选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统。选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统包括动力装置、分离罐、储料罐、输送罐及第一回收罐，分离罐的排料端与储料罐的进料端连通；储料罐的排料端输送罐的进料端连通，输送罐的排气端与分离罐的进料端连通；第一回收罐的排料端与分离罐的进料端连通；动力装置的排气口与储料罐的排料端及第一回收罐的排料端连通，动力装置的抽气口与分离罐的排气端连通。本实用新型专利技术提供的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，在动力装置的作用下，使粉末在储料罐、输送罐及分离罐之间作循环运动和在第一回收罐及分离罐之间作循环运动，故使粉末回收操作简单、劳动强度小且安全性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统


[0001]本技术涉及增材制造
，特别是涉及一种选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统。

技术介绍

[0002]增材制造技术(Additive Manufacturing，AM)是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等优点的先进制造技术。其中，选择性激光熔化技术(Selective Laser Melting，SLM)是近年来迅速发展的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。
[0003]选择性激光熔化工艺的基本过程包含粉末供给和粉末回收。目前粉末供给和粉末回收一般采用人工操作方式，在烧结过程中由操作人员手动拆卸和替换粉末供给和回收的罐体。
[0004]但操作人员手动工作的方式不仅操作繁琐，还需要操作人员实时关注粉末使用状态，及时替换排空的供给罐和装满的回收罐，同时也存在较大的安全隐患，比如粉末逸散、操作人员抬高罐体过程中的人身安全等。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有选择性激光熔化工艺中粉末供给和粉末回收均采用人工手动的方式，存在操作繁琐、劳动强度大及安全隐患较大的问题，提供一种操作简单、劳动强度小且安全的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统及。
[0006]一种选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，包括动力装置、分离罐、储料罐、所述选择性激光烧结设备的输送罐及与所述选择性激光烧结设备的工作腔连通的第一回收罐；
[0007]所述分离罐的排料端可操作地与所述储料罐的进料端连通；
[0008]所述储料罐的排料端可操作地与所述输送罐的进料端连通，所述输送罐的排气端可操作地与所述分离罐的进料端连通；
[0009]所述第一回收罐的排料端可操作地与所述分离罐的进料端连通；
[0010]所述动力装置包括抽气口和所述排气口，所述排气口与所述储料罐的排料端及所述第一回收罐的排料端可操作地连通，所述抽气口与所述分离罐的排气端连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述粉末回收循环系统还包括粉末后处理平台及第二回收罐；
[0012]所述粉末后处理平台还具有排料口，所述排料口与所述第二回收罐的进料端连通，所述第二回收罐的排料端可操作地与所述分离罐的进料端连通，所述动力装置的所述排气口可操作地与所述第二回收罐的排料端连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述粉末后处理平台具有进气口及与所述排料口分离的吸
粉口，所述吸粉口可操作地与所述分离罐的进料端连通，所述动力装置的所述排气口可操作地与所述进气口连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述粉末回收循环系统为密闭式粉末回收循环系统，且所述粉末回收循环系统中充入有惰性气体。
[0015]在其中一个实施例中，所述粉末回收循环系统还包括有氧检测传感器，所述有氧检测传感器用于检测所述粉末回收循环系统内的氧气含量。
[0016]在其中一个实施例中，所述有氧检测传感器设于所述分离罐的排气端侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述储料罐的排料端和所述第一回收罐的排料端均设有脉冲式截止阀，所述脉冲式截止阀用于调整所述储料罐的排料端和所述第一回收罐的排料端的排料量和排料速度。
[0018]在其中一个实施例中，所述粉末回收循环系统还包括振动筛，所述振动筛设置于所述分离罐与所述储料罐之间，所述振动筛用于将从所述分离罐的排料端排出的粉末进行筛选并排放至所述储料罐。
[0019]在其中一个实施例中，所述选择性激光烧结设备包括多个，每一所述选择性激光烧结设备的所述输送罐的进料端可操作地与所述储料罐的排料端连通、所述输送罐的排气端可操作地与所述分离罐的进料端连通及所述第一回收罐的排料端可操作地与所述分离罐的进料端连通。
[0020]在其中一个实施例中，所述粉末回收循环系统还包括用于检测所述粉末回收循环系统内压力的压力传感器及设于所述分离罐的排气端侧的排气阀
[0021]上述选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，在动力装置的作用下，使粉末在储料罐、输送罐及分离罐之间作循环运动和在第一回收罐及分离罐之间作循环运动，以使得粉末能够被回收，故使得粉末回收操作简单、劳动强度小且安全性好。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
[0026]在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0027]还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
[0028]此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0029]图1示出了本技术一实施例中的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本技术实施例相关的结构。
[0030]参阅附图，本技术一实施例的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统100，包括动力装置10、分离罐20、储料罐30、选择性激光烧结设备的输送罐40及与选择性激光烧结设备的工作腔连通的第一回收罐50。
[0031]分离罐20的排料端可操作地与储料罐30的进料端连通。
[0032]储料罐30的排料端可操作地与输送罐40的进料端连通，输送罐40的排气端可操作地与分离罐20的进料端连通。当输送罐40粉末余量不足时，通过将储料罐30中的粉末输送至输送罐40内，可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，其特征在于，包括动力装置、分离罐、储料罐、所述选择性激光烧结设备的输送罐及与所述选择性激光烧结设备的工作腔连通的第一回收罐；所述分离罐的排料端可操作地与所述储料罐的进料端连通；所述储料罐的排料端可操作地与所述输送罐的进料端连通，所述输送罐的排气端可操作地与所述分离罐的进料端连通；所述第一回收罐的排料端可操作地与所述分离罐的进料端连通；所述动力装置包括抽气口和排气口，所述排气口与所述储料罐的排料端及所述第一回收罐的排料端可操作地连通，所述抽气口与所述分离罐的排气端连通。2.根据权利要求1所述的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，其特征在于，所述粉末回收循环系统还包括粉末后处理平台及第二回收罐；所述粉末后处理平台还具有排料口，所述排料口与所述第二回收罐的进料端连通，所述第二回收罐的排料端可操作地与所述分离罐的进料端连通，所述动力装置的所述排气口可操作地与所述第二回收罐的排料端连通。3.根据权利要求2所述的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，其特征在于，所述粉末后处理平台具有进气口及与所述排料口分离的吸粉口，所述吸粉口可操作地与所述分离罐的进料端连通，所述动力装置的所述排气口可操作地与所述进气口连通。4.根据权利要求1所述的选择性激光烧结设备的粉末回收循环系统，其特征在于，所述粉末回收循环系统为密闭式粉末回收循环系统，且所述粉末回收循环系统中充入有惰性气体。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琢，周智阳，陈亮，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：