一种混凝土人行天桥π型梁制造技术

技术编号:29584427 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-06 19:42
本实用新型专利技术公开了一种混凝土人行天桥π型梁,包括第一T型梁和第二T型梁,第一T型梁和第二T型梁连接,还包括:加固机构,第一T型梁和第二T型梁之间通过加固机构连接,且第一T型梁和第二T型梁连接后形成了π型梁,第一T型梁和第二T型梁均包括底板、腹板、顶板、护栏预埋钢筋、防护栏和横向隔板,底板的顶部连接有腹板,且腹板的顶部连接有顶板,顶板顶部的一端设置有横向隔板,且顶板顶部位于横向隔板的侧边设置有防护栏,此混凝土人行天桥π型梁充分发挥超高性能混凝土超高的强度、超高的韧性通过结构优化设计,使得整个桥梁不仅在外观上十分美观符合城市美观设计要求,且整个桥梁变的十分轻盈。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土人行天桥π型梁
本技术涉及π型梁
,具体为一种混凝土人行天桥π型梁。
技术介绍
人行天桥是城市景观的重要组成部分,在满足人行交通功能的基础上,逐渐向结构轻巧造型独特、跨度较大、承载力高、安装便利的综合性要求迈进。现代城市人行天桥普遍采用普通混凝土桥梁和钢结构桥梁,普通混凝土桥梁结构形式单一,不符合城市美观设计,钢结构形式桥梁造价高且疲劳破坏性大,为此,我们提出一种混凝土人行天桥π型梁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土人行天桥π型梁,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混凝土人行天桥π型梁,包括第一T型梁和第二T型梁,所述第一T型梁和第二T型梁连接,还包括:加固机构,所述第一T型梁和第二T型梁之间通过加固机构连接,且第一T型梁和第二T型梁连接后形成了π型梁,所述第一T型梁和第二T型梁均包括底板、腹板、顶板、护栏预埋钢筋、防护栏和横向隔板,所述底板的顶部连接有腹板,且腹板的顶部连接有顶板,所述顶板顶部的一端设置有横向隔板,且顶板顶部位于横向隔板的侧边设置有防护栏。优选的,所述第一T型梁和第二T型梁的顶板内均等距设有剪力筋,且剪力筋整体成U形结构,所述剪力筋的两端均置于第一T型梁和第二T型梁上的横向隔板内部。优选的,所述加固机构包括连接钢板、预埋筋、横向预埋钢板、外贴钢板和预应力筋,所述第一T型梁和第二T型梁的底板之间连接有预应力筋,且预应力筋的两端均伸入底板内,所述顶板远离横向隔板的一端均预埋有预埋筋,所述第一T型梁和第二T型梁的顶板的连接处均嵌入设置有连接钢板,且连接钢板的两端分别与两个预埋筋焊接固定,所述第一T型梁和第二T型梁的顶板的连接处预埋有横向预埋钢板,且横向预埋钢板的端部焊接有外贴钢板,所述预应力筋贯穿外贴钢板。优选的,所述底板表面均设置有第一锚垫板,且第一锚垫板内设置有第一波纹管,所述顶板表面均设置有第二锚垫板,且第二锚垫板位于第一锚垫板的正上方,所述第二锚垫板内设置有第二波纹管,且第二波纹管的直径小于第一波纹管的直径。优选的,所述底板、腹板及顶板之间设置为一体式结构。优选的,所述防护栏内设置有护栏预埋钢筋,且护栏预埋钢筋成U形结构,所述护栏预埋钢筋与剪力筋之间通过焊接固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术充分发挥超高性能混凝土超高的强度、超高的韧性通过结构优化设计,使得整个桥梁不仅在外观上十分美观符合城市美观设计要求,且整个桥梁变的十分轻盈,在施工吊装过程中无需大型吊装设备,占用道路空间小且能快速施工,对城市交通影响小。2、本技术通过在工厂预制,不影响桥梁其他工序施工,能大大缩短施工工期。3、本技术充分利用超高性能混凝土超长耐久性的特点,使得整个结构达到后期免维护的特点,大大降低后期维修、养护费用。4、本技术通过结构优化设计、充分发挥超高性能混凝土的各大优势,使得超高性能混凝土在人行天桥应用中的成本大大降低。附图说明图1为本技术的π型梁构件连接结构示意图。图中:1、第一T型梁;2、第二T型梁;3、底板;4、腹板;5、顶板;6、加固机构;7、连接钢板;8、预埋筋;9、剪力筋;10、护栏预埋钢筋;11、防护栏;12、横向隔板;13、第一锚垫板;14、第一波纹管;15、第二锚垫板;16、第二波纹管;17、横向预埋钢板;18、外贴钢板;19、预应力筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种混凝土人行天桥π型梁,包括第一T型梁1和第二T型梁2,所述第一T型梁1和第二T型梁2连接,还包括:加固机构6,所述第一T型梁1和第二T型梁2之间通过加固机构6连接,且第一T型梁1和第二T型梁2连接后形成了π型梁,所述第一T型梁1和第二T型梁2均包括底板3、腹板4、顶板5、护栏预埋钢筋10、防护栏11和横向隔板12,所述底板3的顶部连接有腹板4,且腹板4的顶部连接有顶板5,所述顶板5顶部的一端设置有横向隔板12,且顶板5顶部位于横向隔板12的侧边设置有防护栏11;其中,第一T型梁1和第二T型梁2上的腹板4、顶板5和底板3一同构成π字型结构,考虑到人行天桥预制梁在运输过程中的超宽超长,π型梁在预制过程中采用节段拼装的形式,横向由两个对称T字型梁组成,纵向按跨径不同分节段预制;需要说明的是,超高性能混凝土π型梁适合跨径在35m以下的人性天桥,跨径在35m以上的人性天桥建议采用其他形式结构,节段预制拼装会较整体预制施工工序多,需在施工现场提供拼接场地。