一种石墨反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨反应釜，包括反应釜筒体、钢衬石墨上封头、下盖板和搅拌单元，反应釜筒体包含钢制筒体，钢制筒体上表面的边缘处设有凹环槽，钢制筒体的内表面通过耐高温胶水粘接有气凝胶毡，石墨筒体嵌套在气凝胶毡内，石墨筒体的内表面涂抹有纳米热辐射涂层，钢衬石墨上封头包含上封头本体，上封头本体的下表面设有凸环，凸环嵌套在凹环槽内，搅拌单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在上封头本体的上表面，电机一的转轴通过联轴器与转动轴螺纹连接，转动轴的外表面沿圆周方向设有搅拌杆，通过气凝胶毡可以提高反应釜筒体的保温性能，防止热量流失，通过纳米热辐射涂层可以提高反应釜筒体的热效率。高反应釜筒体的热效率。高反应釜筒体的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨反应釜


[0001]本技术涉及石墨反应釜
，具体为一种石墨反应釜。

技术介绍

[0002]石墨反应釜是一种结构强度高，制造方便，用于搅拌、加热和冷却的反应釜，石墨反应釜是由下盖板、石墨筒体、钢制筒体及钢衬石墨上封头组成，现有的石墨反应釜相比其他的反应釜具有更强大的适应性，但是存在保温加热效果差，受热胀冷缩的影响容易发生损坏，很难了解加入物料的量，搅拌不均匀等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨反应釜，本石墨反应釜保温加热效果好，受热胀冷缩的影响不会发生损坏，容易了解石墨反应釜内加入物料的量，搅拌均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨反应釜，包括反应釜支撑筒、反应釜筒体、钢衬石墨上封头、下盖板和搅拌单元；
[0005]反应釜支撑筒：所述反应釜支撑筒包含支撑筒本体，支撑筒体内部的上端设有矩形槽，该矩形槽的下端设有圆形槽，支撑筒本体的前表面设有控制面板；
[0006]反应釜筒体：所述反应釜筒体包含钢制筒体，钢制筒体上表面的边缘处设有凹环槽，钢制筒体嵌套在支撑筒本体的圆形槽内，钢制筒体左右侧壁设有的矩形凸块嵌套在矩形槽内，钢制筒体的内表面通过耐高温胶水粘接有气凝胶毡，石墨筒体嵌套在气凝胶毡内，石墨筒体的内表面涂抹有纳米热辐射涂层，通过气凝胶毡可以提高反应釜筒体的保温性能，防止热量流失，通过纳米热辐射涂层可以提高反应釜筒体的热效率；
[0007]钢衬石墨上封头：所述钢衬石墨上封头包含上封头本体，所述上封头本体的左侧端设有倾斜的进料管，上封头本体的右侧端设有进气管，上封头本体的下表面设有凸环，凸环嵌套在凹环槽内，凸环的外表面通过耐高温胶水粘接有硅胶垫，通过上封头本体下表面设有的凸环嵌套在钢制筒体的凹槽内，密封性好；
[0008]搅拌单元：所述搅拌单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在上封头本体的上表面，电机一的转轴通过联轴器贯穿上封头本体的上表面与转动轴螺纹连接，转动轴的外表面沿圆周方向设有搅拌杆，通过电机一带动转动轴转动，搅拌杆对反应釜筒体内的物料进行搅拌混合；
[0009]其中：下盖板通过螺栓连接在石墨筒体的内部底端，下盖板上表面设有的出料管贯穿石墨筒体和支撑筒本体，控制面板内设有中央处理模块，控制面板的输入端电连接外部电源的输出端，中央处理模块与控制面板电连接，中央处理模块的输出端与电机的输入端电连接。
[0010]进一步的，所述搅拌单元还包含绞龙，转动轴的外表面沿圆周方向设有绞龙，且绞龙与搅拌杆交叉分布，通过绞龙可以使搅拌的物料发生翻滚，使反应釜内部的物料搅拌更
加均匀。
[0011]进一步的，还包括弹簧补偿连接单元，所述弹簧补偿连接单元包含螺栓，螺栓贯穿钢制筒体与上封头本体设有的连接孔内，螺栓的下端和上端均通过螺母锁紧，其中上端螺母的下表面设有弹簧，弹簧嵌套在螺栓上，通过弹簧补偿连接单元可以有效的防止钢衬石墨上封头和钢制筒体因热胀冷缩而产生的影响。
[0012]进一步的，还包括称重传感器，所述称重传感器设置于钢制筒体左右侧壁矩形凸块的下表面，称重传感器与中央处理模块电连接，通过称重传感器对石墨反应釜进行称重，可以很容易的了解到加入反应釜内物料的量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石墨反应釜，具有以下好处：
