适用于钢箱梁腹板变化的提梁站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，包括主梁、活动支撑、固定支撑、吊具、提升机构，所述固定支撑包括上下可拆卸连接的两部分，所述活动支撑下端设置为滑动支撑于顶推钢箱梁上，所述主梁沿桥梁的纵向设置，所述固定支撑和活动支撑的横向可调节宽度，所述吊具通过提升机构连接，所述提升机构设置为沿所述主梁纵向移动。本实用新型专利技术根据钢箱梁拼装腹板和顶推方向的需要，将提梁站设计为多种可调模式，以适应钢箱梁腹板宽度及位置变化，适应不同方向钢箱梁的顶推需求，而不需要反复拆装提梁站结构，在安全和高效的情况下，进行结构功能转换，保障施工需求。保障施工需求。保障施工需求。

【技术实现步骤摘要】
适用于钢箱梁腹板变化的提梁站


[0001]本技术涉及桥梁施工设备领域。更具体地说，本技术涉及适用于钢箱梁腹板变化的提梁站。

技术介绍

[0002]在桥梁施工中，大节段钢箱梁构件整体提升或安装时，提梁站被广泛使用。而由于不同大节段箱梁的设计结构不同，特别是在一个位置对不同截面类型和受力特点的钢箱梁进行提升时，提梁站的结构布置、及对钢箱梁的受力安全都有一定的要求，以满足安全施工的要求。
[0003]同时，在钢箱梁桥顶推施工时，对于支腿落于桥面上的提梁站结构，需适应顶推过程中提梁站与钢箱梁之间的位置关系变化，以避免不利受力形式的影响，保证结构安全。
[0004]通常用于顶推的钢箱梁提梁站由于钢箱梁宽度较宽，常采用一端支腿落于钢箱梁上另外一端固定的方式，仅适应向一个方向进行顶推，且提梁站支腿需对应钢箱梁腹板位置，当钢箱梁腹板宽度、位置和顶推方向变化时，之前的结构往往不再适应提升及顶推工艺，需对原结构受力形式进行变换，以满足新的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是提供适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，根据钢箱梁拼装腹板和顶推方向的需要，将提梁站设计为多种可调模式，以适应钢箱梁腹板宽度及位置变化，适应不同方向钢箱梁的顶推需求，而不需要反复拆装提梁站结构，在安全和高效的情况下，进行结构功能转换，保障施工需求。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，包括主梁、活动支撑、固定支撑、吊具、提升机构，所述固定支撑包括上下可拆卸连接的两部分，所述固定支撑下端设置为可拆卸固定于临时墩上，所述活动支撑下端设置为滑动支撑于顶推钢箱梁上，所述主梁沿桥梁的纵向设置且两端分别连接于所述固定支撑和活动支撑上端，所述固定支撑和活动支撑的横向包括多个结构单元可拆卸组合以使得所述固定支撑和活动支撑调节横向宽度，所述吊具通过提升机构连接，所述提升机构设置为沿所述主梁纵向移动，所述吊具用于起吊钢箱梁。
[0007]优选的是，所述活动支撑包括一对活动支腿，其沿横向间隔设置，一对活动支腿通过长度可调的联系横梁连接，所述固定支撑包括一对固定支腿，其沿横向间隔设置，一对固定支腿上部也通过长度可调的联系横梁连接，所述主梁为一对且沿横向间隔设置，每对主梁均包括一对纵梁，一对纵梁通过多根横联连接为一体，每对主梁的两端分别对应连接同一纵向的一个固定支腿和一个活动支腿。
[0008]优选的是，所述活动支撑上端与所述主梁之间通过两个或一个铰支座连接，所述固定支撑上端与所述主梁之间通过一个或两个铰支座连接。
[0009]优选的是，所述固定支腿包括从下至上依次设置的横移滑船、分配梁、钢管立柱、
纵移滑座、固定架、铰支座，所述钢管立柱为四根且构成框架结构，所述分配梁为沿纵向相对设置的一对，一对分配梁分别固定连接同一横向的两根钢管立柱下端，所述分配梁下对应每根钢管立柱的位置均设置一个横移滑船，其设置为与轨道配合滑动，所述固定架可拆卸连接于四根钢管立柱的顶端，所述铰支座连接所述主梁与所述固定架的顶端，所述纵移滑座铰接于所述固定架的底部中心，所述联系横梁连接于所述固定架上。
[0010]优选的是，所述活动支腿包括从下至上依次设置的横移滑船、纵移滑座、分配梁、钢管立柱、铰支座，所述钢管立柱为四根且构成框架结构，所述分配梁为沿纵向相对设置的一对，一对分配梁分别固定连接同一横向的两根钢管立柱下端，同一横向的所述分配梁下对应两根钢管立柱的位置分别设置两个横移滑船和两个纵移滑座，所述铰支座连接所述主梁与所述钢管立柱的顶端。
[0011]优选的是，所述活动支腿下端通过滑移轨道滑动支撑于顶推钢箱梁上，所述滑移轨道与所述钢箱梁可拆卸连接，所述滑移轨道为拼装结构。
[0012]优选的是，所述提升机构通过纵向调位系统沿主梁纵向移动，所述纵向调位系统包括纵移轨道、调位底座、连接梁、调位反力座及调位油缸，所述纵移轨道纵向铺设于所述主梁上，所述调位底座为一对且间隔滑动设置于所述纵移轨道上，一对调位底座通过连接梁连接，所述调位反力座固定于所述主梁上，所述调位油缸缸体固定于所述调位反力座上，所述调位油缸伸缩杆连接所述调位底座，所述提升机构固定于所述调位底座上。
