本实用新型专利技术涉及不锈钢焊管生产设备技术领域,具体涉及一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,包括传送机、导轨、传送带;导轨的上端固定连接伺服电动机,伺服电动机的输出轴固定连接联轴器,联轴器异于伺服电动机的一端固定连接转动轴,转动轴的外表面套接限位隔板,限位隔板的外表面固定设置有压力应变片,导轨上固定连接有固定块,固定块与伺服电动机沿传送机的水平中心线对称设置,实现自动对齐,提高工作效率,减轻劳动者的劳动强度;通过导轨的上端于伺服电动机的右侧的位置处固定连接有液压缸,液压缸的内部活动连接活塞杆,活塞杆的端部固定连接夹紧块,夹紧块内表面固定设置有橡胶垫,可以将不锈钢焊管夹紧,减少在输送过程中损伤。程中损伤。程中损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管生产加工中输送装置
[0001]本技术涉及不锈钢焊管生产设备
,具体涉及一种不锈钢焊管生产加工中输送装置。
技术介绍
[0002]不锈钢焊管,简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管,长度为6米。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。
[0003]现有的不锈钢焊管生产加工中输送装置往往由于不锈钢焊管在传送带上杂乱无章的输送而导致不锈钢焊管在抵达下一工序和捆绑时需要重新进行定位和对齐,浪费了大量的时间,生产效率低,提高人工成本,人工劳动强度大;另一方面不锈钢焊管在输送过程中往往因为摩擦而导致表面损伤,不合格品增多,成本提高。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,结构灵巧,可实现不锈钢焊管端口对齐,夹紧不锈钢焊管,以减少不锈钢焊管的相互碰撞、摩擦而导致的表面磨损。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,包括传送机,传送机的上下两端固定设置有导轨,传送机的中部固定设置有传送带;导轨的上端固定连接有伺服电动机;伺服电动机的输出轴固定连接有联轴器,联轴器异于伺服电动机所在位置的一端固定连接有转动轴;转动轴的外表面套接有限位隔板,限位隔板的外表面固定设置有压力应变片;导轨上固定连接有固定块,固定块与伺服电动机沿传送机的水平中心线对称设置,导轨的上端于伺服电动机的右侧的位置处固定连接有液压缸;液压缸的内部活动连接有活塞杆,活塞杆的端部固定连接夹紧块。
[0006]进一步的,压力应变片均匀分布在限位隔板的外表面,压力应变片通过桥式电路接入控制系统中。
[0007]进一步的,液压缸的数量为四个,液压缸两两关于传送机的水平中心线对称设置,设置在同一导轨上的两个液压缸之间的距离小于焊管的长度。
[0008]进一步的,夹紧块的数量为四个,夹紧块的内侧面的纵截面为四分之一圆弧形,夹紧块的内表面固定设置有橡胶垫。
[0009]进一步的,固定块的内部开设有与转动轴相适配的孔。
[0010]进一步的,传送带由防滑材料制成。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、通过导轨的上端固定连接有伺服电动机,伺服电动机的输出轴固定连接有联轴器,联轴器异于伺服电动机的一端固定连接有转动轴,转动轴的外表面套接有限位隔板,限位隔板的外表面固定设置有压力应变片,导轨上固定连接有固定块,固定块与伺服电动机
相对于传送机的水平中心线对称设置,压力应变片均匀分布在限位隔板外表面,压力应变片通过桥式电路接入控制系统中,当不锈钢焊管接触限位隔板时,限位隔板受到压力作用产生形变,持续挤压,当不锈钢焊管对齐时,压力应变片也会发生形变当压力值达到设定值时,控制系统开启伺服电动机使得限位隔板随转动轴转动,不锈钢焊管随传送带继续输送,此机构结构简单灵巧,易于实现不锈钢焊管端口自动对齐,提高工作效率,节约时间,减少成本,减轻劳动者的劳动强度。
[0013]2、通过导轨的上端于伺服电动机的右侧的位置处固定连接有液压缸,液压缸的内部活动连接有活塞杆,液压缸的数量为四个,液压缸两两关于传送机水平中心线对称设置,两个液压缸在同一导轨之间的距离小于焊管的长度,保证可以将不锈钢焊管夹紧,防止不锈钢焊管在传送带上的滑动与传送带表面摩擦,产生不良品;活塞杆的端部固定连接夹紧块,夹紧块的数量为四个,夹紧块的内侧面的纵截面为四分之一圆弧,避免了在接触不锈钢焊管时带动不锈钢焊管的上下振动偏移,夹紧块的内表面固定设置有橡胶垫。减少在夹紧不锈钢焊管时不锈钢焊管与夹紧块之间的摩擦,降低不锈钢焊管表面磨损,减少不合格品,降低成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图;
[0016]图2为本技术中液压缸结构示意图;
[0017]图3为本技术中限位隔板的结构示意图。
[0018]图中:1、传送机;101、导轨;102、传送带;2、伺服电动机;3、联轴器;4、转动轴;5、限位隔板;6、压力应变片;7、固定块;8、液压缸;9、活塞杆;10、夹紧块;11、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本技术实施例,并不用于限定本技术实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解,另外,所有实施例可以互相结合使用。
[0023]请参阅图1-图3,本技术提供以下技术方案:一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,包括传送机1,传送机1的上下两端固定设置有导轨101,传送机1的中部固定设置有传送带102,传送带102为防滑材料,让不锈钢焊管在输送过程中不会在传送带102上打滑,降低表面磨损,导轨101的上端固定连接有伺服电动机2,伺服电动机2的输出轴固定连接有联轴器3,联轴器3异于伺服电动机2所在位置的一端固定连接有转动轴4;转动轴4的外表面套接有限位隔板5,限位隔板5的外表面固定设置有压力应变片6,压力应变片6均匀分布在限位隔板5外表面,压力应变片6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,包括传送机(1),其特征在于:所述传送机(1)的上下两端固定设置有导轨(101),所述传送机(1)的中部固定设置有传送带(102);所述导轨(101)的上端固定连接有伺服电动机(2);所述伺服电动机(2)的输出轴固定连接有联轴器(3),所述联轴器(3)异于伺服电动机(2)所在位置的一端固定连接有转动轴(4);所述转动轴(4)的外表面套接有限位隔板(5),所述限位隔板(5)的外表面固定设置有压力应变片(6);所述导轨(101)上固定连接有固定块(7),所述固定块(7)与所述伺服电动机(2)沿所述传送机(1)的水平中心线对称设置,所述导轨(101)的上端于所述伺服电动机(2)的右侧的位置处固定连接有液压缸(8);所述液压缸(8)的内部活动连接有活塞杆(9),所述活塞杆(9)的端部固定连接有夹紧块(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管生产加工中输送装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙如博,章泰,孙智宸,孙壁暄,
申请(专利权)人:温州市奔腾不锈钢钢管有限公司,
类型:新型
国别省市:
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