一种SLM技术的伴生筒方法技术

本发明专利技术公开一种SLM技术的伴生筒方法，属于3D金属打印领域，解决现有SLM技术中成形粉末腔体的体积与成形件尺寸匹配、便于取出金属打印件的问题，技术方案：包括：激光器、振镜，包括：主型板、副型板、基座，所述主型板设置在副型板上部，所述基座设置在副型板下部，所述主型板中间部设置有打印区，所述打印区设置有铺层金属打印粉，所述激光器、振镜由上向下发射激光在打印区内打印伴生筒且同时在伴生筒内打印成形件，伴生筒包裹着粉末和成形件，主要用于3D金属打印：节约铺粉的金属粉末、不存在卡缸风险，更好的“人

【技术实现步骤摘要】
一种SLM技术的伴生筒方法


[0001]本专利技术涉及3D金属打印领域，特别涉及一种SLM技术的伴生筒方法。

技术介绍

[0002]SLM是3D金属打印领域中最重要的，用途最广的增材制造技术。传统SLM工艺数十年来均采用成形缸-活塞系统，采用成形缸活塞系统，随着活塞的下降，一层层粉末被熔化，叠加而形成成形件，随作SLM的发展，该系统的弊端日益显现；主要缺陷是：成形过程是在成形缸中完成，成形件置于活塞之上，被完全限制在成形缸之中。活塞与成形缸内壁需精密配合。此种设计产生一系列的问题：不论成形件之大小，成形缸尺寸不变，即产生“大缸干小活
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的现象，浪费金属粉末严重；从缸体中取出成形件是困难的事情，常用方法是，或升起活塞-成形件，从成形室门水平取出，仅用于小件；或成形缸与成形室分离，从成形缸缸口中取出，或移开激光-振镜系统，从成形室顶面中垂直取出，或与成形底板一起，从成形室水平取出；任何一种方法均需增加结构和控制上的成本和运行的不可靠性；上述各取件方式均在粉末崩塌式取出，加重了粉末飞扬的问题，有害于人体健康；成形过程需要一定的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM技术的伴生筒方法，包括：激光器、振镜，其特征在于：包括：主型板（1）、副型板（2）、基座（6），所述主型板（1）设置在副型板（2）上部，所述基座（6）设置在副型板（2）下部，所述主型板（1）中间部设置有打印区（11），所述打印区（11）设置有铺层金属打印粉（8），所述激光器、振镜由上向下在发射激光在打印区（11）的内侧圈打印伴生筒（3）且同时在伴生筒（3）内打印成形件（4）。2.根据权利要求1所述的一种SLM技术的伴生筒方法，其特征在于：所述副型板（2）上部面设置有卡块（12），所述卡块（12）嵌入在打印区（11）内，所述卡块（12）中间部设置有通孔（10）。3.根据权利要求2所述的一种SLM技术的伴生筒方法，其特征在于：所述副型板（2）底部的通孔（10）口外边缘设置有弹性密封（5）。4.根据权利要求3所述的一种SLM技术的伴生筒方法，其特征在于：所述基座（6）侧壁设置有平行的叉车孔（7）。5.根据权利要求4所述的一种SLM技术的伴生筒方法，其特征在于：所述主型板（1）上部面设置有刮刀（9）。6.根据权利要求5所述的一种SLM技术的伴生筒方法，其特征在于：所述基座（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永年，陈振东，徐剑，王小廷，颜家川，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：发明
国别省市：