本实用新型专利技术涉及电池生产加工的技术领域，特别是涉及一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，其通过设置，便于其他金属部件的放置，同时也使焊接定位的更精准，提高了焊接效率和焊接效果；包括底座、两组支柱、安装板、气缸、伸缩杆、安装框和焊接装置，底座顶端和支柱底端固定连接，支柱顶端和安装板底端固定连接，气缸底端和安装板顶端连接；还包括后固定板、前固定板、第一电机、丝杠、滑座、倒U型架、第二电机、第一螺杆、定位板和放置座，后固定板底端和底座顶端固定连接，前固定板底端和底座顶端固定连接，第一电机和前固定板连接，丝杠穿过前固定板并和第一电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，倒U型架底端和滑座顶端固定连接。倒U型架底端和滑座顶端固定连接。倒U型架底端和滑座顶端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产加工的
，特别是涉及一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置是一种用于三元锂电池加工组装过程中金属盖焊接的辅助装置，其在电池生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置包括底座、两组支柱、安装板、气缸、伸缩杆、安装框和焊接装置，底座顶端和支柱底端固定连接，支柱顶端和安装板底端固定连接，气缸底端和安装板顶端连接，伸缩杆穿过安装板并和气缸的输出端连接，伸缩杆底端和安装框顶端固定连接，焊接装置安装在安装框上，焊接装置上设有焊接头；现有的三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置使用时，首先将电池的金属盖放置在底座顶端，然后启动气缸，带动伸缩杆上下伸缩，同时带动安装框和焊接装置上下移动，调整焊接头的高度，之后启动焊接装置，由焊接头对金属盖和其他的金属部件进行焊接即可；现有的三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置使用中发现，金属盖的位置不固定，易移动，导致焊接定位不准确，焊接效率较低，效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，便于其他金属部件的放置，同时也使焊接定位的更精准，提高了焊接效率和焊接效果的三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置。
[0004]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，包括底座、两组支柱、安装板、气缸、伸缩杆、安装框和焊接装置，底座顶端和支柱底端固定连接，支柱顶端和安装板底端固定连接，气缸底端和安装板顶端连接，伸缩杆穿过安装板并和气缸的输出端连接，伸缩杆底端和安装框顶端固定连接，焊接装置安装在安装框上，焊接装置上设有焊接头；还包括后固定板、前固定板、第一电机、丝杠、滑座、倒U型架、第二电机、第一螺杆、定位板和放置座，后固定板底端和底座顶端固定连接，前固定板底端和底座顶端固定连接，第一电机和前固定板连接，丝杠穿过前固定板并和第一电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，倒U型架底端和滑座顶端固定连接，第二电机底端和倒U型架顶端连接，第一螺杆底端和滑座顶端连接，第一螺杆顶端穿过倒U型架的顶端并和第二电机的输出端连接，定位板上设有圆孔，第一螺杆穿过定位板上的圆孔，放置座底端和滑座顶端固定连接，放置座顶端设有固定块，定位板上设有定位孔，定位孔位于放置座上方。
[0005]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括导向杆，导向杆两端分别固定安装在后固定板和前固定板上，导向杆穿过滑座。
[0006]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括限位杆，限位杆顶端和定位板底端固定连接。
[0007]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括多组第二螺杆、多组螺管和多组脚座，第二螺杆顶端和底座底端固定连接，第二螺杆底端螺装在螺管内，螺管底端和脚座顶端可转动连接。
[0008]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括多组螺套，螺套螺装在第二螺杆上。
[0009]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括第一轴承，第一轴承安装在滑座顶端，第一螺杆底端通过第一轴承可转动安装在滑座顶端。
[0010]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括第二轴承，第二轴承安装在后固定板上，丝杠的一端通过第二轴承可转动安装在后固定板上。
