高导热强化增韧型陶瓷砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高导热强化增韧型陶瓷砂轮，包括基体，基体的内壁固定连接有安装座，其外壁表面设置有一层导热圈，导热圈的外壁表面设置有磨砂层，安装座的横截面为圆形，其中心开设有安装孔，且安装座的顶部和底部均设置有导热盘，导热盘的横截面为圆形，其表面螺纹连接有若干个螺栓，安装座的表面开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，螺纹槽的数量与螺栓相同，且螺纹槽与螺栓均以安装孔为中心呈环状设置。本实用新型专利技术导热性能强，可将导热圈和基体内部的热量快速导出并扩散至外部空气中，以起到散热降温的效果，从而有效避免了该陶瓷砂轮在长时间的打磨过程中因摩擦过热而影响其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高导热强化增韧型陶瓷砂轮


[0001]本技术涉及一种陶瓷砂轮，具体为一种强化增韧型陶瓷砂轮。

技术介绍

[0002]按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。采用强化增韧技术研发的陶瓷砂轮既有较高的强度，同时具有较好的韧性，在使用过程中会与工件之间发生摩擦，从而产生热量，而现有的这种陶瓷砂轮由于结构设计的原因，其导热性能往往较差，使得砂轮内部的热量难以及时散出，从而造成这种陶瓷砂轮因过热而影响其使用寿命，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高导热强化增韧型陶瓷砂轮。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：高导热强化增韧型陶瓷砂轮，包括基体，所述基体的内壁固定连接有安装座，其外壁表面设置有一层导热圈，所述导热圈的外壁表面设置有磨砂层，所述安装座的横截面为圆形，其中心开设有安装孔，且所述安装座的顶部和底部均设置有导热盘，所述导热盘的横截面为圆形，其表面螺纹连接有若干个螺栓，所述安装座的表面开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽的数量与螺栓相同，且所述螺纹槽与螺栓均以安装孔为中心呈环状设置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热盘的顶部边缘处向上凸出，其底部中心处固定连接有凸块，所述凸块的横截面为圆形，其中心开设有轴孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的外径与安装孔的孔径相等，所述轴孔与安装孔的中心位于同一条直线上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述基体的内壁表面固定连接有若干根导热棒，所述导热盘的侧壁顶部开设有若干个与导热棒相配合的卡槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的数量与导热棒相同，其中心位于同一条直线上，且所述卡槽与导热棒均以轴孔为中心呈环状设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述基体表面开设有若干个导热孔，其内部开设有若干个导热通道，所述导热通道的一端与导热孔互为连通，其另一端与导热圈的内壁相接触，所述导热孔与导热通道的数量相同，并均以安装孔为中心呈环状设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基体内设置有若干块导热片，所述导热片的数量与导热孔相同，并以安装孔为中心呈环状设置，其一端贯穿基体的侧壁并延伸至导热孔内，且所述导热片的另一端贯穿安装座的侧壁并延伸至安装孔内。
[0011]本技术实施例提供了一种高导热强化增韧型陶瓷砂轮，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术通过螺栓与螺纹槽之间的相互配合可将导热盘固定安装在安装座的顶部和底部，并且通过各个导热棒可将基体内部的热量沿着各个卡槽导出，以起到散热
降温的效果；
[0014]2、本技术通过导热圈可吸收磨砂层在打磨过程中产生的热量，并且通过导热通道可将导热圈表面的热量传递至对应的导热孔内，以便通过各个导热孔将热量扩散至外部空气中，从而可有效降低磨砂层的表面温度；
[0015]3、本技术通过导热片可有效吸收基体内部的热量，并将其分别扩散至安装孔和各个导热孔内，从而加快了基体散热降温的效率和效果，继而进一步提高了该陶瓷砂轮的导热性能。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的局部结构立体图；
