本实用新型专利技术公开一种全自动滚塑机的加热装置，其包括：安装于机架上端两侧并可旋转的第一中空转轴和第二中空转轴、安装于该第一中空转轴与第二中空转轴之间并可相对密封盖合该第一中空转轴和第二中空转轴或相对该第一中空转轴和第二中空转轴打开的上炉体和下炉体、安装于机架上端并与第一中空转轴和第二中空转轴连通的风道以及安装于该风道上的燃烧机，该燃烧机的输出管由上至下伸入该风道内，所述上炉体和下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路；所述机架上还设置有用于增加所述循环风路流速的风轮组件，该风轮组件中的风轮置于所述风道内。的风轮置于所述风道内。的风轮置于所述风道内。
【技术实现步骤摘要】
全自动滚塑机的加热装置
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[0001]本技术涉及滚塑生产
，特指一种全自动滚塑机的加热装置。
技术介绍
：
[0002]目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。
[0003]滚塑工艺在工业生产中应用广泛，但现阶段滚塑工艺大多采用天然气明火式加热，该种滚塑工艺缺点明显，能源利用率低下，由于开放式加热，导致大部分热量散失，加热时间长,加热成本高。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动滚塑机的加热装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该全自动滚塑机的加热装置包括：安装于机架上端两侧并可旋转的第一中空转轴和第二中空转轴、安装于该第一中空转轴与第二中空转轴之间并可相对密封盖合该第一中空转轴和第二中空转轴或相对该第一中空转轴和第二中空转轴打开的上炉体和下炉体、安装于机架上端并与第一中空转轴和第二中空转轴连通的风道以及安装于该风道上的燃烧机，该燃烧机的输出管由上至下伸入该风道内，所述上炉体和下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路；所述机架上还设置有用于增加所述循环风路流速的风轮组件，该风轮组件中的风轮置于所述风道内。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述风道外侧还设置有排风口以及用于挡住该排风口的挡风模组。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述挡风模组包括有穿设于该风道中并可旋转的第一转轴以及安装于该第一转轴上并用于将该风道内腔分为两段或挡住该排风口的挡板和安装于该风道外侧并用于驱动该第一转轴旋转的第一伺服电机。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述风轮组件包括有通过第三轴承座以可旋转方式安装于该机架上并伸入所述风道内的风轮轴以及安装于该风轮轴上并置于风道内的所述的风轮、安装于该风轮轴端部的第一皮带轮、安装于该机架上的电机、安装于该电机的转轴上的第二皮带轮以及连接于该第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述风道的横截面呈矩形，该挡板呈矩形。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述风道内壁还设置有用于防止该挡板过度旋转
的挡条。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述风道纵截面呈n字形。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述上炉体下端设置有第一弧形槽，该下炉体上端设置有第二弧形槽，该上炉体和下炉体通过该第一弧形槽和第二弧形槽与所述第一中空转轴和第二中空转轴对接。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第一中空转轴和第二中空转轴分别通过第一轴承座和第二轴承座安装于所述机架上。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述上炉体和下炉体以可滑动的方式安装于运动架上，且该运动架安装有用于驱动该上炉体和下炉体相对张开或相对闭合的第一液压缸和第二液压缸，该运动架两侧与所述第一中空转轴和第二中空转轴端部固定连接。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，该上炉体和下炉体相对闭合密封盖合于该第一中空转轴和第二中空转轴上，且该上炉体和下炉体还包在滚塑模具外围，此时，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路，该燃烧机工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件工作，使热风在所述循环风路内高速循环流动，以此产生高温循环气流对滚塑模具进行加热，其热量集中且散失少，短时间将可以完成对滚塑模具的加热,效率高，且加热成本低，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术另一视角的立体图；
