一种石墨掏料分离用圆形掏刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨掏料分离用圆形掏刀，包括刀体和夹持部，刀体包括外刀体与内刀体，所述外刀体的端部设有锯齿状外刀头，所述内刀体的端部设有锯齿状内刀头，所述外刀体的底部环形阵列设有长条形通孔一，所述内刀体的底部环形阵列设有长条形通孔二，所述外刀体的外表面设有外螺纹通道，所述外刀体的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道一，所述内刀体的外表面设有内螺纹通道，所述内刀体的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道二，所述外螺纹通道连通外刀体的端部与底部，所述内螺纹通道连通内刀体的端部与底部。所述气道一与气道二均为直柱形结构。该石墨掏料分离用圆形掏刀，出料效率高、散热方便。散热方便。散热方便。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨掏料分离用圆形掏刀


[0001]本技术属于石墨制品加工
，尤其涉及一种石墨掏料分离用圆形掏刀。

技术介绍

[0002]石墨的掏料分离，是将石墨体安装在卡盘上，然后使用刀具对石墨体的一端进行掏料加工。目前，常见的刀具为车刀或镗刀，由于石墨硬度低，在进行掏料加工时，容易产生偏心力臂，导致石墨体在加工时出现破碎的现象，报废率高。因此，通常采用圆形结构的掏料刀，可以避免掏料扭矩的产生。尤其是中国专利号CN204036497U公开的一种双层石墨掏刀，可同时加工环状和棒状石墨工件，加工效率高，且可根据需要进行内外刀具的更换，具有较高的实用价值。但是，该掏刀通过刀体后端的孔排气和出料，存在出料不方便的问题，同时，掏刀工作过程中产生的热量较多，依靠透气孔散热的效率也比较低。通过对以上问题进行优化改进，提出一款石墨掏料分离用的圆形掏刀，可进一步提高掏料过程的出料效率、散热能力。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石墨掏料分离用圆形掏刀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨掏料分离用圆形掏刀，包括刀体和夹持部，刀体包括外刀体与内刀体，所述外刀体的端部设有锯齿状外刀头，所述内刀体的端部设有锯齿状内刀头，所述外刀体的底部环形阵列设有长条形通孔一，所述内刀体的底部环形阵列设有长条形通孔二，所述外刀体的外表面设有外螺纹通道，所述外刀体的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道一，所述内刀体的外表面设有内螺纹通道，所述内刀体的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道二。
[0005]进一步的，所述外螺纹通道连通外刀体的端部与底部，所述内螺纹通道连通内刀体的端部与底部。
[0006]进一步的，所述气道一与气道二均为直柱形结构。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用外螺纹通道与内螺纹通道对掏料过程中产生的废料进行输出，避免因出料不及时引起的停机；向气道一与气道二内进行吹气，散热的同时，还可以提高出料效率；通孔一与通孔二为长条形结构，辅助散热和出料效率更高。
附图说明
[0008]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0009]图2为本技术的主视结构示意图。
[0010]图3为本技术内刀体的主视结构示意图。
[0011]图4为本技术的主视内部结构示意图。
[0012]图中：1外刀体、11外刀头、12外螺纹通道、13气道一、2内刀体、21内刀头、22内螺纹通道、23气道二、3通孔一、4通孔二。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例：
[0016]参见附图1
‑
4所示，一种石墨掏料分离用圆形掏刀，包括刀体和夹持部，刀体包括外刀体1与内刀体2，外刀体1的端部设有锯齿状外刀头11，内刀体2的端部设有锯齿状内刀头21，外刀体1的底部环形阵列设有长条形通孔一3，内刀体2的底部环形阵列设有长条形通孔二4，外刀体1的外表面设有外螺纹通道12，外刀体1的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道一13，内刀体2的外表面设有内螺纹通道22，内刀体2的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道二23。
[0017]进一步的，外螺纹通道12连通外刀体1的端部与底部，内螺纹通道22连通内刀体2的端部与底部。
[0018]进一步的，气道一13与气道二23均为直柱形结构。
[0019]工作原理：通过外刀体1与内刀体2旋转，利用外螺纹通道12与内螺纹通道22，对掏料过程中产生的废料进行输出，避免因出料不及时引起的停机；向气道一13与气道二23内进行吹气，散热的同时，还可以提高出料效率；通孔一3与通孔二4为长条形结构，辅助散热和出料效率更高。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨掏料分离用圆形掏刀，包括刀体和夹持部，刀体包括外刀体（1）与内刀体（2），所述外刀体（1）的端部设有锯齿状外刀头（11），所述内刀体（2）的端部设有锯齿状内刀头（21），其特征在于：所述外刀体（1）的底部环形阵列设有长条形通孔一（3），所述内刀体（2）的底部环形阵列设有长条形通孔二（4），所述外刀体（1）的外表面设有外螺纹通道（12），所述外刀体（1）的侧壁内部开设有贯通端部与底部的气道一（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，张黎明，赵广亮，李鹏辉，张泽谋，行辉，
申请(专利权)人：河南省昌瑞石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：