餐厨垃圾转化成燃料的设备制造技术

本实用涉及餐厨垃圾转化成燃料的设备，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是，步骤一，在集料斗中将厨余垃圾传输至油水分离机进行分离，剩余垃圾进行负压除臭；步骤二，将剩余垃圾依次进行碳粉除尘处理和废弃处理后打标排放，将分离后的污水处理后打标排放，污油进行生物柴油处理有回收利用，厨余垃圾送入粉碎机进行粉碎；步骤三，粉碎后的厨余垃圾与碳粉混合搅拌；步骤四，与碳粉混合的厨余垃圾在催化仓内进行发酵催化反应；步骤五，催化仓内的废气进行废气处理后打标排放，发酵后的物料取出；步骤六，物料中的多余饱和母碳粉制成块状碳燃料，其余部分回收后重新加工成母碳。其余部分回收后重新加工成母碳。其余部分回收后重新加工成母碳。

【技术实现步骤摘要】
餐厨垃圾转化成燃料的设备


[0001]本技术属于一种燃料生成方法，涉及一种餐厨垃圾转化成燃料的设备。

技术介绍

[0002]目前我国一些大城市已经进行了垃圾分类的工作，其中主要的分法是将垃圾分为四种厨余垃圾、其他垃圾、有害垃圾可以类似于：中国专利公开号：CN203778471U在2014年所公布的
技术实现思路
：一种餐厨垃圾处理系统，它的排污处理包括污水池和发酵池，餐厨垃圾蒸锅产生的废气经管道进入污水池、餐厨垃圾脱水机产生的污水经管道进入污水池、餐厨垃圾烘干机产生的废气经管道进入污水池；污水池里的污水经管道进入发酵池、污水池产生的废气经另一管道进入发酵池、锅炉带有余热的尾气经管道进入发酵池。餐厨垃圾经锅炉蒸汽的蒸煮灭菌后，送到脱水机进行脱水处理，脱水后的餐厨垃圾送到烘干机进行烘干，烘干后的餐厨垃圾成为饲料添加剂。在此过程中产生的污水、废气及锅炉尾气经收集并加入菌种发酵，成为有机肥料，避免了餐厨垃圾处理过程的二次污染。
[0003]或者如中国专利公开号CN105689368A 在2016年所公布的
技术实现思路
：一种餐厨垃圾处理装置和餐厨垃圾的处理方法。餐厨垃圾处理装置包括进料斗、螺旋输送机、搅拌混合室、EM菌储箱和灌装封口机，所述的进料斗、螺旋输送机、搅拌混合室和灌装封口机依次相连，所述的螺旋输送机的出料口处设有阀门，阀门的进料口侧的下方的螺旋输送机的管壁上设有排污口，排污口与污水排出管道相连，在排污口上安装有筛网，在搅拌混合室上方设有与其连通的EM菌储箱。本技术的餐厨垃圾处理方法，能及时对餐厨垃圾进行处理，极大地提高了餐厨垃圾的保存时间和存放安全性，处理后的餐厨垃圾便于存放和运输，同时在存放和运输过程中能够持续进行厌氧发酵，大大缩短了餐厨垃圾的后续处理时间。但是此类
技术实现思路
中垃圾利用尚有不足，对于垃圾处理的应用还有进一步提高的空间。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术存在垃圾利用尚有不足，对于垃圾处理的应用还有进一步提高的空间的问题，提供一种餐厨垃圾转化成燃料的设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种餐厨垃圾转化成燃料的设备，包括集料斗、油水分离机、污水池、淋水输送机、输送机下料斗、粉碎机、混合机、碳粉集料斗、碳粉输送机、立式刮板式输送机和至少一个催化仓，所述集料斗的输出端包括液态输出口和固态输出口，所述集料斗的液态输出口与油水分离机的输入端连接，所述油水分离机排除污水至污水池，所述集料斗的固态输出口与淋水输送机的输入端连接，淋水输送机的输出端通过输送机下料斗与粉碎机连接，粉碎机的物料输出口与所述混合机的第一输入口连通，碳粉收集斗通过碳粉输送机与混合机的第二输入口连通，所述混合机的输出口通过立式刮板式输送机与所有的催化仓输入口连通，所述催化仓为配置有出料输送机和滚动叶轮的全封闭滚动式发酵仓，催化仓内执行发酵功能时物料由滚动叶轮进行搅拌，催化仓内的成品由出料输送机传输取出。
[0006]本技术使用时执行以下步骤：
[0007]步骤一，在集料斗中将厨余垃圾传输至油水分离机进行分离，剩余垃圾进行负压除臭；
[0008]步骤二，将剩余垃圾依次进行碳粉除尘处理和废弃处理后打标排放，将分离后的污水处理后打标排放，污油进行生物柴油处理有回收利用，厨余垃圾送入粉碎机进行粉碎；
[0009]步骤三，粉碎后的厨余垃圾与碳粉混合搅拌；
[0010]步骤四，与碳粉混合的厨余垃圾在催化仓内进行发酵催化反应；
[0011]步骤五，催化仓内的废气进行废气处理后打标排放，发酵后的物料取出；
[0012]步骤六，物料中的多余饱和母碳粉制成块状碳燃料，其余部分回收后重新加工成母碳。
