一种锂电池正极涂敷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池涂覆辅助设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池正极涂敷设备；其可增加高度调节结构，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度；包括箱体，第一腔内设置有涂覆辊，箱体右端设置有第一电机，还包括两组第一螺纹杆和两组螺纹管，箱体下侧设置有支撑板，两组螺纹管右端均固定设置有固定板，两组第一螺纹杆外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮，前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮之间设置有连接轴，第四锥齿轮底端设置有第二电机，第二电机底端与支撑板顶端连接，第二电机输出端与第四锥齿轮底端连接。

A kind of positive pole coating equipment for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极涂敷设备
本技术涉及电池涂覆辅助设备的
，特别是涉及一种锂电池正极涂敷设备。
技术介绍
众所周知，锂电池正极涂敷设备是一种用于锂电池生产过程中，对电池的正极板进行涂敷时所使用的装置，其将特定材料涂覆于正极板表面，其在电池涂覆辅助设备领域具有广泛的使用；现有的锂电池正极涂敷设备包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体底端设置有通口，通口与第一腔底端连通，第一腔内设置有涂覆辊，涂覆辊左端和右端分别与第一腔左端和右端可转动连接，箱体右端设置有第一电机，第一电机左端与箱体右端下侧连接，第一电机输出端穿过箱体右端下侧后与涂覆轴右端连接，顶端设置第一连接管，第一连接管输出端与第一腔顶端连通；这种锂电池正极涂敷设备在使用时将涂覆材料自第一连接管输入端输入至第一连接管内，并传输至涂覆辊外侧壁，第一电机带动涂覆辊进行转动，涂覆辊转动的同时涂覆材料随之进行转动，将电池放置于涂覆辊底端，涂覆辊底端与电池进行相对移动时对电池表面进行涂覆操作；这种锂电池正极涂敷设备使用中发现，对不同大小的电机进行涂覆时，较难进行涂覆辊的高度的调节，需要人工进行调节，设备的自动化程度较低，同时设备的使用局限性较高，只可对一定范围内的电池进行涂覆。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加高度调节结构，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度的锂电池正极涂敷设备。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体底端设置有通口，通口与第一腔底端连通，第一腔内设置有涂覆辊，涂覆辊左端和右端分别与第一腔左端和右端可转动连接，箱体右端设置有第一电机，第一电机左端与箱体右端下侧连接，第一电机输出端穿过箱体右端下侧后与涂覆辊右端连接，箱体顶端设置第一连接管，第一连接管输出端与第一腔顶端连通；还包括两组第一螺纹杆和两组螺纹管，箱体下侧设置有支撑板，两组第一螺纹杆分别设置于支撑板顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管分别套设于两组第一螺纹杆外侧壁，两组螺纹管内侧壁分别与两组第一螺纹杆外侧壁接触，两组螺纹管右端均固定设置有固定板，两组固定板左端分别与两组螺纹管右端连接，两组固定板分别设置于箱体前端和后端，前侧固定板后端和后侧固定板前端分别与箱体前端和后端连接，两组第一螺纹杆外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮内侧壁分别与两组第一螺纹杆外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮底端分别与前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端啮合接触，两组第二锥齿轮之间设置有连接轴，连接轴前端和后端分别与前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端连接，连接轴外侧壁套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮内侧壁与连接轴外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮底端设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮后端与第三锥齿轮底端啮合接触，第四锥齿轮底端设置有第二电机，第二电机底端与支撑板顶端连接，第二电机输出端与第四锥齿轮底端连接。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括控量箱，控量箱内设置有第二腔，控量箱设置于箱体上侧，第一连接管输入端与第二腔底端连通，第一连接管内设置有控量块，控量块外侧壁上侧与第一连接管内侧壁上侧密封接触，控量块顶端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆底端与控量块顶端可转动连接，控量箱顶端设置有螺纹孔，第二螺纹杆顶端螺装穿过螺纹孔，控量箱顶端右侧设置有进口管，进口管输出端与第二腔顶端右侧连通，进口管输入端设置有进料斗，进料斗输出端与进口管输入端连通。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第三电机，支撑板顶端前侧和顶端后侧分别设置有两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板之间和两组第二支板之间均设置转轴，前侧转轴左端和右端分别与左侧第一支板右端和右侧第一支板左端可转动连接，第三电机设置于右侧第一支板右端，第三电机左端与右侧第一支板右端固定连接，第三电机输出端穿过右侧第一支板后与前侧转轴右端连接，后侧转轴左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，两组转轴通过传送带传动连接。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组连接板，两组连接板分别设置于支撑板顶端前侧和顶端后侧，两组连接板底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧连接，两组连接板上侧均设置有连接孔，连接轴前端和后端分别穿过两组连接孔，连接轴外侧壁均与两组连接孔内侧壁可转动连接。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第二连接管和多组第三连接管，第二连接管设置于第一连接管输出端，第二连接管输入端与第一连接管输出端连通，第二连接管底端设置有多组输出端，多组第三连接管均设置于第二连接管底端，多组第三连接管输入端分别与第二连接管的多组输出端连通。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组限位杆和两组限位板，两组限位板分别固定设置于两组螺纹管左端，两组限位板均设置有限位孔，两组限位杆底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧连接，两组限位杆顶端分别穿过两组限位孔，两组限位杆外侧壁分别与两组限位孔内侧壁接触。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，还包括把手，把手设置于第二螺纹杆顶端，把手底端与第二螺纹杆顶端连接。