一种全自动蝶阀系统技术方案

本实用新型专利技术涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种全自动蝶阀系统。其技术方案包括气动执行器、阀杆和阀体，所述阀体内部安装有阀板，所述阀板内部插接有阀杆，所述阀杆上表面安装有手轮，所述阀杆外表面位于手轮下方位置处套接有齿轮，所述阀体上表面位于阀板上方位置处安装有固定管，所述固定管上表面安装有执行箱，所述执行箱内壁靠近后表面位置处通过滑轨安装有齿条，且齿轮和齿条相啮合，所述齿条一侧安装有连杆，所述连杆末端安装有燕尾块，所述阀体靠近燕尾块外侧位置处安装有气动执行器。本实用新型专利技术在气动执行器发生故障时便于对蝶阀进行手动关闭和打开等操作，同时便于气动执行器安装和拆卸。器安装和拆卸。器安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蝶阀系统


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为一种全自动蝶阀系统。

技术介绍

[0002]气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或断阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀，硬密封气动蝶阀，软密封气动蝶阀，碳钢气动蝶阀。气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的全自动蝶阀架典型的如公开号为CN214037075U公开的一种气动蝶阀，通过第一转轴、气动部件、控制气管方便控制第一转轴的转动，通过转动齿轮、半齿轮、连接杆、滑动筒方便手动转动第一转轴，便于手动将碟板关闭。
[0004]现有的气动蝶阀在使用的过程中当气动执行器发生故障时无法通过手动对蝶阀进行关闭和打开操作，同时气动执行器的安装和拆卸较为繁琐，为此，我们提出一种全自动蝶阀系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动蝶阀系统，具备在气动执行器发生故障时便于对蝶阀进行手动关闭和打开等操作，同时便于气动执行器安装和拆卸的优点，解决了现有的气动蝶阀在使用的过程中当气动执行器发生故障时无法通过手动对蝶阀进行关闭和打开操作，同时气动执行器的安装和拆卸较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动蝶阀系统，包括气动执行器、阀杆和阀体，所述阀体内部安装有阀板，所述阀板内部插接有阀杆，所述阀杆上表面安装有手轮，所述阀杆外表面位于手轮下方位置处套接有齿轮，所述阀体上表面位于阀板上方位置处安装有固定管，所述固定管上表面安装有执行箱，所述执行箱内壁靠近后表面位置处通过滑轨安装有齿条，且齿轮和齿条相啮合，所述齿条一侧安装有连杆，所述连杆末端安装有燕尾块，所述阀体靠近燕尾块外侧位置处安装有气动执行器。
[0007]优选的，所述气动执行器输出端安装有固定块，所述固定块内侧设有燕尾槽，且燕尾块位于燕尾槽内部，燕尾槽和燕尾块的设置便于气动执行器和连杆的快速连接和拆卸。
[0008]优选的，所述执行箱上表面安装有刻度盘，所述阀杆外表面位于刻度盘上方位置处安装有指针，当阀杆带动阀板转动时通过指针和刻度盘获取到阀板转动的角度，从而获取到阀体内部的有效流通面积。
[0009]优选的，所述阀杆下表面安装有插块，所述阀体内壁的底部位于阀杆下方位置处设有插槽，且插块位于插槽内部，插槽和插块的设置对阀板和阀杆起到定位安装的作用。
[0010]优选的，所述阀板外表面安装有耐磨衬氟，耐磨衬氟的设置有利于降低阀板和阀
体内壁之间的磨损。
[0011]优选的，所述阀体两侧位置处对称安装有连接法兰，通过两个连接法兰和外部管道连接。
[0012]优选的，所述固定管内部安装有轴承，且轴承套接于阀杆外表面，所述固定管内部位于轴承上方位置处安装有密封环，轴承的设置便于阀杆的转动，而密封环起到密封的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置手轮、气动执行器、燕尾槽和燕尾块，达到了在气动执行器发生故障时便于对蝶阀进行手动关闭和打开等操作，同时便于气动执行器安装和拆卸的效果，使燕尾块插入到固定块的燕尾槽内部并将气动执行器通过固定螺栓安装于阀体上表面，气动执行器工作带动连杆和齿条水平移动，齿条通过齿轮带动阀杆转动从而完成阀板的打开和关闭，当气动执行器发生故障时，松开气动执行器的固定螺栓后使得燕尾块和燕尾槽分离即可将气动执行器拆卸下来，通过人工手动转动手轮带动阀杆转动从而使得阀板打开或是关闭。
