一种综合管廊隔仓板安装加工方法技术

本发明专利技术涉及一种综合管廊隔仓板安装加工方法，包括预制超高性能混凝土隔仓板，所述超高性能混凝土隔仓板呈板肋式和/或平板式设置；采用现浇施工方式在综合管廊内施工牛腿纵梁；于所述牛腿纵梁上方放置多段预制的超高性能混凝土隔仓板，相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板对齐并拢；逐段进行湿接缝施工，于所述超高性能混凝土隔仓板与管廊内管壁之间浇筑超高性能混凝土接缝材料，并于相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板之间浇筑超高性能混凝土接缝材料灌缝；能够使综合管廊隔仓板及混凝土构件更为轻盈，安装变得更为方便，充分利用超高性能混凝土高强度和耐久性的特点以及预制隔仓板的优点，能够大大提高生产效率且大大降低施工安全风险，降低后期维护费用。降低后期维护费用。降低后期维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种综合管廊隔仓板安装加工方法


[0001]本专利技术涉及一种综合管廊隔仓板安装加工方法。

技术介绍

[0002]现代普遍使用的盾构综合管廊隔仓板多采用普通混凝土现浇法或者混凝土预制安装施工，综合管廊内空间小采用现浇法施工工艺复杂且施工不方便，采用现浇法施工对整体施工工期都有较大影响，对施工质量和施工安全有较大隐患；而采用预制普通混凝土隔仓板则其自身自重较大，结构受力影响大，并且在安装过程中较为困难。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种综合管廊隔仓板安装加工方法，其采用本方法能够使综合管廊隔仓板及混凝土构件更为轻盈，安装变得更为方便，同时充分利用超高性能混凝土耐久性的特点和预制隔仓板的优点，大大提高生产效率，降低后期维护费用，使综合管廊整体更为耐久。
[0004]为解决上述目的，本专利技术采用的如下技术方案。
[0005]一种综合管廊隔仓板安装加工方法，步骤包括：S1：预制超高性能混凝土隔仓板，所述超高性能混凝土隔仓板呈板肋式和/或平板式结构；S2：采用现浇施工方式在综合管廊内部预设高度施工牛腿纵梁；S3：于所述牛腿纵梁上方放置多段预制的超高性能混凝土隔仓板，相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板对齐并拢；S4：逐段进行湿接缝施工，于所述超高性能混凝土隔仓板与所述综合管廊内管壁之间浇筑超高性能混凝土接缝材料，并于相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板之间浇筑超高性能混凝土接缝材料灌缝，所述超高性能混凝土隔仓板与所述形成一体结构。
[0006]优选地，预制超高性能混凝土隔仓板步骤包括：将加工模板拼装形成预制框模具，并在预制框模具底部安装附着式振动器；在预制框模具安装预设位置的预埋件之后，浇筑超高性能混凝土，超高性能混凝土稳固后拆除所述加工模板，形成所述超高性能混凝土隔仓板。
[0007]优选地，超高性能混凝土稳固后拆除所述加工模板，形成隔仓板之后，还包括将所述隔仓板进行高温蒸养处理。
[0008]优选地，所述超高性能混凝土隔仓板由超高性能混凝土材料预制而成，所述超高性能混凝土接缝材料稳固形成高强砂浆密封带。
[0009]优选地，所述超高性能混凝土隔仓板的宽度设置在50cm-300cm，所述超高性能混凝土隔仓板的长度设置在200cm-1000cm。
[0010]优选地，所述牛腿纵梁设有砼边梁和型钢暗牛腿。
[0011]优选地，所述砼边梁和所述型钢暗牛腿设有两组，两组所述砼边梁和所述型钢暗
牛腿分别对称地设于综合管廊内两侧。
[0012]本专利技术的有益效果如下：本综合管廊隔仓板安装加工方法包括预制超高性能混凝土隔仓板，所述超高性能混凝土隔仓板呈板肋式和/或平板式设置；采用现浇施工方式在综合管廊内搭建牛腿纵梁；于所述牛腿纵梁上方放置多段预制的超高性能混凝土隔仓板，相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板对齐并拢；逐段进行湿接缝施工，于所述超高性能混凝土隔仓板与管廊内管壁之间浇筑超高性能混凝土接缝材料，并于相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板之间浇筑超高性能混凝土接缝材料灌缝；通过预制的隔仓板自重大大降低且充分利用超高性能混凝土材料的优点，使得超高性能混凝土综合管廊隔仓板远优于现有的综合管廊隔仓板，同时本超高性能混凝土隔仓板的结构设计合理且厚度可设置更薄，从而能够使综合管廊隔仓板及混凝土构件更为轻盈，安装变得更为方便，充分利用超高性能混凝土高强度和耐久性的特点以及预制隔仓板的优点，能够大大提高生产效率且大大降低施工安全风险，降低后期维护费用，使综合管廊整体更为耐久。
附图说明