[0018]图2是本技术的顶部结构示意图；
[0019]图3是本技术的横截面剖视图；
[0020]图4是基体与安装座的顶部结构示意图；
[0021]图5是导热盘的顶部结构示意图；
[0022]图6是导热盘的侧面结构示意图。
[0023]图中：1、基体；2、安装座；3、导热圈；4、磨砂层；5、安装孔；6、导热盘；7、螺栓；8、螺纹槽；9、凸块；10、轴孔；11、导热棒；12、卡槽；13、导热孔；14、导热通道；15、导热片。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
6所示，高导热强化增韧型陶瓷砂轮，包括基体1，基体1的内壁固定连接有安装座2，其外壁表面设置有一层导热圈3，导热圈3的外壁表面设置有磨砂层4，安装座2的横截面为圆形，其中心开设有安装孔5，且安装座2的顶部和底部均设置有导热盘6，导热盘6的横截面为圆形，其表面螺纹连接有若干个螺栓7，安装座2的表面开设有若干个与螺栓7相配合的螺纹槽8，螺纹槽8的数量与螺栓7相同，且螺纹槽8与螺栓7均以安装孔5为中心呈环状设置，螺栓7的末端可旋入至对应的螺纹槽8内，通过螺栓7与螺纹槽8之间的相互配合可将导热盘6固定安装在安装座2的顶部和底部；
[0026]其中，导热盘6的顶部边缘处向上凸出，其底部中心处固定连接有凸块9，凸块9的横截面为圆形，其中心开设有轴孔10，凸块9的外径与安装孔5的孔径相等，轴孔10与安装孔5的中心位于同一条直线上；
[0027]本实施例中，通过凸块9的设计，在实际使用时，凸块9可插入至安装孔5内，驱动轴插入轴孔10后，可将导热盘6连同基体1一起固定安装在驱动轴上，以便通过驱动轴带动该陶瓷砂轮旋转，从而实现对物料的打磨处理；
[0028]其中，基体1的内壁表面固定连接有若干根导热棒11，导热盘6的侧壁顶部开设有若干个与导热棒11相配合的卡槽12，卡槽12的数量与导热棒11相同，其中心位于同一条直线上，且卡槽12与导热棒11均以轴孔10为中心呈环状设置；
[0029]本实施例中，通过导热棒11与卡槽12的设计，在实际使用时，导热棒11为金属材质，具有很强的导热性能，可将基体1内部的热量沿着各个卡槽12导出，以起到散热降温的效果；
[0030]其中，基体1表面开设有若干个导热孔13，其内部开设有若干个导热通道14，导热通道14的一端与导热孔13互为连通，其另一端与导热圈3的内壁相接触，导热孔13与导热通道14的数量相同，并均以安装孔5为中心呈环状设置；
[0031]本实施例中，导热孔13与导热通道14的设计，在实际使用时，通过导热圈3可吸收磨砂层4在打磨过程中产生的热量，此时通过导热通道14可将导热圈3表面的热量传递至对应的导热孔13内，并通过各个导热孔13将热量扩散至外部空气中，从而可有效降低磨砂层4的表面温度；
[0032]其中，基体1内设置有若干块导热片15，导热片15的数量与导热孔13相同，并以安装孔5为中心呈环状设置，其一端贯穿基体1的侧壁并延伸至导热孔13内，且导热片15的另一端贯穿安装座2的侧壁并延伸至安装孔5内；
[0033]本实施例中，通过导热片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热强化增韧型陶瓷砂轮，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)的内壁固定连接有安装座(2)，其外壁表面设置有一层导热圈(3)，所述导热圈(3)的外壁表面设置有磨砂层(4)，所述安装座(2)的横截面为圆形，其中心开设有安装孔(5)，且所述安装座(2)的顶部和底部均设置有导热盘(6)，所述导热盘(6)的横截面为圆形，其表面螺纹连接有若干个螺栓(7)，所述安装座(2)的表面开设有若干个与螺栓(7)相配合的螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的数量与螺栓(7)相同，且所述螺纹槽(8)与螺栓(7)均以安装孔(5)为中心呈环状设置。2.根据权利要求1所述的高导热强化增韧型陶瓷砂轮，其特征在于，所述导热盘(6)的顶部边缘处向上凸出，其底部中心处固定连接有凸块(9)，所述凸块(9)的横截面为圆形，其中心开设有轴孔(10)。3.根据权利要求2所述的高导热强化增韧型陶瓷砂轮，其特征在于，所述凸块(9)的外径与安装孔(5)的孔径相等，所述轴孔(10)与安装孔(5)的中心位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的高导热强化增韧型陶瓷砂轮，其特征在于，所述基体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲林国，柳林，蒋冬兰，
申请(专利权)人：泰州市兴达磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：