[0015]2、本技术通过设置刻度盘和指针，达到了便于阀板转动角度的调节，从而调节阀体有效流通面积，继而调节经过阀体的流体流量的效果，当阀杆带动阀板转动时通过指针和刻度盘获取到阀板转动的角度，从而获取到阀体内部的有效流通面积。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术执行箱局部主视结构示意图；
[0020]图5为本技术固定管局部主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、气动执行器；2、手轮；3、执行箱；4、固定管；5、耐磨衬氟；6、阀杆；7、阀板；8、插槽；9、插块；10、阀体；11、连接法兰；12、固定块；13、燕尾槽；14、燕尾块；15、刻度盘；16、指针；17、连杆；18、齿条；19、齿轮；20、滑轨；21、密封环；22、轴承。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图4和图5所示，本技术提出的一种全自动蝶阀系统，包括气动执行器1、阀杆6和阀体10，阀体10内部安装有阀板7，阀板7内部插接有阀杆6，阀杆6上表面安装有手轮2，阀杆6外表面位于手轮2下方位置处套接有齿轮19，阀体10上表面位于阀板7上方位置处安装有固定管4，固定管4内部安装有轴承22，且轴承套22接于阀杆6外表面，固定管4内部位于轴承22上方位置处安装有密封环21，固定管4上表面安装有执行箱3，执行箱3内壁靠近后表面位置处通过滑轨20安装有齿条18，且齿轮19和齿条18相啮合，齿条18一侧安装有连杆17，连杆17末端安装有燕尾块14，阀体10靠近燕尾块14外侧位置处安装有气动执行器1，气动执行器1输出端安装有固定块12，固定块12内侧设有燕尾槽13，且燕尾块14位
于燕尾槽13内部。
[0025]基于实施例1的一种全自动蝶阀系统工作原理是：使燕尾块14插入到固定块12的燕尾槽13内部并将气动执行器1通过固定螺栓安装于阀体10上表面，气动执行器1工作带动连杆17和齿条18水平移动，齿条18通过齿轮19带动阀杆6转动从而完成阀板7的打开和关闭，当气动执行器1发生故障时，松开气动执行器1的固定螺栓后使得燕尾块14和燕尾槽13分离即可将气动执行器1拆卸下来，通过人工手动转动手轮2带动阀杆6转动从而使得阀板7打开或是关闭。
[0026]实施例二
[0027]如图1和图3所示，本技术提出的一种全自动蝶阀系统，相较于实施例一，本实施例还包括执行箱3上表面安装有刻度盘15，阀杆6外表面位于刻度盘15上方位置处安装有指针16，阀杆6下表面安装有插块9，阀体10内壁的底部位于阀杆6下方位置处设有插槽8，插槽8和插块9的设置对阀板7和阀杆6起到定位安装的作用，且插块9位于插槽8内部，阀板7外表面安装有耐磨衬氟5，耐磨衬氟5的设置有利于降低阀板7和阀体10内壁之间的磨损，阀体10两侧位置处对称安装有连接法兰11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动蝶阀系统，包括气动执行器(1)、阀杆(6)和阀体(10)，其特征在于：所述阀体(10)内部安装有阀板(7)，所述阀板(7)内部插接有阀杆(6)，所述阀杆(6)上表面安装有手轮(2)，所述阀杆(6)外表面位于手轮(2)下方位置处套接有齿轮(19)，所述阀体(10)上表面位于阀板(7)上方位置处安装有固定管(4)，所述固定管(4)上表面安装有执行箱(3)，所述执行箱(3)内壁靠近后表面位置处通过滑轨(20)安装有齿条(18)，且齿轮(19)和齿条(18)相啮合，所述齿条(18)一侧安装有连杆(17)，所述连杆(17)末端安装有燕尾块(14)，所述阀体(10)靠近燕尾块(14)外侧位置处安装有气动执行器(1)。2.根据权利要求1所述的一种全自动蝶阀系统，其特征在于：所述气动执行器(1)输出端安装有固定块(12)，所述固定块(12)内侧设有燕尾槽(13)，且燕尾块(14)位于燕尾槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁岩，颜昌龙，汤永涛，
申请(专利权)人：广州明旺乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：