全自动滚塑机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动滚塑机，其包括：机架；运动架,其两侧分别通过第一、第二中空转轴以可摆动的方式安装于运动架上；运动架上下两端分别设有上、下模具及分别驱动上、下模具实现自动合膜脱模的第一、第二升降机构，运动架上下两端还分别设有从动旋转机构和主动旋转机构，上、下模具合模后同步旋转；摆动驱动机构，其安装于机架上，并与第一中空转轴连接；加热装置，其包括：安装于运动架中并可包盖住滚塑模具的上炉体和下炉体、安装于机架上并与第一、第二中空转轴连通的风道以及燃烧机和风轮组件，上、下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，风道、第一中空转轴、上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路。

【技术实现步骤摘要】
全自动滚塑机
：本专利技术涉及滚塑生产
，特指一种全自动滚塑机。
技术介绍
：目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。现有技术的滚塑工艺都是采用以下结构：在可摆动的大运动架上设置多个可自转的小运动架，并在每个小运动架上安装一个滚塑模具，其运行多所需动力大，且工作效率低，且在某个环节出问题后需要停机维修，非常耗时，且在制作单个样板货品时，也需要同时运转全部的滚塑模具，浪费资料；另外，该滚塑模具的合模及脱模均采用人工手动操作，其劳动强度大，且效率低下，且在高温环境下手动操作，其免得出出现烫伤的风险。另外，滚塑工艺在工业生产中应用广泛，但现阶段滚塑工艺大多采用天然气明火式加热，该种滚塑工艺缺点明显，能源利用率低下，由于开放式加热，导致大部分热量散失，加热时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动滚塑机，其特征在于：其包括：/n机架(100)；/n运动架(1),该运动架(1)两侧分别通过第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)以可摆动的方式安装于该运动架(1)上；该运动架(1)上下两端分别设置有上模具(21)和下模具(22)以及分别驱动该上模具(21)和下模具(22)相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)，该运动架(1)上下两端还分别设置有与上模具(21)连接的从动旋转机构(5)和用于驱动该下模具(22)旋转的主动旋转机构(6)，该上模具(21)和下模具(22)合模后同步旋转；/n用于驱动该运动架(1)进行摆动的摆动驱动机构(8)，其安装于机...

【技术特征摘要】
1.全自动滚塑机，其特征在于：其包括：
机架(100)；
运动架(1),该运动架(1)两侧分别通过第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)以可摆动的方式安装于该运动架(1)上；该运动架(1)上下两端分别设置有上模具(21)和下模具(22)以及分别驱动该上模具(21)和下模具(22)相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)，该运动架(1)上下两端还分别设置有与上模具(21)连接的从动旋转机构(5)和用于驱动该下模具(22)旋转的主动旋转机构(6)，该上模具(21)和下模具(22)合模后同步旋转；
用于驱动该运动架(1)进行摆动的摆动驱动机构(8)，其安装于机架(100)上，并与第一中空转轴(11)连接；
加热装置(7)，其包括：安装于所述运动架(1)上下两端并可包盖住滚塑模具(2)的上炉体(71)和下炉体(72)、安装于该机架(100)上并可与所述第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)连通的风道(73)以及安装于该风道(73)上的燃烧机(74)和安装于所述机架(100)上的风轮组件(75)，该燃烧机(74)的输出管(71)由上至下伸入该风道(73)内，所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成容置滚塑模具(2)的腔体，该风道(73)、第一中空转轴(11)、所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成的腔体、第二中空转轴(12)、风道(73)连通以形成循环风路；该风轮组件(75)中的风轮(751)置于所述风道(73)内。


2.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)下端还设置有用于驱动该上炉体(71)上下滑动的第一液压缸(76)；所述第二升降机构(4)上端还设置有用于驱动该下炉体(72)上下滑动的第二液压缸(77)；所述摆动驱动机构(8)包括有安装于该第一中空转轴(11)上的大齿轮(83)、安装于机架(100)上的摆动伺服电机(84)和与该摆动伺服电机(84)的转轴联动的小齿轮(85)，该大齿轮(83)与小齿轮(15)啮合。


3.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第一升降架(31)、安装于运动架(1)上端并与该第一升降架(31)连接的第一丝杆(32)和第二丝杆(33)以及连接于该第一丝杆(32)和第二丝杆(33)之间的第一同步带组件(34)、用于驱动该第一丝杆(32)或第二丝杆(33)旋转的第一升降伺服电机(35)；所述运动架(1)上端设置有若干用于锁定该第一升降架(31)以防止第一升降架(31)上下滑动的第一液压制动器(36)。


4.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第二升降机构(4)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第二升降架(41)、安装于该运动架(1)下端并与第二升降架(41)连接的第三丝杆(42)和第四丝杆(43)以及连接于该第三丝杆(42)和第四丝杆(43)之间的第二同步带组件(44)、用于驱动该第三丝杆(42)或第四丝杆(43)旋转的第二升降伺服电机(45)；所述运动架(1)下端设置有若干用于锁定该第二升降架(41)以防止第二升降架(41)上下滑动的第二液压制动器(46)。


5.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述从动旋转机构(5)包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构(3)中的从动旋转轴(51)以及安装于该从动旋转轴(51)上端的电子制动器(52)，该从动旋转轴(51)下端与所述上模具(21)固定连接；所述主动旋转机构(6)包括通过以可旋转方式安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：东莞市勇兴富五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44