一种吸能降噪旋转阀制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转阀技术领域，且公开了一种吸能降噪旋转阀，包括主体机构、吸能降噪机构和控制机构，所述吸能降噪机构位于主体机构的下端，所述控制机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括旋转阀本体、进出水套和内置螺纹孔，所述进出水套活动安装在旋转阀本体的前后两端，所述内置螺纹孔固定设置在进出水套的内端，所述吸能降噪机构包括吸能板、吸音棉层、凹型支撑架、液压缸、推动杆、连接板和固定钉。该吸能降噪旋转阀，通过安装控制机构，通过对控制器的操作便于根据不同流速需求对电机转速进行调整，电机工作便于带动转动轴进行转动，转动轴便于带动旋转阀板进行旋转以此来控制流速的大小，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸能降噪旋转阀


[0001]本技术涉及旋转阀
，具体为一种吸能降噪旋转阀。

技术介绍

[0002]旋转阀广泛应用于加工工业，用来在可重复进行的循环工艺步骤中将流体从一个或多个加工源头引导至一个或多个加工目的地，现有的技术公开号CN213929470U专利文献提供了一种带有多级降压降噪的高温超轻偏心旋转阀，该技术阀杆转动连接于阀体内，所述阀杆分为上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆同轴且互不接触，所述阀芯跨接于上阀杆和下阀杆之间，且位于阀杆侧部，上阀杆的顶部设置有动力装置，所述旋转阀还包括多级降噪板，每级降噪板上所有过流孔的面积总和随介质流动方向逐级递减，一方面可以降低高速介质带来的噪声，另一方面可以降低介质冲击阀体带来的噪声，使得阀门的噪声远小于常规阀门，但是现有技术CN213929470U专利，不便于对旋转阀本体进行支撑固定，不便于对旋转阀本体进行安装和拆卸，不便于对不同使用需求进行更换连接套，不便于根据不同介质的流速需求对旋转阀本体流速进行控制。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种吸能降噪旋转阀，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对旋转阀本体进行支撑固定，不便于对旋转阀本体进行安装和拆卸，不便于对不同使用需求进行更换连接套，不便于根据不同介质的流速需求对旋转阀本体流速进行控制的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸能降噪旋转阀，包括主体机构、吸能降噪机构和控制机构，所述吸能降噪机构位于主体机构的下端，所述控制机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括旋转阀本体、进出水套和内置螺纹孔，所述进出水套活动安装在旋转阀本体的前后两端，所述内置螺纹孔固定设置在进出水套的内端，所述吸能降噪机构包括吸能板、吸音棉层、凹型支撑架、液压缸、推动杆、连接板和固定钉，所述吸能板固定安装在旋转阀本体的内端。
[0007]优选的，所述吸音棉层固定设置在旋转阀本体的内端，所述吸音棉层位于吸能板的内端，吸音棉层内吸音棉的安装便于对旋转阀本体内部吸收杂音，吸能板为泡沫铝板，便于吸收旋转阀本体在工作时振动产生的能量，从而进一步降低了旋转阀本体工作时造成的噪音污染。
[0008]优选的，所述凹型支撑架活动安装在旋转阀本体的下端，所述液压缸固定安装在凹型支撑架的内端，所述推动杆活动安装在液压缸的后端，所述液压缸活动连接凹型支撑架，凹型支撑架的安装对旋转阀本体起到了支撑的效果，减少旋转阀本体在工作时产生振动带来的噪音污染。
[0009]优选的，所述连接板固定安装在凹型支撑架的左右两端，所述固定钉固定安装在连接板上端的中部，固定钉的安装对凹型支撑板起到了固定的效果，使装置更加稳定。
[0010]优选的，所述控制机构包括连接圈、螺纹圈、螺纹连接孔、支撑柱、固定支撑板、电机、控制器、显示屏、转动轴、法兰盘和旋转阀板，所述连接圈固定安装在进出水套的内端，所述螺纹圈固定安装在连接圈的外端，所述螺纹连接孔固定设置在旋转阀本体内端的前后两端，所述螺纹连接孔与螺纹圈螺纹连接，螺纹圈的设计便于进出水套与旋转阀本体的安装与拆卸，便于更换不同大小的进出水套，增加装置的适用性。
[0011]优选的，所述支撑柱固定安装在旋转阀本体上端的前后两端，所述固定支撑板固定安装在支撑柱的上端，所述电机固定安装在固定支撑板的下端，所述控制器固定安装在固定支撑板的上端，所述控制器电性连接电机，通过对控制器的操作便于根据不同流速需求对电机转速进行调整，该控制器的型号为JD1A40。
[0012]优选的，所述显示屏固定安装在控制器上端的前端，所述转动轴固定安装在电机下端的传动端，所述转动轴的下端延伸至旋转阀本体的内部，所述法兰盘固定安装在旋转阀本体上端的中部，显示屏便于工作人员实时看到电机转速情况。
