全自动滚塑机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动滚塑机，其包括：机架；运动架,其两侧分别通过第一、第二中空转轴以可摆动的方式安装于运动架上；运动架上下两端分别设有上、下模具及分别驱动上、下模具实现自动合膜脱模的第一、第二升降机构，运动架上下两端还分别设有从动旋转机构和主动旋转机构，上、下模具合模后同步旋转；摆动驱动机构，其安装于机架上，并与第一中空转轴连接；加热装置，其包括：安装于运动架中并可包盖住滚塑模具的上炉体和下炉体、安装于机架上并与第一、第二中空转轴连通的风道以及燃烧机和风轮组件，上、下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，风道、第一中空转轴、上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路。

【技术实现步骤摘要】
全自动滚塑机
：本专利技术涉及滚塑生产
，特指一种全自动滚塑机。
技术介绍
：目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。现有技术的滚塑工艺都是采用以下结构：在可摆动的大运动架上设置多个可自转的小运动架，并在每个小运动架上安装一个滚塑模具，其运行多所需动力大，且工作效率低，且在某个环节出问题后需要停机维修，非常耗时，且在制作单个样板货品时，也需要同时运转全部的滚塑模具，浪费资料；另外，该滚塑模具的合模及脱模均采用人工手动操作，其劳动强度大，且效率低下，且在高温环境下手动操作，其免得出出现烫伤的风险。另外，滚塑工艺在工业生产中应用广泛，但现阶段滚塑工艺大多采用天然气明火式加热，该种滚塑工艺缺点明显，能源利用率低下，由于开放式加热，导致大部分热量散失，加热时间长,加热成本高。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动滚塑机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该全自动滚塑机包括：机架；运动架,该运动架两侧分别通过第一中空转轴和第二中空转轴以可摆动的方式安装于该运动架上；该运动架上下两端分别设置有上模具和下模具以及分别驱动该上模具和下模具相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构和第二升降机构，该运动架上下两端还分别设置有与上模具连接的从动旋转机构和用于驱动该下模具旋转的主动旋转机构，该上模具和下模具合模后同步旋转；用于驱动该运动架进行摆动的摆动驱动机构，其安装于机架上，并与第一中空转轴连接；加热装置，其包括：安装于所述运动架上下两端并可包盖住滚塑模具的上炉体和下炉体、安装于该机架上并可与所述第一中空转轴和第二中空转轴连通的风道以及安装于该风道上的燃烧机和安装于所述机架上的风轮组件，该燃烧机的输出管由上至下伸入该风道内，所述上炉体和下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路；该风轮组件中的风轮置于所述风道内。进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降机构下端还设置有用于驱动该上炉体上下滑动的第一液压缸；所述第二升降机构上端还设置有用于驱动该下炉体上下滑动的第二液压缸；所述摆动驱动机构包括有安装于该第一中空转轴上的大齿轮、安装于机架上的摆动伺服电机和与该摆动伺服电机的转轴联动的小齿轮，该大齿轮与小齿轮啮合。进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降机构包括有安装于所述运动架内安装的光杆上的第一升降架、安装于运动架上端并与该第一升降架连接的第一丝杆和第二丝杆以及连接于该第一丝杆和第二丝杆之间的第一同步带组件、用于驱动该第一丝杆或第二丝杆旋转的第一升降伺服电机；所述运动架上端设置有若干用于锁定该第一升降架以防止第一升降架上下滑动的第一液压制动器。进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降机构包括有安装于所述运动架内安装的光杆上的第二升降架、安装于该运动架下端并与第二升降架连接的第三丝杆和第四丝杆以及连接于该第三丝杆和第四丝杆之间的第二同步带组件、用于驱动该第三丝杆或第四丝杆旋转的第二升降伺服电机；所述运动架下端设置有若干用于锁定该第二升降架以防止第二升降架上下滑动的第二液压制动器。进一步而言，上述技术方案中，所述从动旋转机构包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构中的从动旋转轴以及安装于该从动旋转轴上端的电子制动器，该从动旋转轴下端与所述上模具固定连接；所述主动旋转机构包括通过以可旋转方式安装于该第二升降机构中的主动旋转轴、安装于该从动旋转轴下端的第一齿轮和与该第一齿轮啮合的第二齿轮以及用于驱动该第二齿轮转动的主动旋转电机，该主动旋转轴上端与下模具固定连接。进一步而言，上述技术方案中，所述风道外侧还设置有排风口以及用于挡住该排风口的挡风模组，其中，所述挡风模组包括有穿设于该风道中并可旋转的第一转轴以及安装于该第一转轴上并用于将该风道内腔分为两段或挡住该排风口的挡板和安装于该风道外侧并用于驱动该第一转轴旋转的第一伺服电机。进一步而言，上述技术方案中，所述风轮组件包括有通过第三轴承座以可旋转方式安装于该机架上并伸入所述风道内的风轮轴以及安装于该风轮轴上并置于风道内的所述的风轮、安装于该风轮轴端部的第一皮带轮、安装于该机架上的电机、安装于该电机的转轴上的第二皮带轮以及连接于该第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带。进一步而言，上述技术方案中，所述风道的横截面呈矩形，该挡板呈矩形；所述风道纵截面呈n字形；所述风道内壁还设置有用于防止该挡板过度旋转的挡条；所述第一中空转轴和第二中空转轴分别通过第一轴承座和第二轴承座安装于所述机架上。