本技术的一种锂电池正极涂敷设备，支撑板底端固定设置有四组支腿，四组支腿顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：第二电机带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动的同时第三锥齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，两组第二锥齿轮随之进行转动，两组第一锥齿轮随之进行转动，两组第一螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组螺纹管在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹管向上移动的同时两组固定板随之向上移动，两组固定板可对箱体进行加固与支撑，箱体随之向上移动，箱体内的涂覆辊随之向上移动，以此实现了对涂覆辊的高度的调节，当对不同高度的电池进行涂覆时，可首先对高度进行调节，反之，电机反向转动的同时涂覆辊的高度随之下降，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组第一螺纹杆的左视图；图3是本技术的两组固定板与箱体的连接结构俯视图；图4是图1中A部放大图；附图中标记：1、箱体；2、第一腔；3、涂覆辊；4、第一电机；5、第一连接管；6、第一螺纹杆；7、螺纹管；8、支撑板；9、固定板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接轴；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第二电机；16、控量箱；17、第二腔；18、控量块；19、第二螺纹杆；20、进口管；21、进料斗；22、第三电机；23、第一支板；24、转轴；25、连接板；26、第二连接管；27、第三连接管；28、限位杆；29、限位板；30、把手；31、支腿。具体实施方式下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有第一腔(2)，箱体(1)底端设置有通口，通口与第一腔(2)底端连通，第一腔(2)内设置有涂覆辊(3)，涂覆辊(3)左端和右端分别与第一腔(2)左端和右端可转动连接，箱体(1)右端设置有第一电机(4)，第一电机(4)左端与箱体(1)右端下侧连接，第一电机(4)输出端穿过箱体(1)右端下侧后与涂覆辊(3)右端连接，箱体(1)顶端设置第一连接管(5)，第一连接管(5)输出端与第一腔(2)顶端连通；其特征在于，还包括两组第一螺纹杆(6)和两组螺纹管(7)，箱体(1)下侧设置有支撑板(8)，两组第一螺纹杆(6)分别设置于支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆(6)底端分别与支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管(7)分别套设于两组第一螺纹杆(6)外侧壁，两组螺纹管(7)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁接触，两组螺纹管(7)右端均固定设置有固定板(9)，两组固定板(9)左端分别与两组螺纹管(7)右端连接，两组固定板(9)分别设置于箱体(1)前端和后端，前侧固定板(9)后端和后侧固定板(9)前端分别与箱体(1)前端和后端连接，两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮(10)，两组第一锥齿轮(10)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端均设置有第二锥齿轮(11)，两组第二锥齿轮(11)底端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端啮合接触，两组第二锥齿轮(11)之间设置有连接轴(12)，连接轴(12)前端和后端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端连接，连接轴(12)外侧壁套设有第三锥齿轮(13)，第三锥齿轮(13)内侧壁与连接轴(12)外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮(13)底端设置有第四锥齿轮(14)，第四锥齿轮(14)后端与第三锥齿轮(13)底端啮合接触，第四锥齿轮(14)底端设置有第二电机(15)，第二电机(15)底端与支撑板(8)顶端连接，第二电机(15)输出端与第四锥齿轮(14)底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有第一腔(2)，箱体(1)底端设置有通口，通口与第一腔(2)底端连通，第一腔(2)内设置有涂覆辊(3)，涂覆辊(3)左端和右端分别与第一腔(2)左端和右端可转动连接，箱体(1)右端设置有第一电机(4)，第一电机(4)左端与箱体(1)右端下侧连接，第一电机(4)输出端穿过箱体(1)右端下侧后与涂覆辊(3)右端连接，箱体(1)顶端设置第一连接管(5)，第一连接管(5)输出端与第一腔(2)顶端连通；其特征在于，还包括两组第一螺纹杆(6)和两组螺纹管(7)，箱体(1)下侧设置有支撑板(8)，两组第一螺纹杆(6)分别设置于支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆(6)底端分别与支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管(7)分别套设于两组第一螺纹杆(6)外侧壁，两组螺纹管(7)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁接触，两组螺纹管(7)右端均固定设置有固定板(9)，两组固定板(9)左端分别与两组螺纹管(7)右端连接，两组固定板(9)分别设置于箱体(1)前端和后端，前侧固定板(9)后端和后侧固定板(9)前端分别与箱体(1)前端和后端连接，两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮(10)，两组第一锥齿轮(10)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端均设置有第二锥齿轮(11)，两组第二锥齿轮(11)底端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端啮合接触，两组第二锥齿轮(11)之间设置有连接轴(12)，连接轴(12)前端和后端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端连接，连接轴(12)外侧壁套设有第三锥齿轮(13)，第三锥齿轮(13)内侧壁与连接轴(12)外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮(13)底端设置有第四锥齿轮(14)，第四锥齿轮(14)后端与第三锥齿轮(13)底端啮合接触，第四锥齿轮(14)底端设置有第二电机(15)，第二电机(15)底端与支撑板(8)顶端连接，第二电机(15)输出端与第四锥齿轮(14)底端连接。


2.如权利要求1所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括控量箱(16)，控量箱(16)内设置有第二腔(17)，控量箱(16)设置于箱体(1)上侧，第一连接管(5)输入端与第二腔(17)底端连通，第一连接管(5)内设置有控量块(18)，控量块(18)外侧壁上侧与第一连接管(5)内侧壁上侧密封接触，控量块(18)顶端设置有第二螺纹杆(19)，第二螺纹杆(19)底端与控量块(18)顶端可转动连接，控量箱(16)顶端设置有螺纹孔，第二螺纹杆(19)顶端螺装穿过螺纹孔，控量箱(16)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，赵芸香，
申请(专利权)人：苏州欣菲博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32