循环脱水生化处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环脱水生化处理机，本实用新型专利技术解决现有技术的问题，其技术方案要点是，其特征在于：第一高温仓内配置有一个电控门，压榨脱水装置的动力装置位于压榨脱水装置的输入口侧，压榨脱水装置的另一侧开设有输出口，电控门的水平高度与压榨脱水装置的输入口侧高度相同，压榨脱水装置的输入口侧与电控门位于第一高温仓内，转仓输送机的输入口位于第一高温仓内，且转仓输送机的输入口位于压榨脱水装置的输出口的下方，转仓输送机的输出口位于第二高温仓内，转仓输送机输出口的位置高于转仓输送机输入口的位置，第二高温仓的侧面开设有出料口，转仓输送机由位于动力仓内的动力装置进行驱动。力装置进行驱动。力装置进行驱动。

【技术实现步骤摘要】
循环脱水生化处理机


[0001]本技术属于一种垃圾处理系统中的一种生化处理设备，涉及一种垃圾处理系统中的循环脱水生化处理机。

技术介绍

[0002]目前我国一些大城市已经进行了垃圾分类的工作，其中主要的分法是将垃圾分为四种厨余垃圾、其他垃圾、有害垃圾可以类似于：中国专利公开号：CN203778471U在2014年所公布的
技术实现思路
：一种餐厨垃圾处理系统，它的排污处理包括污水池和发酵池，餐厨垃圾蒸锅产生的废气经管道进入污水池、餐厨垃圾脱水机产生的污水经管道进入污水池、餐厨垃圾烘干机产生的废气经管道进入污水池；污水池里的污水经管道进入发酵池、污水池产生的废气经另一管道进入发酵池、锅炉带有余热的尾气经管道进入发酵池。餐厨垃圾经锅炉蒸汽的蒸煮灭菌后，送到脱水机进行脱水处理，脱水后的餐厨垃圾送到烘干机进行烘干，烘干后的餐厨垃圾成为饲料添加剂。在此过程中产生的污水、废气及锅炉尾气经收集并加入菌种发酵，成为有机肥料，避免了餐厨垃圾处理过程的二次污染。
[0003]或者如中国专利公开号CN105689368A 在2016年所公布的
技术实现思路
：一种餐厨垃圾处理装置和餐厨垃圾的处理方法。餐厨垃圾处理装置包括进料斗、螺旋输送机、搅拌混合室、EM菌储箱和灌装封口机，所述的进料斗、螺旋输送机、搅拌混合室和灌装封口机依次相连，所述的螺旋输送机的出料口处设有阀门，阀门的进料口侧的下方的螺旋输送机的管壁上设有排污口，排污口与污水排出管道相连，在排污口上安装有筛网，在搅拌混合室上方设有与其连通的EM菌储箱。因此，在垃圾处理中能够根据垃圾数量进行分仓生化处理，在保持入料处理合理的同时保持高温仓内垃圾的发酵程度符合要求，而不是向现有技术多次混合发酵后的垃圾和新垃圾，导致垃圾处理存在发酵不到位等问题。或者是存在需要等待仓内垃圾处理完毕后才进行新垃圾的处理，导致整体效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术存在多次发酵后的垃圾和新垃圾混合，导致垃圾处理存在发酵不到位的问题，提供一种垃圾处理系统中的循环脱水生化处理机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环脱水生化处理机，包括进料仓、发酵仓和动力仓，所述进料仓、发酵仓和动力仓依次相邻排布，所述进料仓内从上到下依次配置有进料机、分拣机、撕碎机和喂料机，所述发酵仓内分设有用于进行初步加工的第一高温仓和用于出料前加工的第二高温仓，所述第一高温仓内配置有压榨脱水装置，所述第一高温仓和第二高温仓之间通过转仓输送机连通，所述第一高温仓和第二高温仓配置有一根搅拌主轴，所述的搅拌主轴与所述的动力仓内的动力装置连接，所述进料机位于所述进料仓的上部，所述进料机的出口对准所述的分拣机，所述分拣机的输出口对准所述的撕碎机，所述撕碎机的输出口通过喂料机与第一高温仓连通，所述第一高温仓内配置有一个连接压榨脱水装置输入口侧的连接管，所述连接管上开设有一个电控门，所述压
榨脱水装置的动力装置位于所述压榨脱水装置的输入口侧，所述压榨脱水装置的另一侧开设有输出口，所述电控门的水平高度与所述压榨脱水装置的输入口侧高度相同，所述压榨脱水装置的输入口侧与所述电控门位于第一高温仓内，所述转仓输送机的输入口位于所述第一高温仓内，且所述转仓输送机的输入口位于所述压榨脱水装置的输出口的下方，所述转仓输送机的输出口位于所述第二高温仓内，所述转仓输送机输出口的位置高于转仓输送机输入口的位置，所述第二高温仓的侧面开设有出料口，所述转仓输送机由位于动力仓内的动力装置进行驱动。本技术工作时，执行以下步骤，首先，由进料提升机将垃圾送入分拣机，经过处理后进入喂料机。