[0014]1、本技术设有气凝胶毡和纳米热辐射涂层，通过气凝胶毡可以提高反应釜筒体的保温性能，防止热量流失，通过纳米热辐射涂层可以提高反应釜筒体的热效率。
[0015]2、本技术设有搅拌单元，通过电机一带动转动轴转动，搅拌杆对反应釜筒体内的物料进行搅拌，绞龙可以使搅拌的物料发生翻滚，使反应釜内部的物料搅拌更加均匀。
[0016]3、本技术设有称重传感器，通过称重传感器对石墨反应釜进行称重，可以很容易的了解到加入反应釜内物料的量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面剖视图；
[0019]图3为本技术反应釜内部结构示意图；
[0020]图4为本技术反应釜局部剖视图；
[0021]图5为本技术上封头与石墨筒体连接示意图。
[0022]图中：1反应釜支撑筒、11支撑筒本体、12控制面板、2反应釜筒体、21钢制筒体、22石墨筒体、23气凝胶毡、24纳米热辐射涂料、3钢衬石墨上封头、31上封头本体、32进料管、33凸环、34硅胶垫、4下盖板、5搅拌单元、51电机、52转动轴、53搅拌杆、54绞龙、6弹簧补偿连接单元、61螺栓、62螺母、63弹簧、7称重传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种石墨反应釜，包括反应釜支撑筒1、反应釜筒体2、钢衬石墨上封头3、下盖板4和搅拌单元5；
[0026]反应釜支撑筒1：所述反应釜支撑筒1包含支撑筒本体11，支撑筒体11内部的上端设有矩形槽，该矩形槽的下端设有圆形槽，支撑筒本体11的前表面设有控制面板12；
[0027]反应釜筒体2：所述反应釜筒体2包含钢制筒体21，钢制筒体21上表面的边缘处设有凹环槽，钢制筒体21嵌套在支撑筒本体11的圆形槽内，钢制筒体21左右侧壁设有的矩形
凸块嵌套在矩形槽内，钢制筒体21的内表面通过耐高温胶水粘接有气凝胶毡23，石墨筒体22嵌套在气凝胶毡23内，石墨筒体22的内表面涂抹有纳米热辐射涂层24，通过气凝胶毡23可以提高反应釜筒体2的保温性能，防止热量流失，通过纳米热辐射涂层24可以提高反应釜筒体2的热效率；
[0028]钢衬石墨上封头3：所述钢衬石墨上封头3包含上封头本体31，所述上封头本体31的左侧端设有倾斜的进料管32，上封头本体31的右侧端设有进气管，上封头本体31的下表面设有凸环33，凸环33嵌套在凹环槽内，凸环33的外表面通过耐高温胶水粘接有硅胶垫34，通过上封头本体31下表面设有的凸环33嵌套在钢制筒体21的凹槽内，密封性好；
[0029]搅拌单元5：所述搅拌单元5包含电机一51，电机一51通过螺栓连接在上封头本体31的上表面，电机一51的转轴通过联轴器贯穿上封头本体31的上表面与转动轴52螺纹连接，转动轴52的外表面沿圆周方向设有搅拌杆53，通过电机一51带动转动轴52转动，搅拌杆53对反应釜筒体2内的物料进行搅拌混合；
[0030]其中：下盖板4通过螺栓连接在石墨筒体22的内部底端，下盖板4上表面设有的出料管贯穿石墨筒体22和支撑筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨反应釜，其特征在于：包括反应釜支撑筒、反应釜筒体、钢衬石墨上封头、下盖板和搅拌单元；反应釜支撑筒：所述反应釜支撑筒包含支撑筒本体，支撑筒体内部的上端设有矩形槽，该矩形槽的下端设有圆形槽，支撑筒本体的前表面设有控制面板；反应釜筒体：所述反应釜筒体包含钢制筒体，钢制筒体上表面的边缘处设有凹环槽，钢制筒体嵌套在支撑筒本体的圆形槽内，钢制筒体左右侧壁设有的矩形凸块嵌套在矩形槽内，钢制筒体的内表面通过耐高温胶水粘接有气凝胶毡，石墨筒体嵌套在气凝胶毡内，石墨筒体的内表面涂抹有纳米热辐射涂层；钢衬石墨上封头：所述钢衬石墨上封头包含上封头本体，所述上封头本体的左侧端设有倾斜的进料管，上封头本体的右侧端设有进气管，上封头本体的下表面设有凸环，凸环嵌套在凹环槽内，凸环的外表面通过耐高温胶水粘接有硅胶垫；搅拌单元：所述搅拌单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在上封头本体的上表面，电机一的转轴通过联轴器贯穿上封头本体的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永利，
申请(专利权)人：河南省昌瑞石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：