【技术实现步骤摘要】
一种超疏水材料制备用研磨设备
[0001]本专利技术属于超疏水材料制备设备
，特别涉及一种超疏水材料制备用研磨设备。
技术介绍
[0002]超疏水材料是一种对水具有排斥性的材料,水滴在其表面无法滑动铺展而保持球型滚动状，从而达到滚动自清洁的效果；润湿性是固体材料表面的重要性质之一，决定材料表面润湿性能的关键因素包括材料表面的化学组成和表面的微观几何结构；因此科学家将静态水接触角大于150
°
，滚动角小于10
º
的表面称为超疏水表面；超疏水材料普遍同时具有微纳米复合结构和低表面能的化学物质，这也是成为超疏水材料的前提；超疏水表面因其具备自清洁、油水分离、抗腐蚀、防结冰以及防雾等优秀特性。
[0003]由于在生产超疏水材料时，需要在基底材料中加入无机矿物质，形成较为粗糙的表面，实现更好的超疏水性能，无机矿物质主要以碳酸钙为主要原料，在加入碳酸钙等无机矿物质后，需要对混合材料进行混合，后续再对混合后的材料研磨充分，在使用研磨设备进行研磨时，无机矿物质始终受到研磨盘的摩擦，研磨盘只能研磨与其接触的碳酸钙等无机矿物质，无法在研磨过程中快速改变碳酸钙等无机矿物质与研磨盘的接触位置，不仅造成研磨的效率低，同时在研磨过程中，碳酸钙等质量较重的无机矿物质沉淀，影响整体混合物的均匀度。
[0004]因此，专利技术一种超疏水材料制备用研磨设备来解决上述问题很有必要，其能够在对物料进行研磨时，快速改变碳酸钙的位置，提高研磨的效率，并且提高混合物的均匀度。
技术实现思路
>[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种超疏水材料制备用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超疏水材料制备用研磨设备，包括研磨罐，所述研磨罐顶部设置有安装板，安装板顶部安装有电机，所述电机的输出轴端部连接有上研磨盘，上研磨盘外缘处不与罐体内壁接触；所述上研磨盘底部的所述研磨罐内壁上设置有下研磨盘，下研磨盘上表面逐渐向其中心处凹陷，且上研磨盘与下研磨盘的间距逐渐向研磨罐的中部变小，所述下研磨盘上表面沿周向均布有多个凹面弧槽，且对应凹面弧槽的所述上研磨盘底部设置有多个限位管，多个限位管与多个凹面弧槽一一对应，且限位管内侧顶部设置有连接弹簧，连接弹簧底端连接有限位杆，限位杆顶部的所述限位管上开设有喷射孔；所述下研磨盘上沿竖直方向插接有封柱，封柱顶端位于下研磨盘顶部中心处，且封柱底部连接有液压杆，液压杆底端连接有支撑板，所述上研磨盘上表面嵌入有多个转辊，转辊一端靠近封柱，转辊另一端位于相邻两个凹面弧槽之间。
[0007]优选的，所述上研磨盘外缘处设置有多个弧形板，弧形板底面与下研磨盘顶面接
触，相邻两个弧形板之间设置有与上研磨盘铰接的阻挡板，铰接点位于上研磨盘底面边缘处，阻挡板与限位管之间的所述上研磨盘底部设置有U型杆，U型杆上设置有抵紧板，U型杆与抵紧板之间通过扭簧连接，限位管底部的所述限位杆上连接有横板。
[0008]优选的，所述抵紧板一端与阻挡板接触，抵紧板另一端位于横板正下方。
[0009]优选的，所述弧形板靠近研磨罐内壁的一面上连接有横杆，横杆一端与研磨罐内壁接触，横杆底部与下研磨盘顶面接触。
[0010]优选的，所述支撑板两端均与研磨罐内壁连接，且支撑板上开设有多个通孔，通孔顶端比底端的直径小。
[0011]优选的，所述喷射孔位于限位管内壁的一端的直径比另一端的直径大，且喷射孔倾斜朝向封柱上表面。
[0012]优选的，所述限位杆与限位管相匹配，所述限位杆与凹面弧槽相匹配。
