一种全自动的滚涂设备制造技术

一种全自动的滚涂设备，包括：传输机构（1）、滚涂机构（2）和涂料供应机构（3），涂料供应机构（3）与滚涂机构（2）连通；传输机构（1）包括：横移轨道（11）、横移器（12）和定位板（13），横移轨道（11）沿前后方向延伸，滚涂机构（2）沿前后方向位于横移轨道（11）的中部，定位板（13）位于横移轨道（11）上并且与横移器（12）连接。上述滚涂设备不仅可以实现金属板的传输，自动化程度高，大大提高滚涂效率，而且可以保证金属板的平行度，改善产品质量，实现涂料的均匀分布。实现涂料的均匀分布。实现涂料的均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的滚涂设备


[0001]本技术涉及滚涂设备，尤其是涉及一种全自动的滚涂设备。

技术介绍

[0002]滚涂是一种金属加工工艺，经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂的涂料、干燥、固化而成的。滚涂板基材材质和覆膜板一样，通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱。滚涂工艺通常采用滚涂设备完成。
[0003]然而，现有的滚筒设备在进行滚筒操作时，需要以人工的方式向滚筒放入金属板，并且通过人工的方式对准。上述方式不仅效率较低，而且人工放入无法保证金属板的平行度，容易影响滚筒效果。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种全自动的滚涂设备，所述滚涂设备包括：传输机构、滚涂机构和涂料供应机构，所述涂料供应机构与所述滚涂机构连通；所述传输机构包括：横移轨道、横移器和定位板，所述横移轨道沿前后方向延伸，所述滚涂机构沿前后方向位于所述横移轨道的中部，所述定位板位于所述横移轨道上并且与所述横移器连接。
[0005]进一步，所述涂料供应机构包括：搅拌器、加热器和供应管道，所述搅拌器、所述加热器与所述供应管道依次连通，所述供应管道与所述滚涂机构连通。
[0006]进一步，所述滚涂设备还包括：进料检测机构，所述进料检测机构包括：上感应器和下感应器，所述上感应器具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述下感应器也具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述上感应器的两个光电传感器分别与所述下感应器的两个光电传感器相互正对。
[0007]进一步，所述横移器包括：横移电机、横移丝杆和横移螺母，所述横移电机的电机轴与所述横移丝杆形成共轴的转动连接，所述横移丝杆沿前后方向延伸，所述横移螺母与所述横移丝杆啮合，所述定位板与所述横移螺母形成固定。
[0008]进一步，所述传输机构还包括：卸料器，所述卸料器包括：卸料气缸、托板和多个支柱，所述支柱从所述托板的上表面凸起，所述托板与所述卸料气缸的活塞杆形成固定，所述卸料气缸的活塞杆沿上下方向延伸；所述定位板具有定位载具，所述定位载具上具有多个卸料通孔。
[0009]进一步，所述滚涂机构包括：送料器、滚涂器、升降器和涂料盒，所述涂料供应机构与所述送料器连通，所述送料器位于所述涂料盒的上方，所述滚涂器与所述升降器连接；所述滚涂器包括：送料滚筒、送料电机、涂料滚筒和涂料电机，所述送料电机的电机轴与所述送料滚筒形成共轴的转动连接，所述涂料电机的电机轴与所述涂料滚筒形成共轴的转动连接，所述涂料滚筒位于所述送料滚筒的后侧，所述送料滚筒位于所述涂料盒的上方。
[0010]进一步，所述滚涂机构还包括：多个回收漏斗和回收斜槽，多个回收漏斗沿左右方向呈一排的方式排列，所述回收漏斗位于所述滚涂器与所述回收斜槽之间。
[0011]进一步，所述滚涂器还包括：送料刮板和涂料刮板，所述送料刮板位于所述送料滚筒的上方，所述涂料刮板位于所述涂料滚筒的上方。
[0012]进一步，所述送料器包括：送料阀、送料管道和多个下落通道，所述涂料供应机构与所述送料管道连通，所述送料阀位于所述送料管道上，所述下落通道与所述送料管道连通，所述送料管道沿左右方向延伸，所述下落通道沿上下方向延伸。
[0013]进一步，所述升降器包括：气缸支架、升降气缸、升降座和升降弹簧，所述滚涂器固定在所述升降座上，所述升降气缸固定在所述气缸支架上，所述升降座与所述升降气缸的活塞杆形成固定，所述升降气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述升降弹簧的上端与所述升降座抵接，所述下端与所述气缸支架抵接。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的效果是：具有上述结构的滚涂设备，不仅可以实现金属板的传输，自动化程度高，大大提高滚涂效率，而且可以保证金属板的平行度，改善产品质量，实现涂料的均匀分布。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的滚涂设备的示意图；