[0011]本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，还包括限位板，限位板和定位板固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先，将电池的金属盖放置在放置座顶端的固定块上，启动第二电机，传动带动第一螺杆转动，使定位板向下滑动，并使定位孔将金属盖固定住，之后把其他金属部件放置于定位孔内，然后启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动滑座滑动，使滑座滑动至安装框下方，令定位孔对准焊接头，之后启动气缸，带动伸缩杆上下伸缩，使安装框向下移动，打开焊接装置，使焊接头对金属盖和其他金属部件进行焊接，通过以上设置，便于其他金属部件的放置，同时使焊接定位更精准，提高了焊接效率和焊接效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视结构示意图；
[0015]图3是图1的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4是定位板和定位孔等连接的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支柱；3、安装板；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装框；7、焊接装置；8、焊接头；9、后固定板；10、前固定板；11、第一电机；12、丝杠；13、滑座；14、倒U型架；15、第二电机；16、第一螺杆；17、定位板；18、放置座；19、定位孔；20、导向杆；21、限位杆；22、第二螺杆；23、螺管；24、脚座；25、螺套；26、第一轴承；27、第二轴承；28、限位板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，包括底座1、两组支柱2、安装板3、气缸4、伸缩杆5、安装框6和焊接装置7，底座1顶端和支柱2底端固定连接，支柱2顶端和安装板3底端固定连接，气缸4底端和安装板3顶端连接，伸缩杆5穿过安装板3并和气缸4的输出端连接，伸缩杆5底端和安装框6顶端固定连接，焊接装置7安装在安装框6上，焊接装置7上设有焊接头8；还包括后固定板9、前固定板10、第一电机11、丝杠12、滑座13、倒U型架14、第二电机15、第一螺杆16、定位板17和放置座18，后固定板9底端和底座1顶端固定连接，前固定板10底端和底座1顶端固定连接，第一电机11和前固定板10
连接，丝杠12穿过前固定板10并和第一电机11的输出端连接，滑座13螺装在丝杠12上，倒U型架14底端和滑座13顶端固定连接，第二电机15底端和倒U型架14顶端连接，第一螺杆16底端和滑座13顶端连接，第一螺杆16顶端穿过倒U型架14的顶端并和第二电机15的输出端连接，定位板17上设有圆孔，第一螺杆16穿过定位板17上的圆孔，放置座18底端和滑座13顶端固定连接，放置座18顶端设有固定块，定位板17上设有定位孔19，定位孔19位于放置座18上方；首先，将电池的金属盖放置在放置座18顶端的固定块上，启动第二电机15，传动带动第一螺杆16转动，使定位板17向下滑动，并使定位孔19将金属盖固定住，之后把其他金属部件放置于定位孔19内，然后启动第一电机11，传动带动丝杠12转动，带动滑座13滑动，使滑座13滑动至安装框6下方，令定位孔19对准焊接头8，之后启动气缸4，带动伸缩杆5上下伸缩，使安装框6向下移动，打开焊接装置7，使焊接头8对金属盖和其他金属部件进行焊接，通过以上设置，便于其他金属部件的放置，同时使焊接定位更精准，提高了焊接效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元锂电池加工组装用金属盖焊接装置，包括底座(1)、两组支柱(2)、安装板(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、安装框(6)和焊接装置(7)，底座(1)顶端和支柱(2)底端固定连接，支柱(2)顶端和安装板(3)底端固定连接，气缸(4)底端和安装板(3)顶端连接，伸缩杆(5)穿过安装板(3)并和气缸(4)的输出端连接，伸缩杆(5)底端和安装框(6)顶端固定连接，焊接装置(7)安装在安装框(6)上，焊接装置(7)上设有焊接头(8)；其特征在于，还包括后固定板(9)、前固定板(10)、第一电机(11)、丝杠(12)、滑座(13)、倒U型架(14)、第二电机(15)、第一螺杆(16)、定位板(17)和放置座(18)，后固定板(9)底端和底座(1)顶端固定连接，前固定板(10)底端和底座(1)顶端固定连接，第一电机(11)和前固定板(10)连接，丝杠(12)穿过前固定板(10)并和第一电机(11)的输出端连接，滑座(13)螺装在丝杠(12)上，倒U型架(14)底端和滑座(13)顶端固定连接，第二电机(15)底端和倒U型架(14)顶端连接，第一螺杆(16)底端和滑座(13)顶端连接，第一螺杆(16)顶端穿过倒U型架(14)的顶端并和第二电机(15)的输出端连接，定位板(17)上设有圆孔，第一螺杆(16)穿过定位板(17)上的圆孔，放置座(18)底端和滑座(13)顶端固定连接，放置座(18)顶端设有固定块，定位板(17)上设有定位孔(19)，定位孔(19)位于放置座(18)上方。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，陈沙，伏浦江，
申请(专利权)人：苏州欣菲博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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