一种大型转台式伴生筒装置制造方法及图纸

本装置公开一种大型转台式伴生筒装置，属于3D金属打印伴生筒领域，解决现有技术中大型的金属件打印过程伴生筒及金属误差问题，技术方案：包括：两个立柱，所述立柱之间设置有上下移动的横梁，所述横梁设置有左右移动的刀架，所述刀架下部设置有扫描头，所述两个立柱底部之间还设置有成型环台；所述扫描头内设置有成型室，所述成型室是“回”形状，所述成型室上部设置有送粉箱，所述送粉箱侧部由上向下设置有送粉孔，主要用于大型圆类金属打印，提高成形效率，减少对激光振镜数量的需求。减少对激光振镜数量的需求。减少对激光振镜数量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转台式伴生筒装置


[0001]本装置涉及3D金属打印伴生筒领域，特别涉及一种大型转台式伴生筒装置。

技术介绍

[0002]本装置主要用于大型的3D金属打印，现有的技术中伴生筒主要是用于小型的金属件打印，存在的缺陷是：一、在打印大型的圆体类金属件时，现有的铺粉及升降的成型室是不能实现的，而且随着打印的金属件重量提高，误差范围越大，造成打印后金属件合格率低；二、现有装置的铺粉效率是不能满足大型的金属件金属打印，例如：火箭外壳、飞机器件，而且对尺寸要求度高，本装置的效果是成形箭体结构的多层带筋筒体时，只需在多层筒壁间充粉，用粉末量大大降低提高成形效率，减少对激光
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振镜数量的需求，降低了对风场的要求。

