本发明专利技术公开了一种带有金属芯的MC尼龙轮，包括金属芯和尼龙轮，所述金属芯通过模具浇筑在尼龙轮的内部，所述金属芯包括外壳、螺纹槽、矩形槽和卡簧槽，所述螺纹槽开设于外壳的外圈，所述矩形槽设置有两个，两个矩形槽分别开设于外壳的外圈且位于螺纹槽的顶部和底部，所述卡簧槽设置有两个，两个卡簧槽开设于外壳内圈的顶部和底部，所述尼龙轮包括轮毂、轮缘和加强筋，本发明专利技术涉及工程塑料技术领域。该带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺，能将金属芯和工程塑料紧密的粘合在一起，增强了尼龙轮的强度，保证金属芯与轴承外圈的紧密结合，避免轴承与尼龙之间因直接接触所产生的风险，使产品质量更具有稳定性。质量更具有稳定性。质量更具有稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及工程塑料
，具体为一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺。
技术介绍
[0002]尼龙轮是磨料磨具的重要分支产品，是继砂带砂轮等强切削研磨产品之后的研磨产品。尼龙轮产品主要由尼龙纤维网、研磨介质(矿砂)、粘结树脂等主要成分组成，其中可能添加吸热助剂、填料、色料等各种助剂，结合尼龙轮产品的上述特点，尼龙轮产品在打磨、抛光领域具有广泛的应用。
[0003]在MC尼龙轮的生产过程中，传统的加工工艺是将金属芯及MC尼龙轮加工后，再将金属芯压入MC尼龙轮的中心孔，使金属芯与尼龙中心孔产生过盈配合，这种方法难以保证两者之间的紧密配合，当环境温度发生变化时，容易造成金属芯与尼龙中心孔出现松动或因压装时因两者之间的过盈量过大，导致钢芯受力后挤压轴承游隙，造成轴承转动不顺或卡死，影响产品使用寿命。
[0004]目前的生产工艺的是金属芯与MC尼龙未能实现一体浇铸，两者之间未能做到整体配合，故需要设计一种新的加工工艺改变目前状况。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺，解决了传统金属芯的MC尼龙轮效果不是很好的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺，包括金属芯和尼龙轮，所述金属芯通过模具浇筑在尼龙轮的内部，所述金属芯包括外壳、螺纹槽、矩形槽和卡簧槽，所述螺纹槽开设于外壳的外圈，所述矩形槽设置有两个，两个矩形槽分别开设于外壳的外圈且位于螺纹槽的顶部和底部，所述卡簧槽设置有两个，两个卡簧槽开设于外壳内圈的顶部和底部，所述尼龙轮包括轮毂、轮缘和加强筋，所述轮毂和轮缘的表面和背面之间均通过加强筋进行固定。
[0007]优选的，所述外壳使用圆管、圆棒或铸件中任意一种加工成型，且材料为金属件或金属合金件中的任意一种，所述螺纹槽的螺距为3
‑
5mm，螺纹深度为1.5
‑
2.0mm，所述矩形槽的规格为宽*深＝8mm*2mm。
[0008]优选的，所述加强筋设置有多个，且相邻两根加强筋之间等距排列。
[0009]本专利技术还公开了一种带有金属芯的MC尼龙轮的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0010]S1、首先设置相应的模具，模具由上模、中模和下模组成，上模中心位置设置有浇铸口，下模设有可固定金属芯的垫板，模具组合后形成的模腔，即为尼龙轮粗坯；
[0011]S2、将金属芯放置在恒温箱中加热，使金属芯温度保持在150
±
10℃；
[0012]S3、将模具放置在烘箱中加热，模具温度保持在160
±
10℃；
[0013]S4、当金属芯和模具温度达到设定要求后，将金属芯置于模具下模的垫板上，并锁
模后，放置于离心机；
[0014]S5、配置尼龙轮母料，所述原料组分按重量配比如下：己内酰胺1000份、塑粉0.15
‑
4份、催化剂3.5
‑
4份和固化剂3.5
‑
4份；
[0015]S6、将己内酰胺在化料釜中加热至130
±
10℃后，放入真空烧瓶中称重(按工艺要求)，并按照工艺要求加入定量的塑粉及入催化剂后进行真空脱水；真空脱水温度控制在150
±
10℃，真空度达到
‑
0.08MPa以下后，添加定量的固化剂后，摇晃烧瓶使固化剂均匀混合，从上模浇口倒入模腔，启动离心机，使金属芯和尼龙轮浇铸在一起。
