笔记本铰链动凸轮串料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笔记本铰链动凸轮串料装置，包括输送装置、串料装置以及姿态纠正装置，所述串料装置包括串料杆，所述输送装置用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化输送至姿态纠正装置处，所述姿态纠正装置用于水平转动凸轮使凸轮至预设角度姿态后将凸轮串在串料杆上。本实用新型专利技术利于将笔记本铰链部件中的动凸轮按照串料要求串在相应料杆上，并结合姿态纠正装置使得动凸轮统一姿态，串料简单，串料效率高，方便后续的装配生产，同时减少人力成本的投入，利于加快生产节拍。利于加快生产节拍。利于加快生产节拍。

【技术实现步骤摘要】
笔记本铰链动凸轮串料装置


[0001]本技术笔记本铰链装配
，特别涉及一种笔记本铰链动凸轮串料装置。

技术介绍

[0002]笔记本铰链部件上的动凸轮零件的串料，一直是笔记本装配生产线上的一个难题之一，笔记本铰链部件的动凸轮零件非常小，通常呈纽扣形状，重量为2-3克，串料的时候需要区分正反方向以及朝向，以往靠人工串料，串料困难，费时费力，浪费人力成本，而且效率低下。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种笔记本铰链动凸轮串料装置，将笔记本铰链部件中的动凸轮按照串料要求，串在相应料杆上，方便后续的装配生产，同时减少人力成本的投入，利于生产。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种笔记本铰链动凸轮串料装置，将笔记本铰链部件中的动凸轮按照串料要求，串在相应料杆上，方便后续的装配生产，同时减少人力成本的投入，利于生产。
[0005]本技术的笔记本铰链动凸轮串料装置，包括输送装置、串料装置以及姿态纠正装置，所述串料装置包括串料杆，所述输送装置用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化输送至姿态纠正装置处，所述姿态纠正装置用于水平转动凸轮使凸轮至预设角度姿态后将凸轮串在串料杆上。
[0006]进一步，所述输送装置包括振动盘以及直线送料器，所述直线送料器上具有与姿态纠正装置连通的直线送料通道，所述振动盘用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化经直线送料通道输送至姿态纠正装置处。
[0007]进一步，还包括送料控制装置，所述送料控制装置上设有送料控制滑道，所述送料控制滑道用于承接输送装置输送来的凸轮并将凸轮输送至姿态纠正装置处，所述送料控制装置还包括设置于送料控制滑道上方的压紧件，所述压紧件可压紧送料控制滑道内的凸轮以停止凸轮的输送。
[0008]进一步，所述姿态纠正装置包括一对可被驱动闭合或分离的模具块以及转动纠正组件，所述模具块上具有由两模具块拼接形成的承接区域，承接区域用于承接输送装置输送来的凸轮，所述承接区域上具有与凸轮上的凹槽或凸起匹配的定位件，所述转动纠正组件可下压凸轮并带动凸轮水平转动，使得凸轮上凹槽或凸起与定位件配合进而实现凸轮姿态定位。
[0009]进一步，所述转动纠正组件包括位于承接区域上方的转动驱动件和驱动转动驱动件升降的升降驱动件，所述转动驱动件的输出转轴向下正对承接区域。
[0010]进一步，所述串料装置还包括料杆稳定组件，料杆稳定组件用于夹持于串料杆中
部并使串料杆上端位于承接区域正下方。
[0011]进一步，所述串料杆下端可拆卸安装于底座上。
[0012]进一步，所述转动驱动件的输出转轴末端固定连接有用于压在凸轮上的摩擦块。
[0013]进一步，还包括吹气管，所述吹气管的出气端正对送料控制滑道以将凸轮吹至姿态纠正装置处。
[0014]进一步，所述两模具块在其拼接面处开有串料孔，所述串料杆上端位于该串料孔内，所述凸轮姿态定位后，凸轮的通孔正对穿料孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术利于将笔记本铰链部件中的动凸轮按照串料要求串在相应料杆上，并结合姿态纠正装置使得动凸轮统一姿态，串料简单，串料效率高，方便后续的装配生产，同时减少人力成本的投入，利于加快生产节拍；另外通过料杆稳定组件和送料控制装置利于控制整个串料流程，并且保证串料杆的稳定性，提高串料过程中的可靠性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0018]图1为凸轮结构示意图1；
[0019]图2为凸轮结构示意图2；
[0020]图3为本技术整体结构示意图1；
[0021]图4为本技术局部结构示意图；
