一种回转支承连接件、回转台及起重机制造技术

本申请提供了一种回转支承连接件、回转台及起重机，涉及起重机技术领域。回转支承连接件包括至少两连接件本体，连接件本体呈圆弧形状，与回转支承的外圈相适配，连接件本体的圆心角小于等于180

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承连接件、回转台及起重机


[0001]本申请涉及起重机
，尤其涉及一种回转支承连接件、回转台及起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
[0003]目前国内大部分工程机械厂商生产的小吨位及多功能履带式起重机的回转台和回转支承均采用螺栓直接连接(转台上攻丝，回转支承上加工通孔，通过螺栓连接)。
[0004]然而，现有技术中的连接方式的缺点：回转台宽度小于回转支承直径，导致回转支承多处开孔无法和转台实现螺栓连接，若更改回转支承开孔数量和位置尺寸，则需重新校核回转支承连接孔的强度，且不利于回转支承和转台的标准化生产。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中存在的缺陷，本技术的第一目的在于提供一种回转支承连接件，实现所述回转支承与所述回转台的过渡连接，用以解决现有技术中的问题。
[0006]为克服现有技术中存在的缺陷，本技术的第二目的在于提供一种回转台，使用了上述第一目的提供的回转支承连接件，以解决现有技术中的问题。
[0007]为克服现有技术中存在的缺陷，本技术的第三目的在于提供一种起重机，使用了上述第二目的提供的回转支承连接件，以解决现有技术中的问题。
[0008]为达上述第一目的，本技术提供了一种回转支承连接件，应用于起重机，包括至少两连接件本体，所述连接件本体呈圆弧形状，用于与回转支承的外圈相适配，所述连接件本体的圆心角小于等于180
°
，所述连接件本体包括：
[0009]二个相对的扇环形安装面，二个所述扇环形安装面上均设有预定数量的装配孔；
[0010]通过紧固件贯穿其中一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接所述回转支承；
[0011]通过紧固件贯穿另一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接起重机的回转台。
[0012]在一种可行的实施方式中，所述连接件本体沿宽度方向的横截面呈工字形。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述连接件本体包括第一连接板、第二连接板及支撑筋板，所述第一连接板相对所述第二连接板设置，且所述第一连接板和所述第二连接板分别包括一个所述扇环形安装面，所述支撑筋板支撑在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0014]在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板为弧形板。
[0015]在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板的至少一侧设置有预定数量的加强筋板，且所述加强筋板支撑在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0016]在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板呈Z形盘绕结构。
[0017]在一种可行的实施方式中，进一步的，所述连接件本体还包括第一翼缘加强板及
第二翼缘加强板；
[0018]所述第一翼缘加强板设置在所述第一连接板的所述扇环形安装面上，且所述第一翼缘加强板覆盖所述第一连接板上的所述装配孔区域，所述第一翼缘加强板上开设有与所述第一连接板上的所述装配孔一一对应的第一通孔；
[0019]所述第二翼缘加强板设置在所述第二连接板的所述扇环形安装面上，且所述第二翼缘加强板覆盖所述第二连接板上的所述装配孔区域，所述第二翼缘加强板上开设有与所述第二连接板上的所述装配孔一一对应的第二通孔。
[0020]在一种可行的实施方式中，进一步的，所述第一翼缘加强板和所述第二翼缘加强板均与所述连接件本体焊接为一体结构。
[0021]为达上述第二目的，本技术提供了一种回转台，应用于起重机，包括安装架及上述第一目的提供的回转支承连接件，所述回转支承连接件安装在所述安装架上，所述回转支承连接件用于连接所述回转支承。
[0022]为达上述第二目的，本技术提供了一种起重机，包括上述第二目的提供的回转台。
[0023]相比现有技术，本技术的有益效果：
[0024]本技术提供的一种回转支承连接件、回转台及起重机，回转支承连接件包括至少两连接件本体，连接件本体呈圆弧形状，用于与回转支承的外圈相适配，连接件本体的圆心角小于等于180
°
，连接件本体包括二个相对的扇环形安装面，二个扇环形安装面上均设有预定数量的装配孔；其中，通过紧固件贯穿其中一个扇环形安装面上的装配孔以连接回转支承，再通过紧固件贯穿另一个扇环形安装面上的装配孔以连接起重机的回转台。本技术通过连接件本体实现回转支承与回转台的过渡连接，因此，在不改变回转支承和回转台的尺寸的前提下，通过改变连接件本体的装配孔的直径和位置等尺寸，可以实现不同回转支承和不同转台之间的连接，灵活方便，不影响回转支承和回转台的标准化生产。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本技术提供的一种回转支承连接件的俯视图；
[0027]图2示出了本技术提供的一种回转支承连接件的仰视图；
[0028]图3示出了本技术提供的回转支承连接件中其中一个连接件本体的立体结构示意图；
[0029]图4示出了本技术提供的回转支承连接件中其中一个连接件本体另一角度的立体结构示意图；
[0030]图5示出了图1中A-A向剖视图；
[0031]图6示出了图5中B-B向剖视图，图中还示出了连接件本体中的支撑筋板为弧形板；
[0032]图7示出了图5中B-B向剖视图，图中还示出了连接件本体中的支撑筋板呈Z形盘绕结构；
[0033]图8示出了回转支承连接件与回转支承连接结构示意图；
[0034]图9示出了本技术提供的一种回转台的结构示意图；
[0035]图10示出了本技术提供的一种回转台的立体结构示意图。
[0036]主要元件符号说明：
[0037]1-回转支承连接件；10-连接件本体；100-装配孔；100a-第一腔室；100b-第二腔室；101-第一翼缘加强板；101a-第一通孔；102-第一连接板；102a-第一扇环形安装面；103-第二连接板；103a-第二扇环形安装面；104-第二翼缘加强板；104a-第二通孔；105-支撑筋板；105a-内弧侧；105b-外弧侧；106-加强筋板；
[0038]2-回转支承；2a-内圈；2b-外圈；
[0039]3-紧固件；
[0040]4-安装架。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承连接件，应用于起重机，其特征在于，包括至少两连接件本体，所述连接件本体呈圆弧形状，用于与回转支承的外圈相适配，所述连接件本体的圆心角小于等于180
°
，所述连接件本体包括：二个相对的扇环形安装面，二个所述扇环形安装面上均设有预定数量的装配孔；通过紧固件贯穿其中一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接所述回转支承；通过紧固件贯穿另一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接起重机的回转台。2.根据权利要求1所述的回转支承连接件，其特征在于，所述连接件本体沿宽度方向的横截面呈工字形。3.根据权利要求1所述的回转支承连接件，其特征在于，所述连接件本体包括第一连接板、第二连接板及支撑筋板，所述第一连接板相对所述第二连接板设置，且所述第一连接板和所述第二连接板分别包括一个所述扇环形安装面，所述支撑筋板支撑在所述第一连接板和所述第二连接板之间。4.根据权利要求3所述的回转支承连接件，其特征在于，所述支撑筋板为弧形板。5.根据权利要求4所述的回转支承连接件，其特征在于，所述支撑筋板的至少一侧设置有预定数量的加强筋板，且所述加强筋板支撑在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜妙龙，盖晓满，曹智钦，
申请(专利权)人：浙江三一装备有限公司，
类型：新型
国别省市：