本实用新型专利技术公开的属于熔融装置技术领域，具体为一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体、料斗和出料口，所述出料口开设于壳体下端，所述料斗固定连接于壳体上端，所述壳体包括不锈钢外壳、加热板和导热板，所述不锈钢外壳位于外侧，所述导热板位于内侧，所述加热板中安装有加热丝，所述壳体内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴,通过搅拌刀片的设置，可以对投入的工程塑料进行切割，且工程塑料在壳体内腔熔化的过程中变软，便于搅拌刀片的切割，被切割后的工程塑料体积变小，从而加快工程塑料熔融所需时间，搅拌刀片还能起到搅拌的作用，搅拌过程中使工程塑料受热均匀，加快熔化。加快熔化。加快熔化。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产用熔融装置
[0001]本技术涉及熔融装置
，具体为一种工程塑料生产用熔融装置。
技术介绍
[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，工程塑料生产过程中经常需要将回收的废旧塑料加热至熔融状态后进行在生产。
[0003]投料时工程塑料的体积大小影响着工程塑料熔化所需要的时间，现有的熔融装置不能对正在熔化的工程塑料进行切割，缩短工程塑料熔融所需时间，且未完全熔融的工程塑料可能会从出料口排出，影响后续的工程塑料加工质量，且熔融装置的出料口易堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工程塑料生产用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔融装置不能对正在熔化的工程塑料进行切割，缩短工程塑料熔融所需时间，且未完全熔融的工程塑料可能会从出料口排出，影响后续的工程塑料加工质量，且熔融装置的出料口易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体、料斗和出料口，所述出料口开设于壳体下端，所述料斗固定连接于壳体上端，且料斗与壳体连通，所述壳体包括不锈钢外壳、加热板和导热板，所述不锈钢外壳位于外侧，所述导热板位于内侧，所述加热板位于不锈钢外壳和导热板之间，所述加热板中安装有加热丝，所述壳体内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴右端贯穿壳体右侧，所述壳体右侧放置有第一电机板，所述第一电机板上表面通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机输出轴与搅拌轴后端通过联轴器连接，所述搅拌轴上均匀固定连接有多个搅拌刀片，所述壳体内腔中部固定连接有金属网，所述金属网位于搅拌刀片下方，所述壳体内腔右壁下侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的位置上下对应，上下两侧的所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴下端贯穿下侧的支撑板，所述转动轴下方左右两侧均固定连接有刮刀，所述转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于上下两侧的支撑板之间，所述壳体右侧放置有第二电机板，所述第二电机板螺钉连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿壳体右壁，所述连接轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0006]优选的，刮刀倾斜固定于转动轴上。
[0007]优选的，第一电机输出轴与搅拌轴位于同一轴线，所述第二电机输出轴与转动轴位于同一轴线。
[0008]优选的，导热板为铝制导热板。
[0009]优选的，导热板和不锈钢外壳之间设置有保温层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过搅拌刀片的设置，可以对投入的工程塑料进行切割，且工程塑料在壳体内腔熔化的过程中变软，便于搅拌刀片的切割，被切割后的工程塑料体积变小，从而加快工程塑料熔融所需时间，搅拌刀片还能起到搅拌的作用，搅拌过程中使工程塑料受热均匀，加快熔化；
[0012]2)通过金属网的设置，熔融后的工程塑料从金属网网格中流出，未完全熔融的工程塑料被拦截在金属网上，待完全熔融后再从金属网网格中流出，不会出现排出未熔融的工程塑料的情况；
[0013]3)通过左右两侧倾斜固定的刮刀的设置，既可以刮去壳体内腔底部残留的工程塑料，又由于刮刀倾斜，使被刮后的工程塑料通过刮刀转动的过程，被刮刀带到出料口排出，防止出料口堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术转动轴左视结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2料斗、3第一电机、4联轴器、5搅拌轴、6搅拌刀片、7金属网、8支撑板、9第二电机、10连接轴、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13转动轴、14刮刀、15出料口、16导热板、17加热板、18不锈钢外壳、19第一电机板、20第二电机板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体1、料斗2和出料口15，所述出料口15开设于壳体1下端，所述料斗2固定连接于壳体1上端，且料斗2与壳体1连通，所述壳体1包括不锈钢外壳18、加热板17和导热板16，所述不锈钢外壳18位于外侧，所述导热板16位于内侧，所述加热板17位于不锈钢外壳18和导热板16之间，所述加热板17中安装有加热丝，所述壳体1内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴5,所述搅拌轴5右端贯穿壳体1右侧，所述壳体1右侧放置有第一电机板19，所述第一电机板19的上表面通过螺钉连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴与搅拌轴5后端通过联轴器4连接，所述搅拌轴5上均匀固定连接有多个搅拌刀片6，所述壳体1内腔中部固定连接有金属网7，熔融后的工程塑料从金属网7网格中流出，未熔融的工程塑料被拦截在金属网7上，所述
金属网7位于搅拌刀片6下方，所述壳体1内腔右壁下侧固定连接有两个支撑板8，两个所述支撑板8的位置上下对应，上下两侧的所述支撑板8之间转动连接有转动轴13，所述转动轴13下端贯穿下侧的支撑板8，所述壳体1下段为锥形壳体，所述转动轴13下方左右两侧均固定连接有刮刀14，所述转动轴13固定连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11位于上下两侧的支撑板8之间，所述壳体1右侧放置有第二电机板20，所述第二电机板20螺钉连接有第二电机9，所述第二电机9输出轴固定连接有连接轴10，所述连接轴10贯穿壳体1右壁，连接轴10垂直于转动轴13，所述连接轴10左端固定连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合。
[0022]刮刀14倾斜固定于转动轴13上，倾斜的刮刀14的转动过程使被刮后的工程塑料向出料口移动，并从出料口排除。
[0023]第一电机3输出轴与搅拌轴5位于同一轴线，使搅拌轴5转动稳定，所述第二电机9输出轴与转动轴13位于同一轴线，使转动轴13转动稳定。
[0024]导热板16为铝制导热板，金属铝导热性能良好。
[0025]导热板16和不锈钢外壳18之间设置有保温层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体(1)、料斗(2)和出料口(15)，所述出料口(15)开设于壳体(1)下端，所述料斗(2)固定连接于壳体(1)上端，且料斗(2)与壳体(1)连通，其特征在于：所述壳体(1)包括不锈钢外壳(18)、加热板(17)和导热板(16)，所述不锈钢外壳(18)位于外侧，所述导热板(16)位于内侧，所述加热板(17)位于不锈钢外壳(18)和导热板(16)之间，所述加热板(17)中安装有加热丝，所述壳体(1)内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)右端贯穿壳体(1)右侧，所述壳体(1)右侧放置有第一电机板(19)，所述第一电机板(19)的上表面通过螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴与搅拌轴(5)后端通过联轴器(4)连接，所述搅拌轴(5)上均匀固定连接有多个搅拌刀片(6)，所述壳体(1)内腔中部固定连接有金属网(7)，所述金属网(7)位于搅拌刀片(6)下方，所述壳体(1)内腔右壁下侧固定连接有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的位置上下对应，上下两侧的所述支撑板(8)之间转动连接有转动轴(13)，所述转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志珍，
申请(专利权)人：淮安市海达工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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