喂料机将分拣后的垃圾送入撕碎机进行撕裂撕碎，撕裂撕碎后的垃圾进入第一高温仓，第一高温仓内加热一段时间后进入压榨脱水装置，压榨脱水装置为现有装置，进行脱水和压榨处理，脱去的水分进行水处理后排出，脱去水分后的物料根据设定循环脱水时间，进行循环脱水。循环脱水包括以下过程，物料由压榨脱水装置送入第一高温仓，物料根据人工选择在第一高温仓内发酵，人工控制下适时打开电控门供物料重新进入压榨脱水装置并重复上述循环脱水过程，直到符合人工设定的标准，保证了物料的发酵水平，在此之前不启动转仓输送机，在重力的影响下，物料保持堆积在第一高温仓内，当确定需要转仓时再执行以下步骤：将物料通过转仓输送机将物料送入第二高温仓，由第二高温仓继续存储和发酵，此过程结束后，保证第二高温仓的发酵程度满足设计要求，并可以根据第二高温仓的存储量选择出料，此时，第一高温仓内可以进行新的进料和发酵处理，提高了设备的整体效率。因此，本实施例具有较高的工作效率，同时能够保证物料的发酵水平。
[0006]作为优选，所述第一高温仓和第二高温仓均为内壁附着有隔热材料层的封闭仓体，所述第一高温仓和第二高温仓的相邻内壁上覆有双层隔热材料层。
[0007]作为优选，所述喂料机为垂直设置的无轴螺旋喂料机。
[0008]作为优选，所述压榨脱水装置为斜向放置，所述压榨脱水装置与地面的夹角大于25
°
小于45
°
。
[0009]作为优选，所述转仓输送机也为斜向放置，所述转仓输送机的轴线与压榨脱水装置的轴线平行。
[0010]作为优选，所述喂料机的轴线与所述转仓输送机的轴线平行。将压榨脱水装置、转仓输送机、喂料机三者斜向放置可以充分利用重力的作用，只有当启动的时候才会使得物料流动，否则物料将停留在确定的位置，通过此方法，结构利用更为合理。
[0011]作为优选，所述第一高温仓和第二高温仓之间通过同一根搅拌主轴与所述动力仓内的动力装置连接。
[0012]作为优选，循环脱水生化处理机由现场控制单元进行控制，所述第一高温仓和第二高温仓内均配置有温度传感器、气压传感器和重量传感器，所述温度传感器、气压传感器和重量传感器均与所述现场控制单元电连接，所述现场控制单元与动力仓内的动力装置连接，所述电控门的控制端也与所述的现场控制单元电连接。本技术中需要通过温度传感器和气压传感器对第一高温仓和第二高温仓进行监控，第一高温仓和第二高温仓内配置有对应的加热装置、泄压装置，属于高温仓或者说恒温仓等类似仓体装置中较为普通的设备，通过相应的控制对第一高温仓和第二高温仓的整体环境进行控制，重量传感器则是用于计算第一高温仓和第二高温仓内所余物料的数量，通过计算可以将重量数据用于估算物
料中处理垃圾的菌落数量的多少，对整个装置的运行和控制起到数据的支撑。
[0013]本技术的实质性效果是：本技术具有较高的工作效率，同时能够保证物料的发酵水平。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种背面结构示意图；
[0016]图中：1、进料机，2、分拣机，3、喂料机，4、撕碎机，5、压榨脱水装置，6、转仓输送机，7、第一高温仓，8、第二高温仓，9、搅拌主轴，10、电控门，11、压榨脱水装置的输出口，12、出料口，a1、进料仓，a2、发酵仓，a3、动力仓。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环脱水生化处理机，其特征在于：包括进料仓、发酵仓和动力仓，所述进料仓、发酵仓和动力仓依次相邻排布，所述进料仓内从上到下依次配置有进料机、分拣机、撕碎机和喂料机，所述发酵仓内分设有用于进行初步加工的第一高温仓和用于出料前加工的第二高温仓，所述第一高温仓内配置有压榨脱水装置，所述第一高温仓和第二高温仓之间通过转仓输送机连通，所述第一高温仓和第二高温仓配置有一根搅拌主轴，所述的搅拌主轴与所述的动力仓内的动力装置连接，所述进料机位于所述进料仓的上部，所述进料机的出口对准所述的分拣机，所述分拣机的输出口对准所述的撕碎机，所述撕碎机的输出口通过喂料机与第一高温仓连通，所述第一高温仓内配置有一个连接压榨脱水装置输入口侧的连接管，所述连接管上开设有一个电控门，所述压榨脱水装置的动力装置位于所述压榨脱水装置的输入口侧，所述压榨脱水装置的另一侧开设有输出口，所述电控门的水平高度与所述压榨脱水装置的输入口侧高度相同，所述压榨脱水装置的输入口侧与所述电控门位于第一高温仓内，所述转仓输送机的输入口位于所述第一高温仓内，且所述转仓输送机的输入口位于所述压榨脱水装置的输出口的下方，所述转仓输送机的输出口位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：杭州洁洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：