进一步而言，上述技术方案中，所述滚塑模具包括相互配合的所述的下模具和所述的上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述封盖外围成型有向外凸出的卡缘，且该下模具和上模具分别设置有第一弹性扣和第二弹性扣，该第一弹性扣包括有设置于下模具上端的第一锁座、安装于该第一锁座内的第一凸扣和设置于该第一凸扣与第一锁座之间的第一弹簧，该第二弹性扣包括有设置于上模具下端的第二锁座、安装于该第二锁座内的第二凸扣和设置于该第二凸扣与第二锁座之间的第二弹簧，该第一凸扣在第一弹簧的弹力作用下凸伸出第一锁座外并锁定所述封盖的卡缘，该第二凸扣在第二弹簧的弹力作用下凸伸出第二锁座外并锁定所述封盖的卡缘，以将封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处。进一步而言，上述技术方案中，所述滚塑模具包括相互配合的所述的下模具和所述的上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述下模具和上模具分别于该开口外围固定有若干第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁；所述封盖内侧固定有铁片，该铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁吸附固定。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术采用一个运动架装载一个滚塑模具，并通过该摆动驱动机构驱动运动架在机架上摆动，同时通过主动旋转机构配合从动旋转机构驱动滚塑模具自转，以此控制滚塑模具沿两个不同的方向转动，其结构简单，且体积小，便于维修保养，且能够节省动力及能源；另外，本专利技术采用运动架装载的第一升降机构和第二升降机构用于驱动该上模具和下模具相对上下移动以实现自动合膜脱模，替代了人工合膜脱模，大大降低了劳动强度，并提高工作效率，防止出现人工手动操作以烫伤的现象，生产更加安全，令本专利技术具有极强的市场竞争力。再者，本专利技术工作时，该上炉体和下炉体相对闭合密封盖合于该第一中空转轴和第二中空转轴上，且该上炉体和下炉体还包在滚塑模具外围，此时，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路，该燃烧机工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动滚塑机，其特征在于：其包括：/n机架(100)；/n运动架(1),该运动架(1)两侧分别通过第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)以可摆动的方式安装于该运动架(1)上；该运动架(1)上下两端分别设置有上模具(21)和下模具(22)以及分别驱动该上模具(21)和下模具(22)相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)，该运动架(1)上下两端还分别设置有与上模具(21)连接的从动旋转机构(5)和用于驱动该下模具(22)旋转的主动旋转机构(6)，该上模具(21)和下模具(22)合模后同步旋转；/n用于驱动该运动架(1)进行摆动的摆动驱动机构(8)，其安装于机架(100)上，并与第一中空转轴(11)连接；/n加热装置(7)，其包括：安装于所述运动架(1)上下两端并可包盖住滚塑模具(2)的上炉体(71)和下炉体(72)、安装于该机架(100)上并可与所述第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)连通的风道(73)以及安装于该风道(73)上的燃烧机(74)和安装于所述机架(100)上的风轮组件(75)，该燃烧机(74)的输出管(71)由上至下伸入该风道(73)内，所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成容置滚塑模具(2)的腔体，该风道(73)、第一中空转轴(11)、所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成的腔体、第二中空转轴(12)、风道(73)连通以形成循环风路；该风轮组件(75)中的风轮(751)置于所述风道(73)内。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动滚塑机，其特征在于：其包括：
机架(100)；
运动架(1),该运动架(1)两侧分别通过第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)以可摆动的方式安装于该运动架(1)上；该运动架(1)上下两端分别设置有上模具(21)和下模具(22)以及分别驱动该上模具(21)和下模具(22)相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)，该运动架(1)上下两端还分别设置有与上模具(21)连接的从动旋转机构(5)和用于驱动该下模具(22)旋转的主动旋转机构(6)，该上模具(21)和下模具(22)合模后同步旋转；
用于驱动该运动架(1)进行摆动的摆动驱动机构(8)，其安装于机架(100)上，并与第一中空转轴(11)连接；
加热装置(7)，其包括：安装于所述运动架(1)上下两端并可包盖住滚塑模具(2)的上炉体(71)和下炉体(72)、安装于该机架(100)上并可与所述第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)连通的风道(73)以及安装于该风道(73)上的燃烧机(74)和安装于所述机架(100)上的风轮组件(75)，该燃烧机(74)的输出管(71)由上至下伸入该风道(73)内，所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成容置滚塑模具(2)的腔体，该风道(73)、第一中空转轴(11)、所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成的腔体、第二中空转轴(12)、风道(73)连通以形成循环风路；该风轮组件(75)中的风轮(751)置于所述风道(73)内。