[0013]优选的是，所述吊具包括连接锚头、配合梁、耳板，所述连接锚头与提升机构连接，所述配合梁中部与连接锚头通过销轴连接，所述耳板为3组且间隔设置于所述配合梁上，每组耳板与钢箱梁通过连接销轴连接。
[0014]优选的是，所述固定支腿通过临时支座和精轧螺纹钢锚固于临时墩上，所述临时支座支撑于所述分配梁与临时墩上表面之间，所述精轧螺纹钢螺纹连接所述分配梁与所述临时墩。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]本技术的提梁站可适应钢箱梁顶推施工时，钢箱梁高度及坡度的变化，也可适应钢箱梁不同腹板宽度和腹板宽度变化的不利影响，同时也能够满足不同顶推方向变化后受力体系改变的影响、尤其是多联变腹板钢箱梁双向顶推施工时，通过本设计方式可实现在一个点位进行提梁站的吊装作业和提梁站宽度和顶推方向的转化施工，不需要反复拆装，施工效率高。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术提梁站的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定支腿的主视图；
[0020]图3为本技术固定支腿未换向时的侧视图；
[0021]图4为本技术固定支腿换向后的侧视图；
[0022]图5为本技术活动支腿的主视图；
[0023]图6为本技术活动支腿横向移动时的侧视图；
[0024]图7为本技术主梁的俯视图；
[0025]图8为本技术纵向调位系统的结构示意图；
[0026]图9为本技术吊具的结构示意图；
[0027]图10为本技术固定支腿锚固的结构示意图；
[0028]图11为本技术活动支腿侧顶推结构示意图；
[0029]图12为本技术固定支腿侧顶推结构示意图；
[0030]图13为本技术顶推工艺步骤一结构示意图；
[0031]图14为本技术顶推工艺步骤三结构示意图；
[0032]图15为本技术顶推工艺步骤四结构示意图；
[0033]图16为本技术顶推工艺步骤五结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、固定支腿，11、横移滑船，12、分配梁，13、钢管立柱，14、纵移滑座，15、固定架，16、铰支座，17、联系横梁，18、临时支座，19、精轧螺纹钢，2、活动支腿，3、主梁，4、钢箱梁，5、临时墩，6、提升机构，7、滑移轨道，8、吊具，81、连接锚头，82、配合梁，83、耳板，9、纵向调位系统，91、纵移轨道，92、调位底座，93、连接梁，94、调位反力座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，其特征在于，包括主梁、活动支撑、固定支撑、吊具、提升机构，所述固定支撑包括上下可拆卸连接的两部分，所述固定支撑下端设置为可拆卸固定于临时墩上，所述活动支撑下端设置为滑动支撑于顶推钢箱梁上，所述主梁沿桥梁的纵向设置且两端分别连接于所述固定支撑和活动支撑上端，所述固定支撑和活动支撑的横向包括多个结构单元可拆卸组合以使得所述固定支撑和活动支撑调节横向宽度，所述吊具通过提升机构连接，所述提升机构设置为沿所述主梁纵向移动，所述吊具用于起吊钢箱梁。2.如权利要求1所述的适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，其特征在于，所述活动支撑包括一对活动支腿，其沿横向间隔设置，一对活动支腿通过长度可调的联系横梁连接，所述固定支撑包括一对固定支腿，其沿横向间隔设置，一对固定支腿上部也通过长度可调的联系横梁连接，所述主梁为一对且沿横向间隔设置，每对主梁均包括一对纵梁，一对纵梁通过多根横联连接为一体，每对主梁的两端分别对应连接同一纵向的一个固定支腿和一个活动支腿。3.如权利要求1所述的适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，其特征在于，所述活动支撑上端与所述主梁之间通过两个或一个铰支座连接，所述固定支撑上端与所述主梁之间通过一个或两个铰支座连接。4.如权利要求2所述的适用于钢箱梁腹板变化的提梁站，其特征在于，所述固定支腿包括从下至上依次设置的横移滑船、分配梁、钢管立柱、纵移滑座、固定架、铰支座，所述钢管立柱为四根且构成框架结构，所述分配梁为沿纵向相对设置的一对，一对分配梁分别固定连接同一横向的两根钢管立柱下端，所述分配梁下对应每根钢管立柱的位置均设置一个横移滑船，其设置为与轨道配合滑动，所述固定架可拆卸连接于四根钢管立柱的顶端，所述铰支座连接所述主梁与所述固定架的顶端，所述纵移滑座铰接于所述固定架的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：文定旭，王德怀，吴在雄，刘益平，薛志武，吴睿，李海方，李清华，朱如俊，张玉奇，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：