[0016]图2为本技术涉及的传输机构的示意图；
[0017]图3为本技术涉及的横移器的示意图；
[0018]图4为本技术涉及的定位板的示意图；
[0019]图5为本技术涉及的卸料器的示意图；
[0020]图6为本技术涉及的滚涂机构的示意图；
[0021]图7为本技术涉及的滚涂机构的截面图；
[0022]图8为本技术涉及的滚涂机构的侧面视图。
具体实施方式
[0023]特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0025]本技术提供一种全自动的滚涂设备，如图1所示，滚涂设备包括：传输机构1、滚涂机构2和涂料供应机构3，滚涂机构2沿前后方向位于传输机构 1的中部，涂料供应机构3与滚涂机构2连通。具体地，如图2所示，传输机构 1包括：横移轨道11、横移器12和定位板13，横移轨道11沿前后方向延伸，滚涂机构2沿前后方向位于横移轨道11的中部，定位板13位于横移轨道11上并且与横移器12连接。在滚涂设备工作时，定位板13位于横移轨道11的
前端，工人将金属板放置在定位板13上，定位板13向横移轨道11的中部移动，直到将金属板传输至滚涂机构2中，滚涂机构2将涂料涂布在金属板上，滚筒完成后，定位板13继续向横移轨道11的后端移动，工人或机械手从定位板13上卸除金属板，进行下一工序。通过传输机构1进行传输，不仅可以提高滚涂效率，而且可以保证金属板的平行度。
[0026]具体地，请继续参考图1，涂料供应机构3包括：搅拌器31、加热器32和供应管道33，搅拌器31、加热器32与供应管道33依次连通，供应管道33与滚涂机构2连通。通过搅拌器31的搅拌可以使涂料更加均匀，通过加热器32 的加热可以避免温度过低而是涂料凝结的问题。
[0027]具体地，滚涂设备还包括：进料检测机构4，进料检测机构4包括：上感应器41和下感应器42，上感应器41具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，下感应器42也具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，上感应器41的两个光电传感器分别与下感应器42的两个光电传感器相互正对。通过光电传感器不仅可以检测金属板是否已经放入传输机构1，而且还可以检测金属板左右两侧是否同时放入(即是否平行放入)，从而进一步保证金属板的平行度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的滚涂设备，其特征在于：所述滚涂设备包括：传输机构(1)、滚涂机构(2)和涂料供应机构(3)，所述涂料供应机构(3)与所述滚涂机构(2)连通；所述传输机构(1)包括：横移轨道(11)、横移器(12)和定位板(13)，所述横移轨道(11)沿前后方向延伸，所述滚涂机构(2)沿前后方向位于所述横移轨道(11)的中部，所述定位板(13)位于所述横移轨道(11)上并且与所述横移器(12)连接。2.根据权利要求1所述的全自动的滚涂设备，其特征在于：所述涂料供应机构(3)包括：搅拌器(31)、加热器(32)和供应管道(33)，所述搅拌器(31)、所述加热器(32)与所述供应管道(33)依次连通，所述供应管道(33)与所述滚涂机构(2)连通。3.根据权利要求1所述的全自动的滚涂设备，其特征在于：所述滚涂设备还包括：进料检测机构(4)，所述进料检测机构(4)包括：上感应器(41)和下感应器(42)，所述上感应器(41)具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述下感应器(42)也具有两个沿左右方向相互分离的光电传感器，所述上感应器(41)的两个光电传感器分别与所述下感应器(42)的两个光电传感器相互正对。4.根据权利要求1所述的全自动的滚涂设备，其特征在于：所述横移器(12)包括：横移电机(121)、横移丝杆(122)和横移螺母(123)，所述横移电机(121)的电机轴与所述横移丝杆(122)形成共轴的转动连接，所述横移丝杆(122)沿前后方向延伸，所述横移螺母(123)与所述横移丝杆(122)啮合，所述定位板(13)与所述横移螺母(123)形成固定。5.根据权利要求1所述的全自动的滚涂设备，其特征在于：所述传输机构(1)还包括：卸料器(14)，所述卸料器(14)包括：卸料气缸(141)、托板(142) 和多个支柱(143)，所述支柱(143)从所述托板(142)的上表面凸起，所述托板(142)与所述卸料气缸(141)的活塞杆形成固定，所述卸料气缸(141)的活塞杆沿上下方向延伸；所述定位板(13)具有定位载具(131)，所述定位载具(131)上具有多个卸料通孔(132)。6.根据权利要求1所述的全自动的滚涂设备，其特征在于：所述滚涂机构(2)包括：送料器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江寨然，
申请(专利权)人：东莞市富基自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：