本实用新型专利技术公开了一种分控型多层流延膜生产装置，包括机架、成型辊、清理组件和电加热丝，所述机架的中间位置设置有成型辊，所述成型辊的上端固定有下料嘴，所述下料嘴的上端固定有主溶液流道，所述下料嘴的一侧安装有第一副溶液流道，本实用新型专利技术在第一副溶液流道、第二副溶液流道和主溶液流道的表面均设置有电加热丝，利用电加热丝进行原料的预热，使物料达到初步定型的温度，降低定型时间，提高生产效率；本实用新型专利技术利用清理刮刀对成型辊表面残留物铲除，落到下端收集箱中，电融辊在第一复位弹簧的弹力作用下与成型辊表面贴合，电融辊对残留物进一步融化清理，避免残留造成流延膜支撑凸起厚度不均，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种分控型多层流延膜生产装置
[0001]本技术属于流延膜生产装置
，具体涉及一种分控型多层流延膜生产装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。
[0004]现有技术的存在以下问题：现有的分控型多层流延膜生产装置在使用时存在初步定型时间长，造成生产周期延长，生产效率降低，同时流延膜剥离后成型辊表面残留物清理不净，造成生产质量降低。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种分控型多层流延膜生产装置，具有结构简单，成型时间短，残渣清理彻底的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分控型多层流延膜生产装置，包括机架、成型辊、清理组件和电加热丝，所述机架的中间位置设置有成型辊，所述成型辊的上端固定有下料嘴，所述下料嘴的上端固定有主溶液流道，所述下料嘴的一侧安装有第一副溶液流道，所述下料嘴的另一侧安装有第二副溶液流道，所述第一副溶液流道、第二副溶液流道和主溶液流道的表面均缠绕有电加热丝，所述成型辊的下端侧边设置有剥离辊，所述成型辊的下端另一侧设置有清理组件，所述成型辊的表面形成有流延膜；
[0007]所述成型辊包括初步定型区、回温区、成型区和恒温区，其中，所述成型辊的表面设置有初步定型区，所述初步定型区的一侧设置有回温区，所述初步定型区的另一侧设置有恒温区，所述回温区和恒温区之间设置有成型区。
[0008]优选的，所述清理组件包括第一限位导杆、第一固定架、第一复位弹簧、第二固定架、第二复位弹簧、清理刮刀、第二限位导杆和电融辊，其中，所述机架的表面固定有第一固定架，所述第一固定架的中间槽孔固定有第一限位导杆，所述第一限位导杆的一端安装有电融辊，所述第一限位导杆的表面固定有第一复位弹簧，所述机架的侧边设置有第二固定架，所述第二固定架的中间槽孔固定有第二限位导杆，所述第二限位导杆的一端安装有清理刮刀，所述第二限位导杆的表面固定有第二复位弹簧。
[0009]优选的，所述第一副溶液流道、第二副溶液流道和主溶液流道使用型号均相同仅
安装位置不同。
[0010]优选的，所述成型辊的内部各区域设置有不同数量的气流管，所述初步定型区相较于原有面积小一半。
[0011]优选的，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧在自然状态下处于扩张状态。
[0012]优选的，所述电融辊和清理刮刀的表面紧贴成型辊的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在第一副溶液流道、第二副溶液流道和主溶液流道的表面均设置有电加热丝，利用电加热丝进行原料的预热，使物料达到初步定型的温度，降低定型时间，提高生产效率；
[0015]2、本技术利用清理刮刀对成型辊表面残留物铲除，落到下端收集箱中，电融辊在第一复位弹簧的弹力作用下与成型辊表面贴合，电融辊对残留物进一步融化清理，避免残留造成流延膜支撑凸起厚度不均，影响产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的成型辊结构示意图；