请参阅图1,所述第一T型梁1和第二T型梁2的顶板5内均等距设有剪力筋9,且剪力筋9整体成U形结构,所述剪力筋9的两端均置于第一T型梁1和第二T型梁2上的横向隔板12内部;在顶板5与底板3中间位置处各设置一孔预应力束,每孔预应力束的数量随不同的跨径略有不同,横向T梁之间设置三道横向隔板12,分别在跨中和梁两端位置处,节段梁纵向连接采用特殊的节段拼接胶连接,两片T梁之间可采用连接钢板7连接也可采用湿接缝的形式连接。请参阅图1,所述加固机构6包括连接钢板7、预埋筋8、横向预埋钢板17、外贴钢板18和预应力筋19,所述第一T型梁1和第二T型梁2的底板3之间连接有预应力筋19,且预应力筋19的两端均伸入底板3内,所述顶板5远离横向隔板12的一端均预埋有预埋筋8,所述第一T型梁1和第二T型梁2的顶板5的连接处均嵌入设置有连接钢板7,且连接钢板7的两端分别与两个预埋筋8焊接固定,所述第一T型梁1和第二T型梁2的顶板5的连接处预埋有横向预埋钢板17,且横向预埋钢板17的端部焊接有外贴钢板18,所述预应力筋19贯穿外贴钢板18,通过加固机构6的设置加固了第一T型梁1和第二T型梁2之间连接的稳固性。请参阅图1,所述底板3表面均设置有第一锚垫板13,且第一锚垫板13内设置有第一波纹管14,所述顶板5表面均设置有第二锚垫板15,且第二锚垫板15位于第一锚垫板13的正上方,所述第二锚垫板15内设置有第二波纹管16,且第二波纹管16的直径小于第一波纹管14的直径,通过第一波纹管14和第二波纹管16的设置便于该桥梁后期管道的穿插安装。请参阅图1,所述底板3、腹板4及顶板5之间设置为一体式结构,将底板3、腹板4及顶板5之间设置为一体式的结构,保证了整体结构的稳固性。请参阅图1,所述防护栏11内设置有护栏预埋钢筋10,且护栏预埋钢筋10成U形结构,所述护栏预埋钢筋10与剪力筋9之间通过焊接固定,在顶板5内预设护栏预埋钢筋10,并将护栏预埋钢筋10与剪力筋9之间焊接,保证了防护栏11与顶板5之间连接的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土人行天桥π型梁,包括第一T型梁(1)和第二T型梁(2),所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)连接,其特征在于,还包括:加固机构(6),所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)之间通过加固机构(6)连接,且第一T型梁(1)和第二T型梁(2)连接后形成了π型梁,所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)均包括底板(3)、腹板(4)、顶板(5)、护栏预埋钢筋(10)、防护栏(11)和横向隔板(12),所述底板(3)的顶部连接有腹板(4),且腹板(4)的顶部连接有顶板(5),所述顶板(5)顶部的一端设置有横向隔板(12),且顶板(5)顶部位于横向隔板(12)的侧边设置有防护栏(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土人行天桥π型梁,包括第一T型梁(1)和第二T型梁(2),所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)连接,其特征在于,还包括:加固机构(6),所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)之间通过加固机构(6)连接,且第一T型梁(1)和第二T型梁(2)连接后形成了π型梁,所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)均包括底板(3)、腹板(4)、顶板(5)、护栏预埋钢筋(10)、防护栏(11)和横向隔板(12),所述底板(3)的顶部连接有腹板(4),且腹板(4)的顶部连接有顶板(5),所述顶板(5)顶部的一端设置有横向隔板(12),且顶板(5)顶部位于横向隔板(12)的侧边设置有防护栏(11)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土人行天桥π型梁,其特征在于:所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)的顶板(5)内均等距设有剪力筋(9),且剪力筋(9)整体成U形结构,所述剪力筋(9)的两端均置于第一T型梁(1)和第二T型梁(2)上的横向隔板(12)内部。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土人行天桥π型梁,其特征在于:所述加固机构(6)包括连接钢板(7)、预埋筋(8)、横向预埋钢板(17)、外贴钢板(18)和预应力筋(19),所述第一T型梁(1)和第二T型梁(2)的底板(3)之间连接有预应力筋(19),且预应力筋(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘军杜钊
申请(专利权)人:中路杜拉国际工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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