技术实现思路

[0003]本装置目的是提供一种大型转台式伴生筒装置，解决现有技术中大型的金属件打印过程伴生筒及金属误差问题，技术效果：提高成形效率，减少对激光振镜数量的需求。
[0004]为实现上述目的，本装置采用以下技术方案：
[0005]一种大型转台式伴生筒装置，包括：两个立柱，所述立柱之间设置有上下移动的横梁，所述横梁设置有左右移动的刀架，所述刀架下部设置有扫描头，所述两个立柱底部之间还设置有成型环台。
[0006]进一步，所述扫描头内设置有成型室，所述成型室是“回”形状，所述成型室上部设置有送粉箱，所述送粉箱侧部由上向下设置有送粉孔。
[0007]进一步，所述成型室两侧分别设置有氮气孔，所述成型室由上向下设置有进粉槽，所述进粉槽与送粉孔相通。<br/>[0008]进一步，所述成型室内部设置有刮刀，所述刮刀上部设置有铺粉梁，所述刮刀下部两侧设置有驱动导轨，所述成型室底部还设置有第一粉气密封、第二粉气密封。
[0009]进一步，所述成型环台是圆台形状，所述成型环台下部设置有旋转底盘，所述旋转底盘底部设置有立车底座。
[0010]进一步，所述立柱侧部还设置有电梯。
[0011]进一步，所述两个立柱上部还设置有上横梁杆，所述上横梁杆上部设置有送粉器、过滤器。
[0012]进一步，所述刀架数量是1个或2个。
[0013]进一步，所述成型环台相对扫描头转动。
[0014]有益效果：本装置与现有技术区别在于：
[0015]一、本装置通过横梁带动扫描头相对成型环台进行层层金属打印累积上升，打印过程中立车底座是不动的，使成型环台转动，进行金属打印，效果在于：打印过程中误差，便于打印大型的圆形类金属件，工作效率高。
[0016]二、本装置通过在扫描头内的进粉槽先送粉后通过转动时刮刀进行刮平，通过扫描头内的激光头进行熔化打印，先打印第一粉气密封、第二粉气密封之间内侧的伴生筒，再打印伴生筒之间的金属，打印完一圈后升高一层，进行累加，完成金属打印，工作效率高。
附图说明
[0017]图1：本装置的结构示意图；
[0018]图2：本装置的右侧视角结构示意图；
[0019]图3：本装置的左侧视角结构示意图；
[0020]图4：为本装置的扫描头结构示意图；
[0021]图5：为本装置的扫描头底部结构示意图；
[0022]附图标记：电梯1、立柱2、刀架3、扫描头4、立车底座5、旋转底盘6、成型环台7、横梁8、送粉器9、过滤器10、延滑杆11、压轨12、滑轨杆13、压块14、贴护板16、成型室20、送粉箱22、送粉孔23、刮刀24、铺粉梁25、驱动导轨26、氮气孔28、第一粉气密封29、第二粉气密封30、进粉槽31、上横梁杆32。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本装置作详细描述。
[0024]如图1
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5所示的一种大型转台式伴生筒装置，包括：两个立柱2，所述立柱2是长方体形状，便于使用，所述立柱2之间设置有上下移动的横梁8，所述横梁8设置方式使，使横梁8的一侧壁与立柱2一侧相贴，通过在每个立柱侧面设置有滑轨杆13，分别与横梁8相穿连接，所述横梁8内两侧设置有移动电机作用是便于沿着滑轨杆13上下移动，所述横梁8设置有左右移动的刀架3，设置方式是：横梁8侧部设置有凹口且在凹口内设置有延滑杆11，通过刀架3侧部与延滑杆11连接，所述刀架3内设置有滑动电机，作用是便于沿着延滑杆11滑动左右移动，所述延滑杆11左右还设置有贴护板16，连接方式是螺栓连接，所述贴护板16作用是便于刀架3平稳的沿着横梁8进行左右滑动，所述刀架3下部设置有扫描头4，连接方式要选螺栓连接，所述扫描头4作用是便于进行激光金属打印使用，所述两个立柱2底部之间还设置有成型环台7，所述成型环台7与扫描头4间隔，作用是便于通过成型环台7的转动进行激光熔化金属打印。
[0025]如图4
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5所示，所述扫描头4内设置有成型室20，所述成型室20是“回”形状，作用是便于在回的空间内进行金属打印使用，所述成型室20上部设置有送粉箱22，所述送粉箱22侧面是“凸”形状，作用是便于使用，所述送粉箱22侧部由上向下设置有送粉孔23，所述送粉孔23是圆管形状，作用是便于进行金属粉的送入。
[0026]如图4
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5所示，所述成型室20两侧分别设置有氮气孔28，设置方式是一体成型结构，所述氮气孔28是圆形状，作用是便于在进行金属打印时送入氮气防止打印过程中存在缺陷或氧化问题，所述成型室20由上向下设置有进粉槽31，所述进粉槽31的底部口是长方形状，作用是便于进行铺金属粉，所述进粉槽31与送粉孔23相通，作用是便于将金属粉通过进粉槽31送入送粉孔23内，起到铺粉的效果。
[0027]如图4
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5所示，所述成型室20内部设置有刮刀24，所述刮刀24是片形状，设置方式是通过设有的伸缩缸进行滑动连接，作用是便于将铺的粉进行刮平，所述刮刀24上部设置
有铺粉梁25，连接方式是是螺栓连接，便于使用，所述刮刀24下部两侧设置有驱动导轨26，所述驱动导轨26与成型室20内侧底部壁连接，作用是便于刮刀24进行移动将金属粉进行刮平，所述刮刀24底部与成型室20底部对齐，便于使用，所述成型室20底部还设置有第一粉气密封29、第二粉气密封30，连接方式是密封连接，作用是在于：便于每次铺粉刮平后的的铺粉厚度与第一粉气密封29、第二粉气密封30的厚度相同，作用是便于层层进行金属打印。
[0028]如图1
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3所示，所述成型环台7是圆台形状，作用是便于转动在成型环台7上部进行铺粉打印，所述成型环台7下部设置有旋转底盘6，连接方式是转动连接，作用是便于通过旋转底盘6带动成型环台7进行转动，所述旋转底盘6底部设置有立车底座5，所述立车底座5的作用是便于固定旋转底盘6，进一步便于控制成型环台7进行转动。
[0029]如图1所示，所述立柱2侧部还设置有电梯1，所述电梯1的作用是便于人员的使用及设备的调整。
[0030]如图1所示，所述两个立柱2上部还设置有上横梁杆32，所述上横梁杆32是长方体结构，连接方式是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型转台式伴生筒装置，其特征在于：包括：两个立柱(2)，所述立柱(2)之间设置有上下移动的横梁(8)，所述横梁(8)设置有左右移动的刀架(3)，所述刀架(3)下部设置有扫描头(4)，所述两个立柱(2)底部之间还设置有成型环台(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型转台式伴生筒装置，其特征在于：所述扫描头(4)内设置有成型室(20)，所述成型室(20)是“回”形状，所述成型室(20)上部设置有送粉箱(22)，所述送粉箱(22)侧部由上向下设置有送粉孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种大型转台式伴生筒装置，其特征在于：所述成型室(20)两侧分别设置有氮气孔(28)，所述成型室(20)由上向下设置有进粉槽(31)，所述进粉槽(31)与送粉孔(23)相通。4.根据权利要求3所述的一种大型转台式伴生筒装置，其特征在于：所述成型室(20)内部设置有刮刀(24)，所述刮刀(24)上部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，颜永年，胡美婷，韩丽俊，颜家川，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：