一种磁性卸罐机上料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性卸罐机上料台，包括卸罐机上料台主体，所述卸罐机上料台主体的表面固定连接有安装座，且安装座的内部插设有第一转杆，所述第一转杆插设在安装座内部的一端通过轴承安装在第一限位块的内部。本实用新型专利技术设置有安装座与第一限位块，通过将第二挡板整体插设在安装座的内部，并通过第一限位块可以将第二挡板限位在安装座的内部，从而可以使整垛前倾的产品校正，有效减少故障和降低产品损耗，通过设置有第一挡板，当第一挡板在第二挡板内部移动时，可以使第二挡板根据不同的卸罐机上料台主体进行调节第二挡板的大小，方便第二挡板在不同的卸罐机上料台主体上进行安装使用。安装使用。安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性卸罐机上料台


[0001]本技术涉及上料台
，具体为一种磁性卸罐机上料台。

技术介绍

[0002]卸罐机主要应用于铁罐及铝罐的卸空罐作业，将堆叠於栈板上的空罐，由上而下一层一层的推至网式输送机上，再藉由输送机传送至空罐喷洗机，从而卸罐机取代传统式人工排罐，可节省大量人工，提高生产能力。
[0003]当磁性卸罐机在日常，磁性收罐机收垛后的产品在储运货架穿梭车运输中造成整垛向前倾斜，生产中，整垛前倾的产品在卸垛时机器人侧夹气缸卡罐，造成磁性收卸罐机故障和产品损耗，因此亟需一种磁性卸罐机上料台来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性卸罐机上料台，以解决上述
技术介绍
中提出的运输中造成整垛向前倾斜问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性卸罐机上料台，包括卸罐机上料台主体，所述卸罐机上料台主体的表面固定连接有安装座，且安装座的内部插设有第一转杆，所述第一转杆插设在安装座内部的一端通过轴承安装在第一限位块的内部，且第一限位块的内壁与第一挡板的表面相抵触，并且第一挡板的底端表面固定连接有固定块，所述第一挡板远离固定块的一侧与缓冲板的表面相抵触，所述第一挡板的顶端固定连接有滑块，且滑块的表面与第二限位块的内壁相抵触，所述第二限位块远离滑块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离第二限位块的一端插设有第二转杆，所述第二转杆通过轴承安装在连接块的内部，且连接块远离连接杆的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有限位杆，所述连接块的底端固定连接有第二挡板。
[0006]优选的，所述第一限位块设置为U形结构，且第一限位块的内壁尺寸大小大于第一挡板的表面尺寸。
[0007]优选的，所述缓冲板的表面焊接有弹簧，且弹簧远离缓冲板的一端焊接有第二挡板。
[0008]优选的，所述第二限位块设置为U形结构，所述滑块表面尺寸大小小于第二限位块的内壁尺寸。
[0009]优选的，所述连接杆的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆的表面设置有对向螺纹，所述通孔内壁设置的内螺纹与第二转杆表面设置的对向螺纹相配合使用。
[0010]优选的，所述第二挡板的内部开设有滑槽，所述滑块与第二挡板内部开设的滑槽组成滑动式结构
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有安装座与第一限位块，通过将第二挡板整体插设在安装座的内部，并通过第一限位块可以将第二挡板
限位在安装座的内部，从而可以使整垛前倾的产品校正，有效减少故障和降低产品损耗，通过设置有第一挡板，当第一挡板在第二挡板内部移动时，可以使第二挡板根据不同的卸罐机上料台主体进行调节第二挡板的大小，方便第二挡板在不同的卸罐机上料台主体上进行安装使用。
[0012]1、该装置设置有安装座与第一限位块，将第二挡板插设在安装座的内部，通过转动第一转杆，可以使第一限位块卡合在第一挡板的内部，通过第一限位块可以将第二挡板限位在安装座的内部，从而可以使整垛前倾的产品校正，卸垛时不会卡罐，有效减少故障和降低产品损耗。