[0018]图3为本技术的清理组件结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、第一副溶液流道；3、成型辊；31、初步定型区；32、回温区；33、成型区；34、恒温区；4、清理组件；41、第一限位导杆；42、第一固定架；43、第一复位弹簧；44、第二固定架；45、第二复位弹簧；46、清理刮刀；47、第二限位导杆；48、电融辊；5、剥离辊；6、流延膜；7、第二副溶液流道；8、电加热丝；9、下料嘴；10、主溶液流道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种分控型多层流延膜生产装置，包括机架1、成型辊3、清理组件4和电加热丝8，机架1的中间位置设置有成型辊3，成型辊3的上端固定有下料嘴9，下料嘴9的上端固定有主溶液流道10，下料嘴9的一侧安装有第一副溶液流道2，下料嘴9的另一侧安装有第二副溶液流道7，为了方便维护使用，第一副溶液流道2、第二副溶液流道7和主溶液流道10使用型号均相同仅安装位置不同，第一副溶液流道2、第二副溶液流道7和主溶液流道10的表面均缠绕有电加热丝8，成型辊3的下端侧边设置有剥离辊5，成型辊3的下端另一侧设置有清理组件4，成型辊3的表面形成有流延膜6；
[0022]成型辊3包括初步定型区31、回温区32、成型区33和恒温区34，其中，成型辊3的表面设置有初步定型区31，为了提高生产效率，成型辊3的内部各区域设置有不同数量的气流管，初步定型区31相较于原有面积小一半，初步定型区31的一侧设置有回温区32，初步定型区31的另一侧设置有恒温区34，回温区32和恒温区34之间设置有成型区33。
[0023]清理组件4包括第一限位导杆41、第一固定架42、第一复位弹簧43、第二固定架44、
第二复位弹簧45、清理刮刀46、第二限位导杆47和电融辊48，其中，机架1的表面固定有第一固定架42，第一固定架42的中间槽孔固定有第一限位导杆41，第一限位导杆41的一端安装有电融辊48，第一限位导杆41的表面固定有第一复位弹簧43，机架1的侧边设置有第二固定架44，第二固定架44的中间槽孔固定有第二限位导杆47，第二限位导杆47的一端安装有清理刮刀46，为了方便进行清理，电融辊48和清理刮刀46的表面紧贴成型辊3的表面，第二限位导杆47的表面固定有第二复位弹簧45，为了方便贴合清理，第一复位弹簧43和第二复位弹簧45在自然状态下处于扩张状态。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，通过第一副溶液流道2、第二副溶液流道7和主溶液流道10进行原料的输送，第一副溶液流道2、第二副溶液流道7和主溶液流道10的表面均设置有电加热丝8，利用电加热丝8进行原料的预热，使物料达到初步定型的温度，然后物料通过下料嘴9落到成型辊3的初步定型区31表面，在初步定型区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分控型多层流延膜生产装置，包括机架(1)、成型辊(3)、清理组件(4)和电加热丝(8)，其特征在于：所述机架(1)的中间位置设置有成型辊(3)，所述成型辊(3)的上端固定有下料嘴(9)，所述下料嘴(9)的上端固定有主溶液流道(10)，所述下料嘴(9)的一侧安装有第一副溶液流道(2)，所述下料嘴(9)的另一侧安装有第二副溶液流道(7)，所述第一副溶液流道(2)、第二副溶液流道(7)和主溶液流道(10)的表面均缠绕有电加热丝(8)，所述成型辊(3)的下端侧边设置有剥离辊(5)，所述成型辊(3)的下端另一侧设置有清理组件(4)，所述成型辊(3)的表面形成有流延膜(6)；所述成型辊(3)包括初步定型区(31)、回温区(32)、成型区(33)和恒温区(34)，其中，所述成型辊(3)的表面设置有初步定型区(31)，所述初步定型区(31)的一侧设置有回温区(32)，所述初步定型区(31)的另一侧设置有恒温区(34)，所述回温区(32)和恒温区(34)之间设置有成型区(33)。2.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括第一限位导杆(41)、第一固定架(42)、第一复位弹簧(43)、第二固定架(44)、第二复位弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜启俊，
申请(专利权)人：盐城保荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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