本申请提供一种柱体工件分中方法，可以包括：调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行；所述柱体工件位于所述机床；根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值；根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点。本发明专利技术实施例能够有效对需要加工的多数工件毛坯进行分中并提高分中的精度。中并提高分中的精度。中并提高分中的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种柱体工件的分中方法以及装置
[0001]本申请涉及机床加工领域，尤其涉及一种柱体工件的分中方法以及装置。
技术介绍
[0002]随着对机床工件加工精度要求的提高，完成对工件的高效、高精度的加工是一直以来追求的目标。在机床加工工件的过程中，在建立工件的坐标系的基础上，对工件进行分中，是加工的重要环节之一。
[0003]机床一般加工的工件毛坯为长方体或者圆柱体。数控机床在加工过程中需要对工件分中找到工件坐标系的原点，通常是用刀具或分中棒，亦或测头进行分中。但是，普遍使用的分中方法（比如测头分中法、试切分中法等等），不仅需要手动操作机床，人为误差因素占很大比例，并且刀具或分中棒分中精度不好把控，，分中的精度较低；使用的测头的价格昂贵，极大的提高了生产成本。
[0004]因此，如何降低分中成本并提高分中的精度，是本申请亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种柱体工件的分中方法，能够有效对需要加工的多数工件毛坯进行分中并提高分中的精度。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种柱体工件的分中方法，可以包括：调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行；所述柱体工件位于所述机床；根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值；根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点；所述第一距离为所述位移传感器发射激光的焦点与所述机床的原点之间的距离；所述第二距离为所述焦点与所述柱体工件的工件原点之间的距离。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述机床还包括主轴；所述调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行之前，还包括：调整所述第一轴线和所述主轴的第三轴线重合；测量所述焦点至所述机床的原点之间的所述第一距离。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述机床还包括机床控制器；所述根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴正向的第一侧；当所述焦点与所述第一侧接触时，所述机床控制器记录第一接触点的坐标值；移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴负向的第二侧；当所述焦点与所述第二侧接触时，所述机床控制器记录与所述第一接触点相对的第二接触点的坐标值；直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述至少两组相对的接触点的坐标值为两组相对的接
触点的坐标值；所述直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传感器至所述柱体工件在y轴正向的第三侧；当所述焦点与所述第三侧接触时，所述机床控制器记录第三接触点的坐标值；移动所述位移传感器至所述柱体工件在y轴负向的第四侧；当所述焦点与所述第四侧接触时，所述机床控制器记录第四接触点的坐标值。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点，包括：根据第一连线和第二连线的交点，确定所述工件原点的x轴、y轴的坐标值；所述第一连线为所述第一接触点和所述第二接触点的连线；所述第二连线为所述第三接触点和所述第四接触点的连线；根据所述位移传感器确定所述焦点至所述工件原点的所述第二距离；根据所述第一距离和所述第二距离，确定所述工件原点的z轴的坐标值。
[0011]第二方面，本专利技术实施例提供了一种柱体工件的分中方法，可以包括：调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行；所述柱体工件位于所述机床；根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值；根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点。
[0012]本专利技术实施例，通过调整位移传感器与柱体工件的相对位置，使得两个目标对象的轴线平行，即传感器发射的光能够垂直照射在柱体工件的上表面和侧面平行。在调整了传感器的位置之后，通过移动位移传感器测量柱体工件（例如，长方体工件、棱柱工件或者圆柱工件等等）的边；在光点与工件的边触碰时可以获得相应的各个轴的坐标数值；在经过对获得各个轴的坐标数值进行计算，最终确定该柱体工件的工件原点。其中，机床参考点与机床原点是重合的。区别于现有技术，本专利技术实施例采用位移传感器（例如光纤同轴位移传感器）进行工件的分中，实际的可操作性强，可以直接通过判断机床控制器有无显示数值来判定传感器有没有碰到工件的边，降低人为观察造成的误差；能达到微米级别的高精度；而且，位移传感器的价格相对较低，相比于昂贵的测头来说，可有效控制制造成本。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述机床还包括主轴；所述调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行之前，还包括：调整所述第一轴线和所述主轴的第三轴线重合；测量所述焦点至所述机床的原点的第一距离。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述坐标值包括：x轴的坐标值、y轴的坐标值和z轴的坐标值。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述机床还包括机床控制器；所述根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴正向的第一侧；当所述位移传感器发射激光的焦点与所述第一侧接触时，所述机床控制器记录第一接触点的坐标值；移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴负向的第二侧；当所述位移传感器发射激光的焦点与所述第二侧接触时，所述机床控制器记录与所述第一接触点相对的第二接触点的坐标值；直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述至少两组相对的接触点的坐标值为两组相对的接触点的坐标值；所述直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传
感器至所述柱体工件在y轴正向的第三侧；当所述位移传感器发射激光的焦点与所述第三侧接触时，所述机床控制器记录第三接触点的坐标值；移动所述位移传感器至所述柱体工件在y轴负向的第四侧；当所述位移传感器发射激光的焦点与所述第四侧接触时，所述机床控制器记录第四接触点的坐标值。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点，包括：根据第一连线和第二连线的交点，确定所述工件原点的x轴、y轴的坐标值；所述第一连线为所述第一接触点和所述第二接触点的连线；所述第二连线为所述第三接触点和所述第四接触点的连线；根据所述位移传感器确定所述焦点至所述工件原点的第二距离；根据所述第一距离和所述第二距离，确定所述工件原点的z轴的坐标值。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述位移传感器为光纤同轴位移传感器。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述位移传感器在三维坐标系下具有三个坐标轴方向的移动自由度；所述三个坐标轴包括所述x轴、所述y轴和所述z轴。
[0020]第三方面，本专利技术实施例提供了一种柱体工件的分中装置，应用于机床，可以包括：调整单元，用于调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱体工件的分中方法，应用于机床，其特征在于，包括：调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行；所述柱体工件位于所述机床；根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值；根据所述至少两组相对的接触点的坐标值、第一距离和第二距离，确定所述柱体工件的工件原点；所述第一距离为所述位移传感器发射激光的焦点与所述机床的原点之间的距离；所述第二距离为所述焦点与所述柱体工件的工件原点之间的距离。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机床还包括主轴；所述调整位移传感器的第一轴线，与所述柱体工件的第二轴线平行之前，还包括：调整所述第一轴线和所述主轴的第三轴线重合；测量所述焦点至所述机床的原点之间的所述第一距离。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述坐标值包括x轴的坐标值、y轴的坐标值和z轴的坐标值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述机床还包括机床控制器；所述根据所述位移传感器确定所述柱体工件的至少两组相对侧的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴正向的第一侧；当所述焦点与所述第一侧接触时，所述机床控制器记录第一接触点的坐标值；移动所述位移传感器至所述柱体工件在x轴负向的第二侧；当所述焦点与所述第二侧接触时，所述机床控制器记录与所述第一接触点相对的第二接触点的坐标值；直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少两组相对的接触点的坐标值为两组相对的接触点的坐标值；所述直至确定所述至少两组相对的接触点的坐标值，包括：移动所述位移传感器至...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，李运豪，曾帆，周豪，杜宇峰，
申请(专利权)人：深圳数马电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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