SLM无缸底的寸动驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SLM无缸底的寸动驱动系统，包括SLM系统机架、成形筒、升降平台、升降传动机构和寸动驱动装置，所述成形筒设置于SLM系统的成形室下侧，成形筒上端能够紧密接触SLM系统成形室下端开口密封连通，升降平台安装于机架上，升降平台与成形筒内侧共同形成用于容纳成形粉末的容粉空间，寸动驱动装置安装于机架上，寸动驱动装置通过升降传动机构驱动升降平台与成形筒在纵向相对运动来改变容粉空间深度，本实用新型专利技术使得设备总高大大减小，仅为成形底板行程的2.5倍，简化了设备整体结构，易于取件，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
SLM无缸底的寸动驱动系统


[0001]本技术涉及一种3D激光打印
，特别涉及一种SLM无缸底的寸动驱动系统。

技术介绍

[0002]SLS工艺是SLM的雏形工艺，1986年由美国德克萨斯大学奥斯汀分校(The University of Texas at Austin)的Carl R.Deckard提出并申请了专利；1988年研制成功了第一台SLS成形机，90年代B.F.Goodrich公司投资的DTM公司将其商业化，推出SLS Model 125成形机，随后推出了Sintersation系列成形机。德国EOS公司做了大量的工作。
[0003]2000年后，经多年的努力，从SLS逐渐演变成SLM，是3D打印领域的重大技术进步，美DTM公司和德EOS公司做出了重大贡献。
[0004]1986年至今，30多年以来，世界各国研究机构和公司在SLM方面的注意力，主要集中在材料、工艺和与CAD模型有关的数字处理方面；而设备的结构，特别是机械结构方面的工作较少，机器机构的变化几乎没有。
[0005]从2000年逐渐发展起来的SLM，至今已经超过20年；其来自于SLS——床激光选区烧结系统的缸底结构，已超过30年。这种成形缸活塞20的寸动(微小位移的多次重复驱动)是以成形缸底为基础的设计——寸动缸底基设计，其寸动驱动系统和传动系统都安装在成形缸22的缸底21上，与缸底不可分离，该种结构虽看似简单，但却带来了大量的使用问题和设备结构的臃肿，如导致SLM设备高度难以降低，传统的SLM设备总高H为成形缸活塞行程S的3.5～4倍，以及导致产品取出困难等。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种SLM无缸底的寸动驱动系统，该SLM无缸底的寸动驱动系统摒弃了缸底结构，大大减小了设备总高，方便了产品取出。
[0007]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SLM无缸底的寸动驱动系统，包括SLM系统机架、成形筒、升降平台、升降传动机构和寸动驱动装置，所述成形筒设置于SLM系统的成形室下侧，成形筒上端能够紧密接触SLM系统成形室下端开口密封连通，升降平台安装于机架上，升降平台与成形筒内侧共同形成用于容纳成形粉末的容粉空间，寸动驱动装置安装于机架上，寸动驱动装置通过升降传动机构驱动升降平台与成形筒在纵向相对运动来改变容粉空间深度。
[0008]作为技术的进一步改进，还设有成形底板和型台，型台包括自下而上顺序叠设的隔热板、叉件板、加热板和高度调节板，加热板和高度调节板固定安装于升降平台上，叉件板放置于加热板上，隔热板固定设于叉件板上，叉件板上形成有供叉车的货叉插入的插槽，成形底板固定安装于隔热板上，成形底板上侧面与成形筒内侧之间形成容粉空间。
[0009]作为技术的进一步改进，所述成形筒为定高筒体，定高筒体上端与SLM系统的成形室固连，型台能够动密封的穿设于定高筒体内。
[0010]作为技术的进一步改进，所述成形筒为伸缩筒，所述伸缩筒下端与型台侧壁或型台上端面密封固连，伸缩筒上端能够与SLM系统成形室下端衔接，伸缩筒上端开口能够与SLM系统成形室下端开口正对连通，伸缩筒侧壁在纵向能够伸缩。
[0011]作为技术的进一步改进，所述伸缩筒包括在高度方向能够弹性伸缩的筒体、伸缩梁、伸缩驱动伺服电机和伸缩传动机构，所述机架上固定设有沿纵向延伸的第一直线导轨，伸缩梁能够沿纵向滑动的安装于第一直线导轨上，伸缩驱动伺服电机通过伸缩传动机构驱动伸缩梁升降运动，筒体下端密封固定安装于成形底板上，筒体上端固定安装于伸缩梁上，伸缩筒上端内侧与SLM系统成形室下端开口能够密封连通。
[0012]作为技术的进一步改进，所述成形筒为伸缩缸机构，伸缩缸机构包括成形缸筒、手套箱和成形缸筒升降驱动装置，所以手套箱固定安装于机架上，且手套箱上端开口与SLM系统成形室下端开口密封连通，手套箱至少一侧的侧壁上设有能够打开和闭合的外门，成形缸筒沿纵向能够升降的动密封插设于手套箱内，成形缸筒上端开口能够与SLM系统成形室下端开口密封连通，成形缸筒升降驱动装置驱动成形缸筒升降运动，成形底板及型台动密封的插设于成形缸筒内，成形底板以及型台的隔热板和叉件板能够伸出成形缸筒上端开口外侧。