[0013]优选的，所述限位杆表面和转辊表面均喷涂有耐磨层，耐磨层由碳化钨材料制成。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在下研磨盘顶部开设有多个凹面弧槽，限位杆底端进入和移出凹面弧槽时，将一部分液体通过喷射孔抽入到或压出限位管使碳酸钙与上研磨盘的接触位置发生改变，上研磨盘对其进行研磨时，研磨效率更高，并且喷射出的混合物一方面会加快物质混合的效率，另一方面喷出的液体冲击碳酸钙，使碳酸钙与上研磨盘接触更紧，研磨效率进一步提高，同时限位杆会将凹面弧槽内的物质推出，其他位置的物料重新进入到凹面弧槽内，使物料分散开，进一步提高了混合效率；并且限位杆会与转辊摩擦，带动转辊转动，转辊转动时，会摩擦碳酸钙等物质，加快研磨效率；2、本专利技术通过在上研磨盘的边缘处设置有多个弧形板，在限位杆被连接弹簧推入到凹面弧槽内时，限位杆上的横板会推动抵紧板，阻挡板不再受到抵紧板的抵紧后，阻挡板底端会向限位杆处偏转，将被多个弧形板阻挡其外侧的物料释放到多个弧形板围成的区域内，如此反复，陆续将物料释放到上研磨盘和下研磨盘之间，分批次进行研磨，同时进入到多个弧形板围成的区域内的物料会首先进入到凹面弧槽处，被限位杆阻挡而分散开，一部分进入到凹面弧槽内，一部分会残留在下研磨盘上表面，实现进一步的分散；3、本专利技术通过弧形板外侧的横杆拨动被多个弧形板阻挡在外侧的混合物料，对未进入到上研磨盘和下研磨盘之间的混合物料进行充分的搅动，对碳酸钙进行先期研磨，并能够防止碳酸钙等无机矿物质沉淀。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的立体示意图；
图2是本专利技术中上研磨盘与下研磨盘的位置示意图；图3是本专利技术中图2的A部放大图；图4是本专利技术的下研磨盘顶部的结构示意图；图5是本专利技术中图4的B部放大图；图6是本专利技术中上研磨盘的结构示意图。
[0018]图中：研磨罐1、安装板2、电机3、上研磨盘4、下研磨盘5、凹面弧槽6、限位管7、限位杆8、喷射孔9、液压杆10、支撑板11、转辊12、弧形板13、阻挡板14、U型杆15、抵紧板16、横板17、横杆18、通孔19、封柱20。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供了如图1-6所示的一种超疏水材料制备用研磨设备，包括研磨罐1，所述研磨罐1顶部设置有安装板2，安装板2顶部安装有电机3，所述电机3的输出轴端部连接有上研磨盘4，上研磨盘4外缘处不与罐体内壁接触；上研磨盘4底部的所述研磨罐1内壁上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超疏水材料制备用研磨设备，包括研磨罐（1），其特征在于：所述研磨罐（1）顶部设置有安装板（2），安装板（2）顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴端部连接有上研磨盘（4），上研磨盘（4）外缘处不与罐体内壁接触；所述上研磨盘（4）底部的所述研磨罐（1）内壁上设置有下研磨盘（5），下研磨盘（5）上表面逐渐向其中心处凹陷，且上研磨盘（4）与下研磨盘（5）的间距逐渐向研磨罐（1）的中部变小，所述下研磨盘（5）上表面沿周向均布有多个凹面弧槽（6），且对应凹面弧槽（6）的所述上研磨盘（4）底部设置有多个限位管（7），多个限位管（7）与多个凹面弧槽（6）一一对应，且限位管（7）内侧顶部设置有连接弹簧，连接弹簧底端连接有限位杆（8），限位杆（8）顶部的所述限位管（7）上开设有喷射孔（9）；所述下研磨盘（5）上沿竖直方向插接有封柱（20），封柱（20）顶端位于下研磨盘（5）顶部中心处，且封柱（20）底部连接有液压杆（10），液压杆（10）底端连接有支撑板（11），所述上研磨盘（4）上表面嵌入有多个转辊（12），转辊（12）一端靠近封柱（20），转辊（12）另一端位于相邻两个凹面弧槽（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种超疏水材料制备用研磨设备，其特征在于：所述上研磨盘（4）外缘处设置有多个弧形板（13），弧形板（13）底面与下研磨盘（5）顶面接触，相邻两个弧形板（13）之间设置有与上研磨盘（4）铰接的阻挡板（14），铰接点位于上研磨盘（4）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益华，黄志民，马蓝宇，黎演明，唐耀航，徐梦雪，冼学权，杜奇石，
申请(专利权)人：广西科学院，
类型：发明
国别省市：
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