一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备制造技术

本发明专利技术涉及复合材料生产技术领域，具体是一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备，包括壳体，壳体顶端左侧固定连接设置有进料管，壳体内侧设置有搅拌机构，搅拌机构外侧设置有冲刷机构，壳体底端内侧设置有加热器，壳体底部设置有底板，底板与壳体之间设置有支撑机构，本发明专利技术，通过设置搅拌机构，搅拌杆可以加速原料的融化，刮板可以避免原料粘附在壳壁上，使原料能融化的更加充分，通过设置进气机构，利用滤箱，可以对进入装置内的空气进行净化，空气在进气管内流动的过程中，加热器会对空气进行加热，利用加热后的空气对附着在刮板和搅拌杆上的原料进行冲击，使出料更加干净，减少原料残留。料残留。料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备


[0001]本专利技术涉及复合材料生产
，具体是一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，PVC-O管是PVC管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材。
[0003]PVC复合材料管生产过程中，需要将PVC复合材料管原料加到热熔炉中进行热熔，热熔后将熔融状态的原料注入模具中生产管材，传统的热熔时，出料不干净，容易在热熔炉中残留物料，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备，以克服当前实际应用中的不足。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合材料管生产加工用热熔设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶端左侧固定连接设置有进料管（2），所述壳体（1）内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有冲刷机构，所述壳体（1）底端内侧设置有加热器（20），所述壳体（1）底部设置有底板（22），所述底板（22）与壳体（1）之间设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的PVC复合材料管生产加工用热熔设备，其特征在于，所述搅拌机构包括螺栓连接设置在壳体（1）顶部的第一电机（3），所述第一电机（3）下侧输出端与转动连接设置在壳体（1）内侧的转盘（4）连接，所述转盘（4）底部固定连接设置有转杆（8），所述转杆（8）外侧固定连接设置有若干搅拌杆（10），所述转杆（8）左右两侧均设置有与壳壁抵接的刮板（12），所述刮板（12）与转杆（8）之间固定连接设置有连接杆（11），所述转杆（8）内侧设置有空腔（9），所述空腔（9）输入端与进气机构连接，所述空腔（9）输出端与冲刷机构连接。3.根据权利要求2所述的PVC复合材料管生产加工用热熔设备，其特征在于，所述进气机构包括固定连接设置在壳体（1）左侧的滤箱（13），所述滤箱（13）顶端设置有进气口（14），所述滤箱（13）内侧螺栓连接设置有干燥箱（17），所述干燥箱（17）上下两侧均设置有与滤箱（13）可拆卸连接的滤网（15），所述滤网（15）与干燥箱（17）之间设置有与滤箱（13）卡接的活性炭过滤层（16），所述滤箱（13）输出端与设置在壳体（1）底端内侧的进气管（18）连接，所述进气管（18）输出端与导气管（19）连接，所述导气管（19）与转杆（8）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：党斌，
申请(专利权)人：苏州科淼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：