一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及船舶技术领域，尤其涉及一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺。具体步骤为涂覆脱模剂、填料、避模、数据设置、加热、冷却定型，包括左右两组滚塑模具，通过PLC的精准控制，一侧的滚塑模具加热成型完冷却时，推入另一侧的滚塑模具进行加热成型，加热无缝连接，避免了燃烧室内的热量流失。本发明专利技术的有益之处：提高了生产效率，占地面积小，加热均匀，产品质量高。

Preparation technology of roll forming for a large plastic product

【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺
本专利技术涉及船舶
，尤其涉及一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺。
技术介绍
皮划艇(canoeandkayak)皮划艇是一项运动赛事，分皮艇(kayak)和划艇(canoe)两个项目，皮划艇有静水项目和激流项目之分，在天然或人工湖面进行的比赛，称静水项目，在水流湍急的河道进行的比赛，称激流项目。现有皮划艇多为滚塑生产方式，其加工速度较慢、质量控制难、加工场地较大、皮划艇内部容易产生气泡，影响成品率，不合理率较高等诸多缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺，包括左侧和右侧的滚塑模具，包括以下步骤：涂覆脱模剂：在两侧的滚塑模具上均涂覆脱模剂，便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象；填料：计量需添加的物料，进行预混处理，将制件所需的材料，加入滚塑模具中；避模：去除合模处残存的材料，确保分型面密合完好，避免在翻转过程中材料泄露；PLC数据设置：根据模具的长度和型面的复杂程度设置摇摆的角度，设置第一阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，再设置第二阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，设置冷却系统的冷却转速和冷却的时间；加热：经过PLC的控制，将填好材料的任意一侧滚塑模具推入燃烧室，滚塑模具在腔内开始滚动，此时滚动速度较慢，让材料均匀分布在模腔内，燃烧室开始摇摆，让材料流到模具的最远端，有时还要重复进行滚动和摆动，以在预加热阶段让塑料流动到模具的每一个角落，燃烧室内升温，燃烧室内对角的燃烧枪进行点火加热，进行第一次加热，温度探测头读出到达预设的温度后，停止点火，燃烧室内温度降到一定温度后再次进行点火，进行第二次加热，滚塑模具在第二次加热过程中，会重复滚动和摆动的过程，到达设定的时间后，加热停止，转动过程中模内的材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的分布、熔融粘附于模腔的整个表面上，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，成型为所需要的形状，安装在滚塑模具上的排气系统，通过从外测向内排入气体，经由燃烧室加热，最后排出热气，排出的热气会对模具较厚的部位进行喷射；冷却定型：加热成型后，将滚塑模具推出燃烧室，采用冷却系统进行加速冷却，在那里一边翻转，一边通过冷却系统进行冷却；脱模以及清理模具：将制作完成的制品卸掉，并且清理，模具上残留的杂物，再次进行填料，并将另一侧的滚塑模具推入燃烧室进行加热。优选的，燃烧室加热时会自动摆动，使加热更加均匀，所述燃烧室摆动的角度为10-45°。优选的，所述加热的成型时间一般为10-30分钟。优选的，所述冷却的时间为10-60分钟。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有左右两组滚塑模具，在一侧的滚塑模具加热成型完冷却时，推入另一侧的滚塑模具进行加热成型，加热无缝连接，避免了燃烧室内的热量流失，且在滚塑过程中滚塑模具配合翻转加热，又提高了生产效率，占地面积小，加热均匀；燃烧室内对角设置的燃烧枪，使得加热更加均匀；2、本专利技术均是由PLC控制箱来控制，能够精准的控制角度的摇摆、翻滚的转速、加热的时间等，有效的控制了产品质量，从而提高产品质量。附图说明图1为本专利技术一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺的示意图；图中：1、滚塑模具；2、燃烧室；3、排气系统；4、冷却系统；5、摇摆机构；6、PLC控制箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺，包括左侧和右侧的滚塑模具，包括以下步骤：涂覆脱模剂：在两侧的滚塑模具上均涂覆脱模剂，便于从模具取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象；填料：计量需添加的物料，进行预混处理，将制件所需的材料，加入滚塑模具中；避模：去除合模处残存的材料，确保分型面密合完好，避免在翻转过程中材料泄露；PLC数据设置：根据模具的长度和型面的复杂程度设置摇摆的角度，设置第一阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，再设置第二阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，设置冷却系统的冷却转速和冷却的时间；加热：经过PLC的控制，将填好材料的任意一侧滚塑模具推入燃烧室，滚塑模具在腔内开始滚动，此时滚动速度较慢，让材料均匀