一种石墨管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨管式反应器，包括金属筒体、供水单元和搅拌结构；金属筒体：金属筒体的上端内侧固定有第一连接板，金属筒体的底端内侧固定有第二连接板，第二连接板的中部设有通槽，第一连接板的底端固定有石墨内衬筒，金属筒体和石墨内衬筒的底端均为逐渐缩小的锥形结构，且石墨内衬筒的底端侧面与第二连接板中部的通槽固定连接，石墨内衬筒底端中部的出料口处设有出料管，出料管的中部设有第二电磁阀，第一连接板上侧右端的进料口处设有进料管，且进料管底端的出料口与石墨内衬筒的内腔连通，进料管上端的进料口设有加料斗，该石墨管式反应器，加热均匀、便于对反应器内的温度进行控制、便于对反应器内壁进行清理。便于对反应器内壁进行清理。便于对反应器内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管式反应器


[0001]本技术涉及
，具体为一种石墨管式反应器。

技术介绍

[0002]石墨反应器具有良好的耐高温性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等，石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，因此在很多反应中都将石墨作为制作反应器的材料。现有的石墨管式反应器大多采用蒸汽发生器进行对反应器内加热，这种加热方式不仅加热不均匀，而且当溶液反应完成后不能及时对反应器内进行降温，使用不方便，而且石墨具有优良的导热性，会将反应容器的温度向外传导，导致保温效果差，从而达不到溶液反应需要的温度，此外，附着力较强的杂质容易附着在石墨反应器内壁，清理不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨管式反应器，加热均匀、便于对反应器内的温度进行控制、便于对反应器内壁进行清理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨管式反应器，包括金属筒体、供水单元和搅拌结构；
[0005]金属筒体：所述金属筒体的上端内侧固定有第一连接板，所述金属筒体的底端内侧固定有第二连接板，所述第二连接板的中部设有通槽，所述第一连接板的底端固定有石墨内衬筒，所述金属筒体和石墨内衬筒的底端均为逐渐缩小的锥形结构，且石墨内衬筒的底端侧面与第二连接板中部的通槽固定连接，所述石墨内衬筒底端中部的出料口处设有出料管，所述出料管的中部设有第二电磁阀，所述第一连接板上侧右端的进料口处设有进料管，且进料管底端的出料口与石墨内衬筒的内腔连通，所述进料管上端的进料口设有加料斗，且金属筒体和石墨内衬筒之间的空腔为加热腔，所述加热腔内设有导流螺旋环，且导流螺旋环的内外两侧分别与金属筒体的内侧和石墨内衬筒的外侧接触，所述第二连接板左侧底端的出水口处设有出水管，所述出水管的中部设有第三电磁阀，所述金属筒体的中部侧面套接有第一固定板，所述第一固定板的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫；
[0006]供水单元：所述供水单元包括固定柱、储水箱、出水管、第一电磁阀和加水管，所述第一连接板的上侧左端固定有四个固定柱，且四个固定柱前后、左右对应设置，所述固定柱的上端设有储水箱，所述储水箱上端的进水口处设有进水管，所述储水箱底端的出水口处设有出水管，且出水管底端的出水口与加热腔连通，所述出水管的上端设有第一电磁阀；
[0007]搅拌结构：所述搅拌结构包括电机、转动轴、第一固定杆和搅拌片，所述第一连接板的上端中部设有电机，所述第一连接板的底端中部转动连接有转动轴，且电机的输出轴穿过第一连接板的底侧与转动轴的上端固定连接，所述转动轴的底端侧面均匀阵列固定有
若干个第一固定杆，所述第一固定杆内侧的通孔内均设有搅拌片；
[0008]其中：还包括单片机，所述第一固定板的左端上侧设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和电机的输入端，将待反应的溶液通过进料管和加料斗加入石墨内衬筒内侧，储水箱内的水通过出水管进入加热腔内，通过设置导流螺旋环，能够使水均匀的与石墨内衬筒的内壁接触，加热更均匀，电机带动转动轴转动，从而带动第一固定杆和搅拌片转动，通过对反应溶液进行搅拌，使反应溶液能够均匀混合，并提高了反应速率，反应完成的溶液通过出料管流出，通过水代替蒸汽发生器对反应器进行加热，便于对反应器的温度进行控制，降温速率更快。
[0009]进一步的，还包括水泵和回流水管，所述出料管的侧面左端设有水泵，所述水泵左端的出水口处设有回流水管，所述回流水管的出水口与储水箱的内腔连通，所述出水管的出水口与水泵的进水管相连接，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，加热腔内部的水通过出水管流出，水泵将加热腔内部的水通过回流水管输送到储水箱内，并对水进一步使用，节省成本。
