一种分截多段加工槽砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分截多段加工槽砂轮，包括转轴、与转轴固定连接的底座以及与底座固定连接的磨头，所述磨头包括多组依次连接的磨刀和磨杆，相邻组所述磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，所述环形凹槽镀有对应的环形砂层。通过在砂轮上设计不同大小的环形凹槽，并在环形凹槽分段镀有不同砂号的砂层，减少了换刀频率，且能针对特殊弧形弧面需求采用弧面仿形设计，确保了品质要求，同时可减少因频繁更换砂轮刀具而导致产品加工位置需要重新定位的情况发生，提高了产品加工尺寸精度以及工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分截多段加工槽砂轮


[0001]本技术涉及精雕加工设备
，特别涉及一种分截多段加工槽砂轮。

技术介绍

[0002]手机面板、平板、保护片、电视屏、智能穿戴玻璃产品等外形弧面加工需使用CNC精雕机配合砂轮棒进行磨削，为了确保加工面效果及精度，一般采用不同砂号大小的刀具进行粗加工以及细加工，使产品外形及弧面能够达到品质标准。
[0003]而目前的砂轮设计为单支单砂号设计，加工过程需两支或多支刀具配合加工，设备需配备刀具库或使用多台设备配合生产，生产使用寿命低下，该生产加工方式耗费人力及加工成本损失严重。
[0004]为此，亟需一种新的砂轮刀具产品来解决现有产品中存在的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种分截多段加工槽砂轮，解决了现有技术需两支或多支砂轮配合，加工设备需配备刀具库或多机台配合加工，使用寿命低，针对特殊弧面需求的产品无法进行仿形加工，生产过程加工效率低等技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种分截多段加工槽砂轮，包括转轴、与转轴固定连接的底座以及与底座固定连接的磨头，所述磨头包括多组依次连接的磨刀和磨杆，相邻组所述磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，所述环形凹槽镀有对应的环形砂层。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头包括依次连接的第一磨刀、第一磨杆、第二磨刀、第二磨杆、第三磨刀、第三磨杆、第四磨刀、第四磨杆、第五磨刀、第五磨杆、第六磨刀、第六磨杆、第七磨刀、第七磨杆以及第八磨刀，磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，每个环形凹槽镀有相应的环形砂层。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的外周侧面镀有第一砂层，所述第一磨刀的外径与所述底座的外径大小相同，所述第一磨杆于所述第一磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第二磨刀，所述第二磨刀的外径小于第一磨刀，所述第一磨刀、所述第一磨杆以及所述第二磨刀构成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽表面镀有第二砂层。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一砂层为小号细砂，小号细砂的大小为400目
‑
600目，所述第二砂层为大号细砂，大号细砂的大小为800目
‑
1200目。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二磨杆的外径小于所述第一磨杆的外径，且于所述第二磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第三磨刀，所述第三磨刀的外径小于第二磨刀的外径，所述第二磨刀、所述第二磨杆以及所述第三磨刀构成第二环形凹槽，所述第二环形凹槽表面镀有第二砂层。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第三磨杆的外径小于所述第二磨杆的外径，且于所述第三磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第四磨刀，所述第四磨刀
的外径小于第三磨刀的外径，所述第三磨刀、所述第三磨杆以及所述第四磨刀构成第三环形凹槽，所述第三环形凹槽表面镀有第二砂层。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第四磨杆的外径小于所述第三磨杆的外径，且于所述第四磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第五磨刀，所述第五磨刀的外径小于第四磨杆的外径。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第五磨杆的外周侧面镀有第一砂层，所述第五磨杆于所述第五磨刀的下表面的中心一体向下延伸出，并连接所述第六磨刀。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第六磨杆的外径小于第五磨杆的外径，且于所述第五磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第七磨刀，所述第六磨刀、所述第六磨杆以及所述第七磨刀构成第四环形凹槽，所述第四环形凹槽表面镀有第二砂层。