分布在模腔内，燃烧室开始摇摆，让材料流到模具的最远端，有时还要重复进行滚动和摆动，以在预加热阶段让塑料流动到模具的每一个角落，燃烧室内升温，燃烧室内对角的燃烧枪进行点火加热，进行第一次加热，温度探测头读出到达预设的温度后，停止点火，燃烧室内温度降到一定温度后再次进行点火，进行第二次加热，滚塑模具在第二次加热过程中，会重复滚动和摆动的过程，到达设定的时间后，加热停止，转动过程中模内的材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的分布、熔融粘附于模腔的整个表面上，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，成型为所需要的形状，安装在滚塑模具上的排气系统，通过从外测向内排入气体，经由燃烧室加热，最后排出热气，排出的热气会对模具较厚的部位进行喷射；冷却定型：加热成型后，将滚塑模具推出燃烧室，采用冷却系统进行加速冷却，在那里一边翻转，一边通过冷却系统进行冷却；脱模以及清理模具：将制作完成的制品卸掉，并且清理，模具上残留的杂物，再次进行填料，并将另一侧的滚塑模具推入燃烧室进行加热。燃烧室加热时会自动摆动，使加热更加均匀，所述燃烧室摆动的角度为10-45°。所述加热的成型时间一般为10-30分钟。所述冷却的时间为10-60分钟。实施案例，如图1所示，在两侧的滚塑模具1上均涂覆脱模剂，计量需添加的物料，进行预混处理，将制件所需的材料，加入滚塑模具1中，去除合模处残存的材料，确保分型面密合完好填好料后，操控PLC控制箱6进行操作，将填好材料的任意一侧滚塑模具推入燃烧室2，滚塑模具1在腔内开始滚动，此时滚动速度较慢，让材料均匀分布在模腔内，燃烧室2开始摇摆，让材料流到模具的最远端，有时还要重复进行滚动和摆动，以在预加热阶段让塑料流动到模具的每一个角落，燃烧室2内升温，燃烧室内对角的燃烧枪进行点火加热，进行第一次加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺，包括左侧和右侧的滚塑模具，其特征在于，包括以下步骤：/n涂覆脱模剂：在两侧的滚塑模具上均涂覆脱模剂，便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象；/n填料：计量需添加的物料，进行预混处理，将制件所需的材料，加入滚塑模具中；/n避模：去除合模处残存的材料，确保分型面密合完好，避免在翻转过程中材料泄露；/nPLC数据设置：根据模具的长度和型面的复杂程度设置摇摆的角度，设置第一阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，再设置第二阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，设置冷却系统的冷却转速和冷却的时间；/n加热：经过PLC的控制，将填好材料的任意一侧滚塑模具推入燃烧室，滚塑模具在腔内开始滚动，此时滚动速度较慢，让材料均匀分布在模腔内，燃烧室开始摇摆，让材料流到模具的最远端，有时还要重复进行滚动和摆动，以在预加热阶段让塑料流动到模具的每一个角落，燃烧室内升温，燃烧室内对角的燃烧枪进行点火加热，进行第一次加热，温度探测头读出到达预设的温度后，停止点火，燃烧室内温度降到一定温度后再次进行点火，进行第二次加热，滚塑模具在第二次加热过程中，会重复滚动和摆动的过程，到达设定的时间后，加热停止，转动过程中模内的材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的分布、熔融粘附于模腔的整个表面上，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，成型为所需要的形状，安装在滚塑模具上的排气系统，通过从外测向内排入气体，经由燃烧室加热，最后排出热气，排出的热气会对模具较厚的部位进行喷射；/n冷却定型：加热成型后，将滚塑模具推出燃烧室，采用冷却系统进行加速冷却，在那里一边翻转，一边通过冷却系统进行冷却；/n脱模以及清理模具：将制作完成的制品卸掉，并且清理，模具上残留的杂物，再次进行填料，并将另一侧的滚塑模具推入燃烧室进行加热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺，包括左侧和右侧的滚塑模具，其特征在于，包括以下步骤：
涂覆脱模剂：在两侧的滚塑模具上均涂覆脱模剂，便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象；
填料：计量需添加的物料，进行预混处理，将制件所需的材料，加入滚塑模具中；
避模：去除合模处残存的材料，确保分型面密合完好，避免在翻转过程中材料泄露；
PLC数据设置：根据模具的长度和型面的复杂程度设置摇摆的角度，设置第一阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，再设置第二阶段加热温度的上限和下限以及加热的时间，设置冷却系统的冷却转速和冷却的时间；
加热：经过PLC的控制，将填好材料的任意一侧滚塑模具推入燃烧室，滚塑模具在腔内开始滚动，此时滚动速度较慢，让材料均匀分布在模腔内，燃烧室开始摇摆，让材料流到模具的最远端，有时还要重复进行滚动和摆动，以在预加热阶段让塑料流动到模具的每一个角落，燃烧室内升温，燃烧室内对角的燃烧枪进行点火加热，进行第一次加热，温度探测头读出到达预设的温度后，停止点火，燃烧室内温度降到一定温度后再次进行点火，进行第二次加热，滚塑模具在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓，
申请(专利权)人：昆山耀和体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32