[0010]进一步的，还包括导热板和加热管，所述储水箱内腔的侧面设有导热板，所述储水箱内腔底端的前后两侧设有若干个加热管，且加热管位于导热板的正下方，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端，通过加热管对储水箱内部的水进行加热。
[0011]进一步的，还包括第二固定杆和刷毛，所述第一固定杆远离转动轴的一端固定有第二固定杆，且第二固定杆与石墨内衬筒底端的锥形结构内侧平行设置，所述第二固定杆的侧面设有若干个刷毛，且刷毛的外侧与石墨内衬筒底端锥形结构的内侧接触，通过设置第二固定杆和刷毛，当第一固定杆转动时，带动刷毛在石墨内衬筒底端内侧滑动，便于对石墨内衬筒的底端内壁的杂质进行清理，实用性高。
[0012]进一步的，还包括温度传感器、泄压管和第四电磁阀，所述石墨内衬筒内腔的上端右侧设有温度传感器，所述金属筒体的右端上侧设有泄压管，且泄压管的进气口穿过金属筒体的内侧与加热腔连通，所述泄压管的侧面设有第四电磁阀，所述温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电连接第四电磁阀的输入端，温度传感器实时监测石墨内衬筒内腔的温度，当石墨内衬筒内腔的温度高于或低于预定值时，温度传感器将信号输送到单片机内，单片机控制第一电磁阀进行开闭，从而使预定温度的水进入加热腔内，便于操作，通过设置泄压管，方便对加热腔内过多的压力进行排出，安全性更高。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石墨管式反应器，具有以下好处：
[0014]1、将待反应的溶液通过进料管和加料斗加入石墨内衬筒内侧，通过加热管对储水箱内部的水进行加热，储水箱内的水通过出水管进入加热腔内，通过设置导流螺旋环，能够使水均匀的与石墨内衬筒的内壁接触，加热更均匀，电机带动转动轴转动，从而带动第一固定杆和搅拌片转动，通过对反应溶液进行搅拌，使反应溶液能够均匀混合，并提高了反应速率。
[0015]2、反应完成的溶液通过出料管流出，通过水代替蒸汽发生器对反应器进行加热，便于对反应器的温度进行控制，升温和降温的速率更快，加热腔内部的水通过出水管流出，水泵将加热腔内部的水通过回流水管输送到储水箱内，并对水进一步使用，节省成本。
[0016]3、通过设置第二固定杆和刷毛，当第一固定杆转动时，带动刷毛在石墨内衬筒底
端内侧滑动，便于对石墨内衬筒的底端内壁的杂质进行清理，实用性高，通过设置泄压管，方便对加热腔内过多的压力进行排出，安全性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术储水箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1金属筒体、2石墨内衬筒、3供水单元、31固定柱、32储水箱、33出水管、34第一电磁阀、35加水管、4搅拌结构、41电机、42转动轴、43第一固定杆、44搅拌片、5第一连接板、6第二连接板、7进料管、8加料斗、9出料管、10第二电磁阀、11水泵、12出水管、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨管式反应器，其特征在于：包括金属筒体、供水单元和搅拌结构；金属筒体：所述金属筒体的上端内侧固定有第一连接板，所述金属筒体的底端内侧固定有第二连接板，所述第二连接板的中部设有通槽，所述第一连接板的底端固定有石墨内衬筒，所述金属筒体和石墨内衬筒的底端均为逐渐缩小的锥形结构，且石墨内衬筒的底端侧面与第二连接板中部的通槽固定连接，所述石墨内衬筒底端中部的出料口处设有出料管，所述出料管的中部设有第二电磁阀，所述第一连接板上侧右端的进料口处设有进料管，且进料管底端的出料口与石墨内衬筒的内腔连通，所述进料管上端的进料口设有加料斗，且金属筒体和石墨内衬筒之间的空腔为加热腔，所述加热腔内设有导流螺旋环，且导流螺旋环的内外两侧分别与金属筒体的内侧和石墨内衬筒的外侧接触，所述第二连接板左侧底端的出水口处设有出水管，所述出水管的中部设有第三电磁阀，所述金属筒体的中部侧面套接有第一固定板，所述第一固定板的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫；供水单元：所述供水单元包括固定柱、储水箱、出水管、第一电磁阀和加水管，所述第一连接板的上侧左端固定有四个固定柱，且四个固定柱前后、左右对应设置，所述固定柱的上端设有储水箱，所述储水箱上端的进水口处设有进水管，所述储水箱底端的出水口处设有出水管，且出水管底端的出水口与加热腔连通，所述出水管的上端设有第一电磁阀；搅拌结构：所述搅拌结构包括电机、转动轴、第一固定杆和搅拌片，所述第一连接板的上端中部设有电机，所述第一连接板的底端中部转动连接有转动轴，且电机的输出轴穿过第一连接板的底侧与转动轴的上端固定连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广亮，
申请(专利权)人：河南省昌瑞石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：