全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其包括相互配合的下模具和上模具及设于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述下模具和上模具分别于开口外围固定有若干第一、第二耐高温磁铁；所述封盖内侧固定有铁片，该铁片与第一、第二耐高温磁铁吸附固定。本实用新型专利技术使用时，可直接将封盖装入下模具和上模具之间形成的开口处，封盖内侧固定有铁片与第一、第二耐高温磁铁吸附固定，以将封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处，其操作极为简单，使用起来十分方便。同理，用力将封盖向外拉出时，拉力大于铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁之间的磁吸力时，该封盖能够快速脱离下模具和上模具，其操作极为简单，使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具
：本技术涉及滚塑生产
，特指一种全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具。
技术介绍
：目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。上述的滚塑模具一般包括有相互配合的下模具和上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，通过打开封盖以将原料装入下模具和上模具之间。如何将封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处？现有技术均在下模具和上模具外围设置有多个压扣，当将封盖安装于下模具和上模具之间的开口处后，再依次手动将下模具和上模具外围的压扣一一扣上，使封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处，其操作起来较为繁琐，且劳动强度较大。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述第一种技术方案：该全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具包括相互配合的下模具和上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述下模具和上模具分别于该开口外围固定有若干第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁；所述封盖内侧固定有铁片，该铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁吸附固定。进一步而言，上述技术方案中，所述第一耐高温磁铁通过第一螺丝固定于该下模具；所述第二耐高温磁铁通过第二螺丝固定于该上模具。进一步而言，上述技术方案中，所述第一耐高温磁铁呈圆环状，第一螺丝穿过该第一耐高温磁铁后与下模具螺旋固定；所述第二耐高温磁铁呈圆环状，第二螺丝穿过该第二耐高温磁铁后与上模具螺旋固定。进一步而言，上述技术方案中，所述第一耐高温磁铁呈半圆状，第一螺丝穿过该第一耐高温磁铁上设置的第一穿孔后与下模具螺旋固定；所述第二耐高温磁铁呈半圆状，第二螺丝穿过该第二耐高温磁铁上设置的第二穿孔后与上模具螺旋固定。进一步而言，上述技术方案中，所述下模具和上模具的对接面分别成型有限位凸块和限位槽，该限位凸块和限位槽卡合定位。进一步而言，上述技术方案中，所述封盖前端设置有把手。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述第二种技术方案：该全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具包括相互配合的下模具和上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述下模具和上模具分别于该开口外围固定有若干第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁；所述封盖内侧固定有片状耐高温磁铁，该片状耐高温磁铁与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁吸附固定。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述第三种技术方案：该全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具包括相互配合的下模具和上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，其特征在于：所述下模具和上模具分别于该开口外围固定有若干第一铁片和第二铁片；所述封盖内侧固定有耐高温磁铁，该耐高温磁铁与所述第一铁片和第二铁片吸附固定。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术使用时，可直接将封盖装入下模具和上模具之间形成的开口处，封盖内侧固定有铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁吸附固定，以将封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处，其操作极为简单，使用起来十分方便，令本技术具有极强的市场竞争力。同理，用力将封盖向外拉出时，拉力大于铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁之间的磁吸力时，该封盖能够快速脱离下模具和上模具，其操作极为简单，使用起来十分方便。附图说明：图1是本技术实施例一的立体图；图2是本技术实施例一拆卸封盖后的立体图；图3是本技术实施例一的立体分解图；图4是本技术实施例一中封盖的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其包括相互配合的下模具1和上模具2以及设置于下模具1和上模具2之间形成的开口10处的封盖6，所述下模具1和上模具2分别于该开口10外围固定有若干第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4；所述封盖6内侧固定有铁片5，该铁片5与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4吸附固定。本技术使用时，可直接将封盖6装入下模具1和上模具2之间形成的开口10处，封盖6内侧固定有铁片5与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4吸附固定，以将封盖6锁定于下模具1和上模具2之间的开口10处，其操作极为简单，使用起来十分方便，令本技术具有极强的市场竞争力。同理，用力将封盖6向外拉出时，拉力大于铁片5与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4之间的磁吸力时，该封盖6能够快速脱离下模具1和上模具2，其操作极为简单，使用起来十分方便。所述第一耐高温磁铁3通过第一螺丝31固定于该下模具1，其操作方便；所述第二耐高温磁铁4通过第二螺丝41固定于该上模具2，其操作方便。所述第一耐高温磁铁3呈圆环状，第一螺丝31穿过该第一耐高温磁铁3后与下模具1螺旋固定；所述第二耐高温磁铁4呈圆环状，第二螺丝41穿过该第二耐高温磁铁4后与上模具2螺旋固定。或者是，所述第一耐高温磁铁3呈半圆状，第一螺丝31穿过该第一耐高温磁铁3上设置的第一穿孔后与下模具1螺旋固定；所述第二耐高温磁铁4呈半圆状，第二螺丝41穿过该第二耐高温磁铁4上设置的第二穿孔后与上模具2螺旋固定。本实施例作为优选实施例，其采用以下结构：所述第一耐高温磁铁3呈圆环状，第一螺丝31穿过该第一耐高温磁铁3后与下模具1螺旋固定；所述第二耐高温磁铁4呈圆环状，第二螺丝41穿过该第二耐高温磁铁4后与上模具2螺旋固定。所述下模具1和上模具2的对接面分别成型有限位凸块11和限位槽，该限位凸块11和限位槽卡合定位，保证该上模具2和下模具1合模后的稳定性。所述封盖6前端设置有把手61，以便人工手动或通过机械手握持该把手61，以推动该封盖6或拉动封盖6。综上所述，本技术使用时，可直接将封盖6装入下模具1和上模具2之间形成的开口10处，封盖6内侧固定有铁片5与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4吸附固定，以将封盖6锁定于下模具1和上模具2之间的开口10处，其操作极为简单，使用起来十分方便，令本技术具有极强的市场竞争力。同理，用力将封盖6向外拉出时，拉力大于铁片5与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4之间的磁吸力时，该封盖6能够快速脱离下模具1和上模具2，其操作极为简单，使用起来十分方便。实施例二：本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：所述封盖6内侧固定有片状耐高温磁铁，该片状耐高温磁铁与所述第一耐高温磁铁3和第二耐高温磁铁4吸附固定，其磁吸能力更强，使封盖6与下模具1和上模具2的装配结构更加稳定。除以上所述之外，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其包括相互配合的下模具(1)和上模具(2)以及设置于下模具(1)和上模具(2)之间形成的开口(10)处的封盖(6)，其特征在于：/n所述下模具(1)和上模具(2)分别于该开口(10)外围固定有若干第一耐高温磁铁(3)和第二耐高温磁铁(4)；所述封盖(6)内侧固定有铁片(5)，该铁片(5)与所述第一耐高温磁铁(3)和第二耐高温磁铁(4)吸附固定。/n