[0013]图1 为本专利技术的综合管廊隔仓板安装加工方法的流程步骤示意图。；图2为本专利技术的一个实施例的综合管廊结构示意图；图3为本专利技术的一个实施例的综合管廊的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]参考图1-3，一种综合管廊隔仓板安装加工方法步骤包括：S1：预制超高性能混凝土隔仓板2，所述超高性能混凝土隔仓板2呈板肋式和/或平板式结构；S2：采用现浇施工方式在综合管廊1内部预设高度搭建牛腿纵梁3；S3：于所述牛腿纵梁3上方放置多段预制的超高性能混凝土隔仓板2，相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板2对齐并拢；S4：逐段进行湿接缝施工，于所述超高性能混凝土隔仓板2与所述综合管廊1内管壁之间浇筑超高性能混凝土接缝材料，并于相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板2之间浇筑超高性能混凝土接缝材料灌缝，所述超高性能混凝土隔仓板2与所述形成一体结构。
[0016]本实施例的综合管廊隔仓板安装加工方法通过预制的隔仓板2自重大大降低且充分利用超高性能混凝土材料的优点，使得超高性能混凝土隔仓板2远优于现有的隔仓板2，同时本超高性能混凝土隔仓板2的结构设计合理且厚度可设置更薄，从而能够使隔仓板2及混凝土构件更为轻盈，安装变得更为方便，充分利用超高性能混凝土高强度和耐久性的特点以及预制隔仓板2的优点，能够大大提高生产效率且大大降低施工安全风险，降低后期维护费用，使综合管廊1整体更为耐久。
[0017]本实施例的预制超高性能混凝土隔仓板步骤包括：将加工模板拼装形成预制框模具，并在预制框模具底部安装附着式振动器；在预制框模具安装预设位置的预埋件5之后，浇筑超高性能混凝土，超高性能混凝土稳固后拆除所述加工模板，形成所述超高性能混凝
土隔仓板2。通过预制形成隔仓板2，能够加快施工时间，使整个施工工艺更为简单、可靠，工序少而简易。同时充分利用超高性能混凝土超长耐久性的特点，使得整个结构达到后期免维护的特点，大大降低后期维修、养护费用。
[0018]在本实施例中超高性能混凝土终凝后拆除所述加工模板，形成隔仓板2之后，还包括将所述隔仓板2进行高温蒸养处理。
[0019]在本实施例中所述超高性能混凝土隔仓板2由超高性能混凝土材料预制而成，所述超高性能混凝土接缝材料终凝形成高强砂浆密封带4。通过结构优化设计、充分发挥超高性能混凝土的各大优势，使得超高性能混凝土在应用中的成本大大降低，达到与普通混凝土隔仓板2成本持平，但全寿命周期经济性显著的特点。
[0020]所述超高性能混凝土隔仓板2的宽度设置在50cm-300cm，所述超高性能混凝土隔仓板2的长度设置在200cm-1000cm，便于运输，适用小型直径管廊的构建。
[0021]图2和图3所述，本实施例的所述牛腿纵梁3设有砼边梁31和型钢暗牛腿32，所述砼边梁31和所述型钢暗牛腿32设有两组，两组所述砼边梁31和所述型钢暗牛腿32分别对称地设于综合管廊1内两侧。在实际加工过程中，于所述综合管廊1内两侧分别间隔安装有圆弧焊接板，圆弧焊接板采用螺栓连接固定，在圆弧焊接板上焊接镀锌钢板形成方形框架，采用若干条纵梁钢筋分别与间隔设置的方形框架焊接固定，再通过安装底模和侧模并通过专用设备泵送混凝土浇筑形成所述砼边梁31和所述型钢暗牛腿32，待强度达到后拆除底模和侧模，如此，所述砼边梁31和所述型钢暗牛腿32与所述综合管廊1内壁形成一体，加工效率更高。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合管廊隔仓板安装加工方法，其特征在于，步骤包括：S1：预制超高性能混凝土隔仓板，所述超高性能混凝土隔仓板呈板肋式和/或平板式结构；S2：采用现浇施工方式在综合管廊内部预设高度施工牛腿纵梁；S3：于所述牛腿纵梁上方放置多段预制的超高性能混凝土隔仓板，相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板对齐并拢；S4：逐段进行湿接缝施工，于所述超高性能混凝土隔仓板与所述综合管廊内管壁之间浇筑超高性能混凝土接缝材料，并于相邻两段所述超高性能混凝土隔仓板之间浇筑超高性能混凝土接缝材料灌缝，所述超高性能混凝土隔仓板与所述形成一体结构。2.根据权利要求1所述的一种综合管廊隔仓板安装加工方法，其特征在于，预制超高性能混凝土隔仓板步骤包括：将加工模板拼装形成预制框模具，并在预制框模具底部安装附着式振动器；在预制框模具安装预设位置的预埋件之后，浇筑超高性能混凝土，超高性能混凝土终凝后拆除所述加工模板，形成所述超高性能混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，杜钊，
申请(专利权)人：中路杜拉国际工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：