘,9-第一蜗杆，10-第一涡轮，11-第二转轴，12-第二刀盘，13-第三涡轮，14-第二蜗杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例中包括箱体1和两根转轴5，所述箱体1内设置有电机2，所述电机2的输出轴上固定有第一锥齿轮3，一根转轴5转动设置于箱体1的左侧壁且穿过箱体1的左侧壁，另一根转轴5转动设置于箱体1的右侧壁且穿过箱体1的右侧壁，两根转轴5上均连接有第二锥齿轮4，所述第二锥齿轮4位于箱体1内，第一锥齿轮3与两个第二锥齿轮4均啮合，两根转轴5上均连接有刀盘6，所述刀盘6位于箱体1外。
[0020]使用时，电机2启动，带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动两个第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4转动带动转轴5转动，转轴5转动，带动刀盘6转动，如此一个电机2带动两个刀盘6转动，刀盘6上设置有刀片，刀盘6转动调整刀盘6上各个刀片的位置，然后各个刀片运动对工件进行加工，如此，本装置可以实现对两个工件同时进行加工。
[0021]实施例2
[0022]为了实现本装置能够实现对更多的工件同时进行加工，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中还包括第一转轴7、第一蜗杆9和第一涡轮10，所述第一转轴7转动设置于箱体1右侧壁且第一转轴7穿过箱体1右侧壁，所述第一蜗杆9两端分别转动设置于箱体1的前侧壁和后侧壁，转动设置于箱体1右侧壁上的转轴5上连接有第一涡轮10，第一转轴7上连接有第二涡轮，所述第一涡轮10和第二涡轮均与第一蜗杆9啮合，在第一转轴7上连接有第一刀盘8，所述第一刀盘8位于箱体1外。本实施例中所述第一转轴7设置为
两根，每根第一转轴7上均具有第二涡轮和第一刀盘8。本实施例中所述第一蜗杆9水平设置。
[0023]使用时，转动设置于箱体1右侧壁上的转轴5转动，带动第一涡轮10转动，第一涡轮10带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9转动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动，带动第一刀盘8转动，第一刀盘8上也设置有刀片，第一刀盘8转动调整第一刀盘8上各个刀片的位置，然后各个刀片运动对工件进行加工，如此，本装置可以实现对四个工件同时进行加工。
[0024]实施例3
[0025]为了更进一步实现本装置对更多的工件同时进行加工，本实施例中还包括第二转轴11、第三涡轮13和第二蜗杆14，所述第二转轴11转动设置于箱体1的左侧壁上且第二转轴11穿过箱体1的左侧壁，所述第二蜗杆14的两端分别转动设置于箱体1的前侧壁和后侧壁，转动设置于箱体1左侧壁上的转轴5上连接有第三涡轮13，所述第二转轴11上设置有第四涡轮，所述第四涡轮和第三涡轮13均与第二蜗杆14啮合，第二转轴11上连接有第二刀盘12，所述第二刀盘12位于箱体1外。本实施例中所述第二转轴11设置为两根，每根第二转轴11上均具有第四涡轮和第二刀盘12。本实施例中所述第二蜗杆14水平设置。本实施例中所述转轴5水平设置。
[0026]使用时，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式车削中心的动力刀塔结构，其特征在于，包括箱体(1)和两根转轴(5)，所述箱体(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定有第一锥齿轮(3)，一根转轴(5)转动设置于箱体(1)的左侧壁且穿过箱体(1)的左侧壁，另一根转轴(5)转动设置于箱体(1)的右侧壁且穿过箱体(1)的右侧壁，两根转轴(5)上均连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)位于箱体(1)内，第一锥齿轮(3)与两个第二锥齿轮(4)均啮合，两根转轴(5)上均连接有刀盘(6)，所述刀盘(6)位于箱体(1)外。2.根据权利要求1所述的一种卧式车削中心的动力刀塔结构，其特征在于，还包括第一转轴(7)、第一蜗杆(9)和第一涡轮(10)，所述第一转轴(7)转动设置于箱体(1)右侧壁且第一转轴(7)穿过箱体(1)右侧壁，所述第一蜗杆(9)两端分别转动设置于箱体(1)的前侧壁和后侧壁，转动设置于箱体(1)右侧壁上的转轴(5)上连接有第一涡轮(10)，第一转轴(7)上连接有第二涡轮，所述第一涡轮(10)和第二涡轮均与第一蜗杆(9)啮合，在第一转轴(7)上连接有第一刀盘(8)，所述第一刀盘(8)位于箱体(1)外。3.根据权利要求2所述的一种卧式车削中心的动力刀塔结构，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：康旭光，
申请(专利权)人：陕西旭力自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。