[0016]优选的，所述S5中，催化剂是由氢氧化钠组成，固化剂是由甲苯二异氰酸酯组成。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]该带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工艺，能将金属芯和工程塑料紧密的粘合在一起，增强了尼龙轮的强度，保证金属芯与轴承外圈的紧密结合，避免轴承与尼龙之间因直接接触所产生的风险，使产品质量更具有稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术金属芯的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术尼龙轮的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术模具的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
浇口、2
‑
上模、3
‑
下模、4
‑
垫板、5
‑
压板、6
‑
中模、7
‑
金属芯、71
‑
外壳、72
‑
螺纹槽、73
‑
矩形槽、74
‑
卡簧槽、8
‑
尼龙轮、81
‑
轮毂、82
‑
轮缘、83
‑
加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种带有金属芯的MC尼龙轮，包括金属芯7和尼龙轮8，金属芯7通过模具浇筑在尼龙轮8的内部，金属芯7包括外壳71、螺纹槽72、矩形槽73和卡簧槽74，螺纹槽72开设于外壳71的外圈，矩形槽73设置有两个，两个矩形槽73分别开设于外壳71的外圈且位于螺纹槽72的顶部和底部，卡簧槽74设置有两个，两个卡簧槽74开设于外壳71内圈的顶部和底部，尼龙轮8包括轮毂81、轮缘82和加强筋83，轮毂81和轮缘82的表面和背面之间均通过加强筋83进行固定，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]本专利技术中，外壳71使用圆管、圆棒或铸件中任意一种加工成型，且材料为金属件或金属合金件中的任意一种，螺纹槽72的螺距为3
‑
5mm，螺纹深度为1.5
‑
2.0mm，矩形槽73的规格为宽*深＝8mm*2mm。
[0027]本专利技术中，加强筋83设置有多个，且相邻两根加强筋83之间等距排列。
[0028]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供三种实施例：一种带有金属芯的MC尼龙轮及其生产工
艺，具体包括以下实施例：
[0029]实施例1
[0030]S1、首先设置相应的模具，模具由上模、中模和下模组成，上模中心位置设置有浇铸口，下模设有可固定金属芯的垫板，模具组合后形成的模腔，即为尼龙轮粗坯；
[0031]S2、将金属芯放置在恒温箱中加热，使金属芯温度保持在150℃；
[0032]S3、将模具放置在烘箱中加热，模具温度保持在160℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有金属芯的MC尼龙轮，包括金属芯(7)和尼龙轮(8)，其特征在于：所述金属芯(7)通过模具浇筑在尼龙轮(8)的内部，所述金属芯(7)包括外壳(71)、螺纹槽(72)、矩形槽(73)和卡簧槽(74)，所述螺纹槽(72)开设于外壳(71)的外圈，所述矩形槽(73)设置有两个，两个矩形槽(73)分别开设于外壳(71)的外圈且位于螺纹槽(72)的顶部和底部，所述卡簧槽(74)设置有两个，两个卡簧槽(74)开设于外壳(71)内圈的顶部和底部，所述尼龙轮(8)包括轮毂(81)、轮缘(82)和加强筋(83)，所述轮毂(81)和轮缘(82)的表面和背面之间均通过加强筋(83)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种带有金属芯的MC尼龙轮，其特征在于：所述外壳(71)使用圆管、圆棒或铸件中任意一种加工成型，且材料为金属件或金属合金件中的任意一种，所述螺纹槽(72)的螺距为3
‑
5mm，螺纹深度为1.5
‑
2.0mm，所述矩形槽(73)的规格为宽*深＝8mm*2mm。3.根据权利要求1所述的一种带有金属芯的MC尼龙轮，其特征在于：所述加强筋(83)设置有多个，且相邻两根加强筋(83)之间等距排列。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种带有金属芯的MC尼龙轮，其特征在于：其生产工艺具体包括以下步骤：S1、首先设置相应的模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪武，于怀森，郭青，王琴青，
申请(专利权)人：淮安市海达工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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