[0022]图5为图4的局部放大结构示意图；
[0023]图6为图5的A点放大结构示意图；
[0024]图7为送料控制装置的另一实施例结构示意图；
具体实施方式
[0025]图1为凸轮结构示意图1；图2为凸轮结构示意图2；图3为本技术整体结构示意图1；图4为本技术局部结构示意图；图5为图4的局部放大结构示意图；图6为图5的A点放大结构示意图；图7为送料控制装置的另一实施例结构示意图；
[0026]本实施例的笔记本铰链动凸轮串料装置，包括输送装置10、串料装置20以及姿态纠正装置90，所述串料装置包括串料杆21，所述输送装置用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化输送至姿态纠正装置90处，所述姿态纠正装置90用于水平转动凸轮使凸轮至预设角度姿态后将凸轮串在串料杆上。单列化含义为各个凸轮一个一个依次排列成行，本实施例中的凸轮均指代动凸轮，结合图1和图2所示，凸轮40的轴向开设有通孔41，该通孔41即作为与串料杆配合的穿料孔，在凸轮轴向一侧设有凹槽42，轴向另一侧设置有凸起43，通孔41为近似方孔结构，相应的，串料杆为方轴结构；本笔记本铰链动凸轮串料装置针对上述凸轮实现串料操作，由于凸轮的外轮廓呈近似圆盘结构，故输送装置对凸轮的设定姿态可实现区分凸轮的正反面，而对于凸轮的水平朝向难以控制，因此输送装置对凸轮的设定姿态只是控制凸轮运输时的正反面，本实施例中凸轮设定的姿态为凹槽面朝上，在此基础上增设姿态纠正装置90，通过姿态纠正装置90可调节凸轮的朝向，以使得各个凸轮在串料前的姿态保持一致，结合图3所示，该串料装置还包括安装底板50，安装底板50上固定连接
有输送架14，其中输送装置安装于该输送架14上；该结构利于将笔记本铰链部件中的动凸轮按照串料要求串在相应料杆上，并结合姿态纠正装置使得动凸轮统一姿态，串料简单，串料效率高，方便后续的装配生产，同时减少人力成本的投入，利于加快生产节拍。
[0027]本实施例中，所述输送装置包括振动盘11以及直线送料器12，所述直线送料器上具有与姿态纠正装置连通的直线送料通道13，所述振动盘用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化经直线送料通道输送至姿态纠正装置90处。振动盘安装于输送架14上，直线送料通道与振动盘11出料口对接，振动盘为现有技术，振动盘可外购，本实施例中外购ZDP-DTL-1型振动盘，振动盘由料斗、底盘和控制器构成，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，具体不在赘述；直线送料器安装于输送架上，直线送料器可以为直杆结构，在直杆上开设直线送料通道，通过振动盘11出口处凸轮对前侧凸轮的推力实现各个凸轮在直线送料通道内的运行，或者直线送料器可采用直线振动送料器，直线振动送料器为将振动盘通道中出来并排列好的凸轮呈直线运动的方式输送的振动源，直线振动送料器本身自带振动电机实现振动，通过该振动提供凸轮在直线送料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本铰链动凸轮串料装置，其特征在于：包括输送装置、串料装置以及姿态纠正装置，所述串料装置包括串料杆，所述输送装置用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化输送至姿态纠正装置处，所述姿态纠正装置用于水平转动凸轮使凸轮至预设角度姿态后将凸轮串在串料杆上。2.根据权利要求1所述的笔记本铰链动凸轮串料装置，其特征在于：所述输送装置包括振动盘以及直线送料器，所述直线送料器上具有与姿态纠正装置连通的直线送料通道，所述振动盘用于存放凸轮并将各凸轮按照设定的姿态单列化经直线送料通道输送至姿态纠正装置处。3.根据权利要求1所述的笔记本铰链动凸轮串料装置，其特征在于：还包括送料控制装置，所述送料控制装置上设有送料控制滑道，所述送料控制滑道用于承接输送装置输送来的凸轮并将凸轮输送至姿态纠正装置处，所述送料控制装置还包括设置于送料控制滑道上方的压紧件，所述压紧件可压紧送料控制滑道内的凸轮以停止凸轮的输送。4.根据权利要求1所述的笔记本铰链动凸轮串料装置，其特征在于：所述姿态纠正装置包括一对可被驱动闭合或分离的模具块以及转动纠正组件，所述模具块上具有由两模具块拼接形成的承接区域，承接区域用于承接输送装置输送来的凸轮，所述承接区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：项绍杰，汪浩然，何春龙，万令，王菊艳，万玉华，朱凯强，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：