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第七磨杆的外径与所述第六磨杆的外径大小相同，且于所述第七磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第八磨刀，所述第七磨刀、所述第七磨杆以及所述第八磨刀构成第五环形凹槽，所述第五环形凹槽表面镀有第二砂层。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种分截多段加工槽砂轮，该种分截多段加工槽砂轮设置有不同大小的环形凹槽，能针对特殊弧形弧面需求采用弧面仿形设计，确保产品的品质需求；通过在不同大小的环形凹槽上镀不同砂号的砂层，可减少因频繁更换砂轮刀具而导致产品加工位置需要重新定位的情况发生，提高了产品加工尺寸精度以及工作效率；通过设置多个环形凹槽，可提高砂轮的实用寿命。总之，该种分截多段加工槽砂轮解决了现有技术存在的无法进行仿形加工、加工效率低、使用寿命短等技术缺陷。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术之较佳实施例的整体结构图；
[0021]图2是本技术之较佳实施例的部分结构图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、转轴；11、底座；12、磨头；
[0024]1201、第一磨刀；1202、第一磨杆；1203、第二磨刀；1204、第二磨杆；1205、第三磨刀；1206、第三磨杆；1207、第四磨刀；1208、第四磨杆；1209、第五磨刀；1210、第五磨杆；1211、第六磨刀；1212、第六磨杆；1213、第七磨刀；1214、第七磨杆；1215第八磨刀；
[0025]1216、第一环形凹槽；1217、第二环形凹槽；1218、第三环形凹槽；1219、第四环形凹槽；1220、第五环形凹槽。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范
围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，请参照图1至图2。
[0027]一种分截多段加工槽砂轮，包括转轴10、与转轴10固定连接的底座11以及与底座11固定连接的磨头12，所述磨头12包括多组依次连接的磨刀和磨杆，相邻组所述磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，所述环形凹槽镀有对应的环形砂层。
[0028]其中，所述磨头12包括依次连接的第一磨刀1201、第一磨杆1202、第二磨刀1203、第二磨杆1204、第三磨刀1205、第三磨杆1206、第四磨刀1207、第四磨杆1208、第五磨刀1209、第五磨杆1210、第六磨刀1211、第六磨杆1212、第七磨刀1213、第七磨杆1214以及第八磨刀1215，磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，每个环形凹槽镀有相应的环形砂层。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分截多段加工槽砂轮，其特征在于：包括转轴、与转轴固定连接的底座以及与底座固定连接的磨头，所述磨头包括多组依次连接的磨刀和磨杆，相邻组所述磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，所述环形凹槽镀有对应的环形砂层。2.根据权利要求1所述的一种分截多段加工槽砂轮，其特征在于：所述磨头包括依次连接的第一磨刀、第一磨杆、第二磨刀、第二磨杆、第三磨刀、第三磨杆、第四磨刀、第四磨杆、第五磨刀、第五磨杆、第六磨刀、第六磨杆、第七磨刀、第七磨杆以及第八磨刀，磨刀与磨杆构成不同大小的环形凹槽，每个环形凹槽镀有相应的环形砂层。3.根据权利要求2所述的一种分截多段加工槽砂轮，其特征在于：所述底座的外周侧面镀有第一砂层，所述第一磨刀的外径与所述底座的外径大小相同，所述第一磨杆于所述第一磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第二磨刀，所述第二磨刀的外径小于第一磨刀，所述第一磨刀、所述第一磨杆以及所述第二磨刀构成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽表面镀有第二砂层。4.根据权利要求3所述的一种分截多段加工槽砂轮，其特征在于：所述第一砂层为小号细砂，小号细砂的大小为400目
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600目，所述第二砂层为大号细砂，大号细砂的大小为800目
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1200目。5.根据权利要求2所述的一种分截多段加工槽砂轮，其特征在于：所述第二磨杆的外径小于所述第一磨杆的外径，且于所述第二磨刀的下表面中心一体向下延伸出，并连接所述第三磨刀，所述第三磨刀的外径小于第二磨刀的外径，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：向佳，张伟忠，段建红，温天雨，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：