【技术特征摘要】
1.全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其包括相互配合的下模具(1)和上模具(2)以及设置于下模具(1)和上模具(2)之间形成的开口(10)处的封盖(6)，其特征在于：
所述下模具(1)和上模具(2)分别于该开口(10)外围固定有若干第一耐高温磁铁(3)和第二耐高温磁铁(4)；所述封盖(6)内侧固定有铁片(5)，该铁片(5)与所述第一耐高温磁铁(3)和第二耐高温磁铁(4)吸附固定。


2.根据权利要求1所述的全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其特征在于：所述第一耐高温磁铁(3)通过第一螺丝(31)固定于该下模具(1)；所述第二耐高温磁铁(4)通过第二螺丝(41)固定于该上模具(2)。


3.根据权利要求2所述的全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其特征在于：所述第一耐高温磁铁(3)呈圆环状，第一螺丝(31)穿过该第一耐高温磁铁(3)后与下模具(1)螺旋固定；所述第二耐高温磁铁(4)呈圆环状，第二螺丝(41)穿过该第二耐高温磁铁(4)后与上模具(2)螺旋固定。


4.根据权利要求2所述的全自动滚塑机的磁吸式滚塑模具，其特征在于：所述第一耐高温磁铁(3)呈半圆状，第一螺丝(31)穿过该第一耐高温磁铁(3)上设置的第一穿孔后与下模具(1)螺旋固定；所述第二耐高温磁铁(4)呈半圆状，第二螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：东莞市勇兴富五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44