真空和膏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空和膏机，包括用于对液体辅料进行称量的液体称量系统、用于对颗粒状辅料进行称量的粉末称量系统以及用于对各辅料进行搅拌混合的搅拌装置，所述液体称量系统和粉末称量系统上具有用于加辅料的加料口以及用于卸料的卸料口，液体称量系统和粉末称量系统的卸料口与搅拌装置的进料口连接，所述液体称量系统和粉末称量系统的卸料口处连接有控制阀。本实用新型专利技术通过液体称量系统和粉末称量系统将不同状态的辅料按照配比关系输送至搅拌装置内，该和膏机内各辅料的加入量可精确控制，易于控制单位时间加入流量，其称重效率高，工作量强度小，污染小，有效保证了工作人员的身体健康。作人员的身体健康。作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
真空和膏机


[0001]本技术涉及配料相关的
，特别涉及一种真空和膏机。

技术介绍

[0002]现有的和膏机通常人工向内加料，例如人工加硫酸和离子水，该加料方式流量无法精确控制，单位时间加入量不均匀，而且部分辅料具有腐蚀性，对工作人员具有潜在的危险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种真空和膏机，该装置可实现高效率的物料称重以及加料搅拌，其效率高，工作量小，污染小。
[0004]本技术的真空和膏机，包括用于对液体辅料进行称量的液体称量系统、用于对颗粒状辅料进行称量的粉末称量系统以及用于对各辅料进行搅拌混合的搅拌装置，所述液体称量系统和粉末称量系统上具有用于加辅料的加料口以及用于卸料的卸料口，液体称量系统和粉末称量系统的卸料口与搅拌装置的进料口连接，所述液体称量系统和粉末称量系统的卸料口处连接有控制阀。
[0005]进一步，所述液体称量系统包括用于对离子水进行称量的离子水称量装置以及用于对硫酸进行称量的硫酸称量装置，所述离子水称量装置和硫酸称量装置上具有用于加料的加料口以及用于卸料的卸料口，离子水称量装置和硫酸称量装置的卸料口连接于搅拌装置的进料口，离子水称量装置和硫酸称量装置的卸料口处均连接有控制阀。
[0006]进一步，还包括真空装置，所述真空装置通过真空管与搅拌装置内腔连接以使搅拌装置内形成真空环境。
[0007]进一步，还包括支撑架，所述支撑架设置有至少两层，液体称量系统和粉末称量系统固定于支撑架上层，所述搅拌装置固定于支撑架下层。
[0008]进一步，所述粉末称量系统包括称重斗、连接于称重斗外侧的称重边以及支撑于称重边和支撑架之间的称重件Ⅰ。
[0009]进一步，所述离子水称量装置与硫酸称量装置结构相同，离子水称量装置包括称量筒以及支撑于称量筒与支撑架之间的称重件Ⅱ。
[0010]进一步，所述搅拌装置包括上端开口并立式布置的旋转内筒、连接于支撑架上并盖于旋转内筒开口端的密封盖、安装于旋转内筒内部的搅拌组件以及安装于密封盖上用于驱动搅拌组件转动的搅拌驱动组件，旋转内筒转动配合安装于支撑架上，所述密封盖与旋转内筒转动密封配合，所述搅拌组件与旋转内筒偏心设置。
[0011]进一步，所述真空管上安装有调节阀。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过液体称量系统和粉末称量系统将不同状态的辅料按照配比关系输送至搅拌装置内，该和膏机内各辅料的加入量可精确控制，易于控制单位时间加入流量，
其称重效率高，工作量强度小，污染小，有效保证了工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为液体称量系统结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视结构示意图；
[0018]图4为图1的局部结构示意图；
具体实施方式
[0019]图1为本技术结构示意图；图2为液体称量系统结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为图1的局部结构示意图；
[0020]本实施例的真空和膏机，包括用于对液体辅料进行称量的液体称量系统1、用于对颗粒状辅料进行称量的粉末称量系统2以及用于对各辅料进行搅拌混合的搅拌装置3，所述液体称量系统1和粉末称量系统2上具有用于加辅料的加料口以及用于卸料的卸料口，液体称量系统1和粉末称量系统2的卸料口与搅拌装置3的进料口连接，所述液体称量系统1和粉末称量系统2的卸料口处连接有控制阀。粉末称量系统上可设置多个进料口，每个进料口通过螺旋输送机与进料斗连接，进料斗内装有不同的粉末辅料，通过螺旋输送机将不同的粉末辅料依次输送至粉末称量系统内，通过粉末称量系统精确的控制粉末辅料量，同时利于将各粉末辅料混合，液体称量系统1用于称重硫酸以及离子水等液体辅料，通过液体称量系统1和粉末称量系统将不同形态的辅料按照配比关系输送至搅拌装置内，该和膏机内各辅料的加入量可精确控制，易于控制单位时间加入流量，其称重效率高，工作量强度小，污染小，有效保证了工作人员的身体健康。