[0013]2、该装置设置有第一挡板，通过转动第二转杆可以使两组连接杆在其表面相对移动，通过连接杆的移动可以带动滑块在第二挡板的内部移动，当滑块在移动时，可以使第一挡板在第二挡板的内部伸缩，从而可以方便第二挡板根据不同的卸罐机上料台主体进行大小调节，方便第二挡板安装在不同的卸罐机上料台主体表面上。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的第一挡板与第二挡板结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第二转杆与第二挡板结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的第一挡板与第二挡板结构侧视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、卸罐机上料台主体；2、安装座；3、第一转杆；4、第一限位块；5、第一挡板；6、固定块；7、缓冲板；8、滑块；9、第二限位块；10、连接杆；11、第二转杆；12、连接块；13、固定框；14、限位杆；15、第二挡板；16、弹簧。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种磁性卸罐机上料台，包括卸罐机上料台主体1，卸罐机上料台主体1的表面固定连接有安装座2，且安装座2的内部插设有第一转杆3，第一转杆3插设在安装座2内部的一端通过轴承安装在第一限位块4的内部，且第一限位块4的内壁与第一挡板5的表面相抵触，第一限位块4设置为U形结构，且第一限位块4的内壁尺寸大小大于第一挡板5的表面尺寸，通过第一限位块4设置为U形结构，起到限位第二挡板15的作用，同时防止第二挡板15发生晃动，并且第一挡板5的底端表面固定连接有固定块6，第一挡板5远离固定块6的一侧与缓冲板7的表面相抵触，第一挡板5的顶端固定
连接有滑块8，且滑块8的表面与第二限位块9的内壁相抵触，第二限位块9设置为U形结构，滑块8表面尺寸大小小于第二限位块9的内壁尺寸，通过第二限位块9设置的U形结构，可以使滑块8卡合在其内部。
[0023]第二限位块9远离滑块8的一侧固定连接有连接杆10，且连接杆10远离第二限位块9的一端插设有第二转杆11，连接杆10的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，第二转杆11的表面设置有对向螺纹，通孔内壁设置的内螺纹与第二转杆11表面设置的对向螺纹相配合使用，通过第二转杆11表面设置的对向螺纹，可以在第二转杆11转动时，使两组连接杆10在其表面相对移动，第二转杆11通过轴承安装在连接块12的内部，且连接块12远离连接杆10的一侧固定连接有固定框13，固定框13的内部插设有限位杆14，连接块12的底端固定连接有第二挡板15，缓冲板7的表面焊接有弹簧16，且弹簧16远离缓冲板7的一端焊接有第二挡板15，通过弹簧16自身的弹力，可以起到在第一挡板5收缩进第二挡板15的内部时，起到缓冲作用，第二挡板15的内部开设有滑槽，滑块8与第二挡板15内部开设的滑槽组成滑动式结构，通过滑块8的滑动，可以使第一挡板5在第二挡板15的内部移动。
[0024]工作原理：使用时，当第二挡板15需要安装时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性卸罐机上料台，包括卸罐机上料台主体(1)，其特征在于：所述卸罐机上料台主体(1)的表面固定连接有安装座(2)，且安装座(2)的内部插设有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)插设在安装座(2)内部的一端通过轴承安装在第一限位块(4)的内部，且第一限位块(4)的内壁与第一挡板(5)的表面相抵触，并且第一挡板(5)的底端表面固定连接有固定块(6)，所述第一挡板(5)远离固定块(6)的一侧与缓冲板(7)的表面相抵触，所述第一挡板(5)的顶端固定连接有滑块(8)，且滑块(8)的表面与第二限位块(9)的内壁相抵触，所述第二限位块(9)远离滑块(8)的一侧固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)远离第二限位块(9)的一端插设有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)通过轴承安装在连接块(12)的内部，且连接块(12)远离连接杆(10)的一侧固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)的内部插设有限位杆(14)，所述连接块(12)的底端固定连接有第二挡板(15)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金明，
申请(专利权)人：广州明旺乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：