[0019]图3是本技术的剖视图；
[0020]图4是本技术中挡风模组的立体图。
具体实施方式：
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0022]见图1-4所示，为一种全自动滚塑机的加热装置，其包括：安装于机架1上端两侧并可旋转的第一中空转轴2和第二中空转轴3、安装于该第一中空转轴2与第二中空转轴3之间并可相对密封盖合该第一中空转轴2和第二中空转轴3或相对该第一中空转轴2和第二中空转轴3打开的上炉体4和下炉体5、安装于机架1上端并与第一中空转轴2和第二中空转轴3连通的风道6以及安装于该风道6上的燃烧机7，该燃烧机7的输出管71由上至下伸入该风道6内，所述上炉体4和下炉体5闭合后形成容置滚塑模具10的腔体，该风道6、第一中空转轴2、所述上炉体4和下炉体5闭合后形成的腔体、第二中空转轴3、风道6连通以形成循环风路。所述机架1上还设置有用于增加所述循环风路流速的风轮组件8，该风轮组件8中的风轮81置于所述风道6内。
[0023]本技术工作时，该上炉体4和下炉体5相对闭合密封盖合于该第一中空转轴2和第二中空转轴3上，且该上炉体4和下炉体5还包在滚塑模具10外围，此时，该风道6、第一中空转轴2、所述上炉体4和下炉体5闭合后形成的腔体、第二中空转轴3、风道6连通以形成循环风路，该燃烧机7工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件8工作，使热风在所述循
环风路内高速循环流动，以此产生高温循环气流对滚塑模具10进行加热，其热量集中且散失少，短时间将可以完成对滚塑模具10的加热,效率高，且加热成本低，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0024]所述风道6外侧还设置有排风口61以及用于挡住该排风口61的挡风模组62。具体而言，所述挡风模组62包括有穿设于该风道6中并可旋转的第一转轴621以及安装于该第一转轴621上并用于将该风道6内腔分为两段或挡住该排风口61的挡板622和安装于该风道6外侧并用于驱动该第一转轴621旋转的第一伺服电机623。当本技术在加热工作时，该第一伺服电机623驱动该第一转轴621旋转，使挡板622挡住排风口61，使循环风路与该排风口61断开。当需要散热冷却时，燃烧机7停止工作，该上炉体4和下炉体5先打开一点间隙，使循环风路与外界连通，以泄压，一段时间后，再通过第一伺服电机623驱动该第一转轴621旋转，使挡板622不再挡住排风口61，使循环风路与该排风口61连通，并且将该风道6内腔分为两段，以此更好的排出循环风路内部的热量，最后再将上炉体4和下炉体5完全打开，以对滚塑模具10进行散热。
[0025]所述风道6的横截面呈矩形，该挡板622呈矩形，以此使该挡板622能够更好地与风道6内壁接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动滚塑机的加热装置，其特征在于：其包括：安装于机架(1)上端两侧并可旋转的第一中空转轴(2)和第二中空转轴(3)、安装于该第一中空转轴(2)与第二中空转轴(3)之间并可相对密封盖合该第一中空转轴(2)和第二中空转轴(3)或相对该第一中空转轴(2)和第二中空转轴(3)打开的上炉体(4)和下炉体(5)、安装于机架(1)上端并与第一中空转轴(2)和第二中空转轴(3)连通的风道(6)以及安装于该风道(6)上的燃烧机(7)，该燃烧机(7)的输出管(71)由上至下伸入该风道(6)内，所述上炉体(4)和下炉体(5)闭合后形成容置滚塑模具(10)的腔体，该风道(6)、第一中空转轴(2)、所述上炉体(4)和下炉体(5)闭合后形成的腔体、第二中空转轴(3)、风道(6)连通以形成循环风路；所述机架(1)上还设置有用于增加所述循环风路流速的风轮组件(8)，该风轮组件(8)中的风轮(81)置于所述风道(6)内。2.根据权利要求1所述的全自动滚塑机的加热装置，其特征在于：所述风道(6)外侧还设置有排风口(61)以及用于挡住该排风口(61)的挡风模组(62)。3.根据权利要求2所述的全自动滚塑机的加热装置，其特征在于：所述挡风模组(62)包括有穿设于该风道(6)中并可旋转的第一转轴(621)以及安装于该第一转轴(621)上并用于将该风道(6)内腔分为两段或挡住该排风口(61)的挡板(622)和安装于该风道(6)外侧并用于驱动该第一转轴(621)旋转的第一伺服电机(623)。4.根据权利要求1所述的全自动滚塑机的加热装置，其特征在于：所述风轮组件(8)包括有通过第三轴承座(82)以可旋转方式安装于该机架(1)上并伸入所述风道(6)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：东莞市勇兴富五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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