[0021]本实施例中，所述液体称量系统1包括用于对离子水进行称量的离子水称量装置1a以及用于对硫酸进行称量的硫酸称量装置1b，所述离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b上具有用于加料的加料口以及用于卸料的卸料口，离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b的卸料口连接于搅拌装置3的进料口，离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b的卸料口处均连接有控制阀。通过离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b利于精确控制液体辅料的加入比例，结合图2所示，离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b的卸料口通过管路与搅拌装置3的进料口连接，该管路上安装有控制阀8，该控制阀可以为电动闸阀、手动闸阀或其他形式的阀门，通过控制阀利于控制离子水称量装置1a和硫酸称量装置1b出料口的流速和流量，搅拌装置的进料口开设于其密封盖上。
[0022]本实施例中，还包括真空装置4，所述真空装置通过真空管5与搅拌装置3内腔连接以使搅拌装置3内形成真空环境。结合图2所示，真空装置选用水环式真空泵，水环式真空泵通过电机驱动转动，水环式真空泵的吸气端通过真空管连接于搅拌装置3内腔，其中搅拌装置的密封盖上开设有抽气口，真空管连接于该抽气口上用于使得搅拌装置的旋转内筒中形成真空环境，在真空环境下搅拌辅料，大气压越低即真空度越低，水的沸点越低，通过控制搅拌装置内的压力就能在整个反应过程中设置并控制精确的温度曲线，以提高搅拌效果；水环式真空泵还配套设置有冷凝系统8，冷凝系统8的冷凝器采用裂管式，交换面积充分，产
生的水蒸汽和化合物汽雾经冷凝通过冷凝器回到和膏机的循环管路中。
[0023]本实施例中，还包括支撑架6，所述支撑架设置有至少两层，液体称量系统1和粉末称量系统2固定于支撑架上层，所述搅拌装置3固定于支撑架下层。结合图1所示，支撑架包括若干个立式支腿以及连接于立式支腿上的两层安装板，其中液体称量系统1和粉末称量系统2安装于上层安装板上，搅拌装置3安装于下层安装板上，通过该安装结构使得和膏机从上至下层次分明，利于各个部件的安装以及物料流动，另外在下层安装板上还安装有安装架，该安装架作为内筒驱动总成的一部分用于安装内筒驱动总成的其他零部件，其中内筒驱动总成用于驱动旋转内筒转动，内筒驱动总成还包括安装于安装架上的主动齿轮、安装于安装架上用于驱动主动齿轮转动的转动驱动件以及外套于旋转内筒外圆的齿圈，其中主动齿轮与齿圈传动配合；内筒驱动总成的结构与本技术同日申请的立式和膏机驱动总成技术专利的实施例结构相同，具体不再赘述。
[0024]本实施例中，所述粉末称量系统包括称重斗2a、连接于称重斗外侧的称重边2b以及支撑于称重边和支撑架之间的称重件Ⅰ2c。结合图4所示，称重斗2a下端为上大下小的锥形体结构，粉末称量系统的卸料口开设于称重斗底部，称重斗上端为圆筒结构，称重边为连接于称重斗体外圆的环形结构，称重边通过称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空和膏机，其特征在于：包括用于对液体辅料进行称量的液体称量系统、用于对颗粒状辅料进行称量的粉末称量系统以及用于对各辅料进行搅拌混合的搅拌装置，所述液体称量系统和粉末称量系统上具有用于加辅料的加料口以及用于卸料的卸料口，液体称量系统和粉末称量系统的卸料口与搅拌装置的进料口连接，所述液体称量系统和粉末称量系统的卸料口处连接有控制阀。2.根据权利要求1所述的真空和膏机，其特征在于：所述液体称量系统包括用于对离子水进行称量的离子水称量装置以及用于对硫酸进行称量的硫酸称量装置，所述离子水称量装置和硫酸称量装置上具有用于加料的加料口以及用于卸料的卸料口，离子水称量装置和硫酸称量装置的卸料口连接于搅拌装置的进料口，离子水称量装置和硫酸称量装置的卸料口处均连接有控制阀。3.根据权利要求1所述的真空和膏机，其特征在于：还包括真空装置，所述真空装置通过真空管与搅拌装置内腔连接以使搅拌装置内形成真空环境。4.根据权利要求2所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹄，冉彦冬，贺春英，张友维，易琳，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：