[0013]作为技术的进一步改进，所述形底板和型台能够动密封的插设于SLM系统成形室下端开口内，成形筒为与产品一同激光熔覆成形于成形底板上侧表面上的伴生筒，所述伴生筒上端与SLM系统成形室下端开口内侧壁紧密衔接连通，产品包覆于所述伴生筒内部。
[0014]作为技术的进一步改进，所述寸动驱动装置为固定安装于机架上的寸动伺服电机及减速机，机架上设有至少两个沿纵向延伸的第二直线导轨，升降平台能够沿纵向滑动的安装于第二直线导轨上，寸动伺服电机动力输出给减速机，减速机通过升降传动机构驱动升降平台寸动升降运动，所述升降传动机构为丝杠螺母机构或齿轮齿条啮合机构。
[0015]作为技术的进一步改进，所述SLM系统成形室下端开口内能够拆卸的固定安装有型板结构，呈框形的型板结构能够固定安装于激光成形室下端开口上，型板结构内侧形成与产品大小匹配的成型口。
[0016]作为技术的进一步改进，所述型板结构包括主型板和副型板，呈框形的主型板固定安装于成形室下端开口上，副型板能够拆卸的固定安装于主型板上，所述主型板和副型板水平对齐SLM系统成形室的铺粉基面，副型板内侧形成与产品大小和形状匹配的成型口。
[0017]本技术的有益技术效果是：本技术摒弃了传统激光成形设备的成形缸带缸底结构，将成形缸设计成该种形态的无底结构，将寸动驱动系统上移，升降传动机构设置在成形室和成形筒的侧面，使得设备总高H大大减小，仅为成形底板行程S的2.5倍，可以而适于小型的桌面机，同时，由于摒弃了缸底结构，缸底上的有关附件也一并取消，简化了设备整体结构，产品完成后，可以直接从成形筒下端脱离成形筒，易于取出，寸动驱动装置通过导轨、滑块导向，精度高，导向距固定，有利提高寸动精度，进而提高加工精度。
附图说明
[0018]图1为现有成形缸的成形原理示意图；
[0019]图2为现有技术中成型缸立体结构图；
[0020]图3为现有技术中寸动驱动系统原理图；
[0021]图4为本技术的寸动驱动系统原理图；
[0022]图5为现有技术中安装于成形缸底的寸动驱动系统立体图；
[0023]图6为本技术的寸动驱动系统第一立体图；
[0024]图7为本技术的寸动驱动系统第二立体图；
[0025]图8为本技术采用定高筒成形原理图；
[0026]图9为本技术采用伸缩筒成形原理图；
[0027]图10为本技术采用伸缩缸机构成形原理图；
[0028]图11为本技术采用伸缩缸机构成形立体图；
[0029]图12为本技术采用伴生筒成形原理图。
[0030]SLM系统机架...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征在于：包括SLM系统机架(1)、成形筒、升降平台(2)、升降传动机构(3)和寸动驱动装置，所述成形筒设置于SLM系统的成形室(4)下侧，成形筒上端能够紧密接触SLM系统成形室下端开口密封连通，升降平台安装于机架上，升降平台与成形筒内侧共同形成用于容纳成形粉末的容粉空间，寸动驱动装置安装于机架上，寸动驱动装置通过升降传动机构驱动升降平台与成形筒在纵向相对运动来改变容粉空间深度。2.如权利要求1所述的SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征是：还设有成形底板(7)和型台(8)，型台包括自下而上顺序叠设的隔热板、叉件板、加热板和高度调节板，加热板和高度调节板固定安装于升降平台上，叉件板放置于加热板上，隔热板固定设于叉件板上，叉件板上形成有供叉车的货叉插入的插槽，成形底板固定安装于隔热板上，成形底板上侧面与成形筒内侧之间形成容粉空间。3.如权利要求2所述的SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征是：所述成形筒为定高筒体(9)，定高筒体上端与SLM系统的成形室固连，型台能够动密封的穿设于定高筒体内。4.如权利要求2所述的SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征是：所述成形筒为伸缩筒(10)，所述伸缩筒下端与型台侧壁或型台上端面密封固连，伸缩筒上端能够与SLM系统成形室下端衔接，伸缩筒上端开口能够与SLM系统成形室下端开口正对连通，伸缩筒侧壁在纵向能够伸缩。5.如权利要求4所述的SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征是：所述伸缩筒包括在高度方向能够弹性伸缩的筒体、伸缩梁、伸缩驱动伺服电机和伸缩传动机构，所述机架上固定设有沿纵向延伸的第一直线导轨，伸缩梁能够沿纵向滑动的安装于第一直线导轨上，伸缩驱动伺服电机通过伸缩传动机构驱动伸缩梁升降运动，筒体下端密封固定安装于成形底板上，筒体上端固定安装于伸缩梁上，伸缩筒上端内侧与SLM系统成形室下端开口能够密封连通。6.如权利要求2所述的SLM无缸底的寸动驱动系统，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永年，胡美婷，韩丽俊，颜家川，余衍然，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：