[0013]本技术中，催化仓内发酵温度保持在65℃至75℃，发酵时间160至175小时。所述发酵剂和生物添加剂之和与餐厨垃圾的质量比为300
±
30g：1000kg。所述生物添加剂中菌落的质量百分比为，至少50%的枯草杆菌、至少20%的苔藓菌、至少10%的多粘菌、至少10%的曲霉菌和至少5%的诺卡氏菌，枯草杆菌、苔藓菌、多粘菌、曲霉菌和诺卡氏菌质量和为100%，且生物添加剂与发酵剂的质量比为1比1
±
0.1。通过本技术所产生的块状碳燃料燃烧发电指标至少在4500大卡，已经接近传统煤炭的燃烧值，而作为对比活性碳粉的燃烧发电指标在3000大卡，相比之下，同燃烧值情况下节约成本为500元，因此，在油水分离、除臭等技术与现有技术类似的情况下，起到进一步提高垃圾处理效益的作用。
[0014]作为优选，所述的淋水输送机为滚筒式淋水输送机，所述的出料输送机为U型端面出料输送机。
[0015]作为优选，污水池位于所述集料斗的下方，所述油水分离箱为滚筒式油水分离箱，滚筒式油水分离箱的收集箱为可拆卸式收集箱，所述滚筒式淋水输送机的输入端位置低于滚筒式淋水输送机的输出端，粉碎机位于所述滚筒式淋水输送机的输出端的下方，所述碳粉输送带的位置位于所述混合机的上方，所述碳粉收集斗的位置也高于所述混合机的上方，所述混合机为配置有滚动叶轮的混合机。
[0016]作为优选，所述催化仓上配置有一个水气分离除臭设备，所述催化仓内的物料由水气分离除臭设备进行除臭处理。
[0017]作为优选，所述催化仓的表面开设有至少一扇观察窗。
[0018]更进一步的，本技术中，油水分离机、滚筒式淋水输送机、碳粉输送机、立式刮板式输送机和催化仓均由PLC执行控制，本技术中，通过油水分离、混合、发酵等步骤将厨余垃圾或称易腐垃圾进行处理，处理之后能够实现垃圾的油水分离和垃圾碳粉的可燃烧性提高，产生的块状碳燃料燃烧发电指标至少在4500大卡，起到进一步提高垃圾处理效益的作用。
[0019]本技术的实质性效果是：采用了本技术的设备和方法产生的块状碳燃料燃烧发电指标至少在4500大卡，起到进一步提高垃圾处理效益的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种流程示意图；
[0022]图中：1、集料斗，2、滚筒式淋水输送机，3、输送机下料斗，4、粉碎机，5、混合机，6、碳粉输送机，7、碳粉集料斗，8、立式刮板式输送机，9、催化仓，10、水气分离除臭设备，11、U型端面出料输送机，12、油水分离机，13、污水池。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例，对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。
[0024]实施例1：
[0025]一种餐厨垃圾转化成燃料的设备（参见附图1和附图2），使用如上所述的餐厨垃圾转化成燃料的方法进行生产，包括集料斗1、油水分离机12、污水池13、滚筒式淋水输送机2、输送机下料斗3、粉碎机4、混合机5、碳粉集料斗7、碳粉输送机6、立式刮板式输送机8和至少一个催化仓9，所述集料斗的输出端包括液态输出口和固态输出口，所述集料斗的液态输出口与油水分离机的输入端连接，所述油水分离机排除污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾转化成燃料的设备，其特征在于：包括集料斗、油水分离机、污水池、淋水输送机、输送机下料斗、粉碎机、混合机、碳粉集料斗、碳粉输送机、立式刮板式输送机和至少一个催化仓，所述集料斗的输出端包括液态输出口和固态输出口，所述集料斗的液态输出口与油水分离机的输入端连接，所述油水分离机排除污水至污水池，所述集料斗的固态输出口与淋水输送机的输入端连接，淋水输送机的输出端通过输送机下料斗与粉碎机连接，粉碎机的物料输出口与所述混合机的第一输入口连通，碳粉收集斗通过碳粉输送机与混合机的第二输入口连通，所述混合机的输出口通过立式刮板式输送机与所有的催化仓输入口连通，所述催化仓为配置有出料输送机和滚动叶轮的全封闭滚动式发酵仓，催化仓内执行发酵功能时物料由滚动叶轮进行搅拌，催化仓内的成品由出料输送机传输取出。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾转化成燃料的设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：杭州洁洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：