[0013]优选的，所述法兰盘与转动轴法兰连接，所述旋转阀板固定安装在转动轴的下端，所述旋转阀板活动连接旋转阀本体，电机工作便于带动转动轴进行转动，转动轴便于带动旋转阀板进行旋转以此来控制流速的大小。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该吸能降噪旋转阀，通过安装吸能降噪机构，吸音棉层内吸音棉的安装便于对旋转阀本体内部吸收杂音，吸能板为泡沫铝板，便于吸收旋转阀本体在工作时振动产生的能量，从而进一步降低了旋转阀本体工作时造成的噪音污染；
[0016]2、该吸能降噪旋转阀，通过安装控制机构，通过对控制器的操作便于根据不同流速需求对电机转速进行调整，电机工作便于带动转动轴进行转动，转动轴便于带动旋转阀板进行旋转以此来控制流速的大小，增加装置的实用性；
[0017]3、该吸能降噪旋转阀，通过安装凹型支撑架和固定钉，凹型支撑架的安装对旋转阀本体起到了支撑的效果，减少旋转阀本体在工作时产生振动带来的噪音污染，固定钉的安装对凹型支撑板起到了固定的效果，使装置更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主体机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术控制器立体结构示意图；
[0021]图4为本技术进出水套立体结构示意图；
[0022]图5为本技术控制机构剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术凹型支撑架立体结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、旋转阀本体；102、进出水套；103、内置螺纹孔；2、吸能降噪机构；201、吸能板；202、吸音棉层；203、凹型支撑架；204、液压缸；205、推动杆；206、连接板；207、固定钉；3、控制机构；301、连接圈；302、螺纹圈；303、螺纹连接孔；304、支撑柱；305、固定支撑板；306、电机；307、控制器；308、显示屏；309、转动轴；310、法兰盘；311、旋转阀板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种吸能降噪旋转阀，包括主体机构1、吸能降噪机构2和控制机构3，吸能降噪机构2位于主体机构1的下端，控制机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括旋转阀本体101、进出水套102和内置螺纹孔103，进出水套102活动安装在旋转阀本体101的前后两端，内置螺纹孔103固定设置在进出水套102的内端，吸能降噪机构2包括吸能板201、吸音棉层202、凹型支撑架203、液压缸204、推动杆205、连接板206和固定钉207，吸能板201固定安装在旋转阀本体101的内端。
[0027]吸音棉层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸能降噪旋转阀，包括主体机构(1)、吸能降噪机构(2)和控制机构(3)，其特征在于：所述吸能降噪机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述控制机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括旋转阀本体(101)、进出水套(102)和内置螺纹孔(103)，所述进出水套(102)活动安装在旋转阀本体(101)的前后两端，所述内置螺纹孔(103)固定设置在进出水套(102)的内端，所述吸能降噪机构(2)包括吸能板(201)、吸音棉层(202)、凹型支撑架(203)、液压缸(204)、推动杆(205)、连接板(206)和固定钉(207)，所述吸能板(201)固定安装在旋转阀本体(101)的内端。2.根据权利要求1所述的一种吸能降噪旋转阀，其特征在于：所述吸音棉层(202)固定设置在旋转阀本体(101)的内端，所述吸音棉层(202)位于吸能板(201)的内端。3.根据权利要求2所述的一种吸能降噪旋转阀，其特征在于：所述凹型支撑架(203)活动安装在旋转阀本体(101)的下端，所述液压缸(204)固定安装在凹型支撑架(203)的内端，所述推动杆(205)活动安装在液压缸(204)的后端，所述液压缸(204)活动连接凹型支撑架(203)。4.根据权利要求3所述的一种吸能降噪旋转阀，其特征在于：所述连接板(206)固定安装在凹型支撑架(203)的左右两端，所述固定钉(207)固定安装在连接板(206)上端的中部。5.根据权利要求4所述的一种吸能降噪旋转阀，其特征在于：所述控制机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德兰，程元领，张子然，
申请(专利权)人：山东大行测控仪表工程有限公司，
类型：新型
国别省市：