2.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)下端还设置有用于驱动该上炉体(71)上下滑动的第一液压缸(76)；所述第二升降机构(4)上端还设置有用于驱动该下炉体(72)上下滑动的第二液压缸(77)；所述摆动驱动机构(8)包括有安装于该第一中空转轴(11)上的大齿轮(83)、安装于机架(100)上的摆动伺服电机(84)和与该摆动伺服电机(84)的转轴联动的小齿轮(85)，该大齿轮(83)与小齿轮(15)啮合。


3.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第一升降架(31)、安装于运动架(1)上端并与该第一升降架(31)连接的第一丝杆(32)和第二丝杆(33)以及连接于该第一丝杆(32)和第二丝杆(33)之间的第一同步带组件(34)、用于驱动该第一丝杆(32)或第二丝杆(33)旋转的第一升降伺服电机(35)；所述运动架(1)上端设置有若干用于锁定该第一升降架(31)以防止第一升降架(31)上下滑动的第一液压制动器(36)。


4.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第二升降机构(4)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第二升降架(41)、安装于该运动架(1)下端并与第二升降架(41)连接的第三丝杆(42)和第四丝杆(43)以及连接于该第三丝杆(42)和第四丝杆(43)之间的第二同步带组件(44)、用于驱动该第三丝杆(42)或第四丝杆(43)旋转的第二升降伺服电机(45)；所述运动架(1)下端设置有若干用于锁定该第二升降架(41)以防止第二升降架(41)上下滑动的第二液压制动器(46)。


5.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述从动旋转机构(5)包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构(3)中的从动旋转轴(51)以及安装于该从动旋转轴(51)上端的电子制动器(52)，该从动旋转轴(51)下端与所述上模具(21)固定连接；所述主动旋转机构(6)包括通过以可旋转方式安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：东莞市勇兴富五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44