一种防止漏装、错装的焊接工装制造技术

发明专利技术公开了一种防止漏装、错装的焊接工装，属于焊接工装领域。其技术方案要点是包括底座和支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑底板，支撑底板上开设有限位孔，限位孔内嵌设有出气隔板，支撑底板上滑动连接有第一限位座和第二限位座，限位板上还设置有按压组件，按压组件沿进气隔板的中心轴对称设置有四个，支撑底板上滑动连接有滑动座，滑动座上安装有定位块，定位块中安装有传感器，传感器通过电线与外部供电系统连接，传感器的输出端与混合板抵触，传感器还通过电线连接有显示灯提供一种操作便捷，生产稳定的焊接工装，避免因操作不当引起的产品不良及客户投诉现象产生。引起的产品不良及客户投诉现象产生。引起的产品不良及客户投诉现象产生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止漏装、错装的焊接工装


[0001]本专利技术涉及焊接工装领域，特别涉及一种防止漏装、错装的焊接工装。

技术介绍

[0002]随着焊接工艺技术的不断发展，对于焊接工装的结构要求也越来越高,尤其是国产汽车尾气封装系统中混合器的结构也越来越复杂。产品不仅需要方便员工操作，维修简单，更需要满足客户的质量、外观、性能等要求。
[0003]如图1所示，需要进行焊接的混合器，包括进气隔板35、导流板36、混合板37和出气隔板38，所述导流板36设置在出气隔板38上，并向上贯穿进气隔板35，所述导流板36延伸出进气隔板35，所述混合板37竖直设置在进气隔板 35和出气隔板38之间。
[0004]目前现有技术中，大部分依靠员工操作的熟练度来保证零件在装夹过程中的稳定性及一致性，但单纯依靠人是无法得到保证的，由于人存在多种不稳定因素，如心情、体力、精神状态等，这些因素会导致经常有零件忘记装夹，相似的零件也会有错装等现象，漏装的零件会导致产品报废，错装的零件如果不仔细检验会流到客户，导致客户抱怨、投诉，甚至造成索赔等损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防止漏装、错装的焊接工装，具有操作便捷，能够保证稳定生产的焊接工装，避免因操作不当引起的产品不良及客户投诉现象产生。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防止漏装、错装的焊接工装，包括底座和支撑柱，两个所述支撑柱竖直设置在底座的两端，所述支撑柱的上端固定连接有支撑底板，所述支撑底板上开设有限位孔，所述限位孔内嵌设有出气隔板，所述支撑底板上滑动连接有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座分别设置在限位孔的两侧，所述第一限位座和第二限位座靠近限位孔的一侧均安装有限位板，所述限位板呈弧形，两个所述限位板夹持在出气隔板的两端；
[0008]所述限位板上还设置有按压组件，所述按压组件沿进气隔板的中心轴对称设置有四个，所述支撑底板上滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有定位块，所述定位块中安装有传感器，所述传感器通过电线与外部供电系统连接，所述传感器的输出端与混合板抵触，所述传感器还通过电线连接有显示灯。
[0009]进一步的，所述第一限位座包括固定连接在支撑底板上的支架、滑动连接在支架上的连接板，所述限位板拆卸连接在连接板上，所述连接板的下方设置有导向槽，所述支架上固定连接有导轨，所述导轨在导向槽上配合滑动。
[0010]进一步的，所述支架上固定连接有定位座，所述定位座上安装有无杆气缸一，所述无杆气缸一的靠近限位板的一端连接有固定块，所述无杆气缸一通过固定块与第一限位座连接，所述无杆气缸一远离第一限位座的一端安装有连接座，所述连接座上安装有夹钳一，所述夹钳一与无杆气缸一的活塞杆连接。
[0011]进一步的，所述第二限位座包括桂固定连接在支撑底板上的“L”型的支撑板、拆卸连接在支撑底板上的滑道，所述支撑板的一侧安装有无杆气缸二，另一侧安装有夹钳二，所述支撑板上开设有通孔，所述无杆气缸二的活塞杆滑动穿设在通孔内，所述无杆气缸二的活塞杆的端部通过双耳板与夹钳二连接，所述滑道上配合滑动有滑动板，所述限位板安装在滑动板上，所述限位板上连接有推板，所述无杆气缸二的活塞杆的端部与推板连接。
[0012]进一步的，所述定位块和推杆上拆卸连接有防护板，所述防护板呈“L”型，所述防护板安装在无杆气缸一和无杆气缸二的活塞杆的上方。
[0013]进一步的，所述滑动座上开设有滑动槽，所述支撑底板上安装有滑轨，所述滑动槽与滑轨配合滑动。
[0014]进一步的，所述滑动座上还连接有导向板，所述导向板的端部穿设有连接套，所述支撑底板上拆卸连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿设在连接套内。
[0015]进一步的，所述驱动气缸的活塞杆的长度方向与导轨的长度方向平行。
[0016]进一步的，所述按压组件包括拆卸连接在限位板上的连接底板、固定连接在连接底板上的双耳板，所述双耳板上转动穿设有转动轴，所述转动轴上转动套设有压板，所述压板抵紧在进气隔板上方，所述连接底板上连接有驱动气缸二。
[0017]进一步的，所述压板呈阶梯型，所述压板包括第一梯级和第二梯级，所述第二梯级通过连接件连接在第一梯级的下方，所述第二梯级抵触在进气隔板上方。
[0018]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1.通过第一限位座和第二限位座的设置，第一限位座和第二限位座上的限位板组成哈夫结构，混合器的出气隔板嵌如限位孔内，然后焊接导流板和混合板，之后将进气隔板放置在出气隔板的上方，第一限位座和第二限位座上的限位板抵紧在进气隔板的两侧，形成对进气隔板的定位，工作人员在焊接混合板时，调节混合板沿正确的方向安装在出气隔板上，当混合板的安装方向正确时，此时，传感器连接的显示灯亮起，提示工作人员混合板安装的方向是正确的，避免因操作不当引起焊接工装安装错误的现象；
[0020]2.通过无杆气缸一和夹钳一的设置，工作人员将进气隔板安装在出气隔板上方时，此时，工作人员首先调节夹钳一使得夹钳一推动无杆气缸一的活塞杆推动限位板抵紧在进气隔板的外侧壁，对进气隔板进行预夹紧，然后打开无杆气缸一的开关，无杆气缸一推动限位板抵紧在进气隔板的外侧壁，进一步实现对进气隔板的夹紧，提高焊接工装的稳定性；
[0021]3.通过按压组件的设置，为了提高进气隔板在焊接过程中的稳定性，工作人员打开驱动气缸二，驱动气缸二驱动压板绕转动轴转动，实现压板抵紧在进气隔板的上方，形成对进气隔板的定位，进一步提高进气隔板在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0022]图1是用于体现
技术介绍
中的混合器的结构示意图；
[0023]图2是用于体现本实施例的整体结构示意图；
[0024]图3是用于体现第二限位座的结构示意图；
[0025]图4是用于体现图2中A部分的放大结构示意图；
[0026]图5是用于体现定位块的剖面结构示意图；
[0027]图6是用于体现驱动气缸的剖面结构示意图；
[0028]图中，1、底座；2、支撑柱；3、支撑底板；4、限位孔；5、第一限位座； 51、支架；52、连接板；6、第二限位座；61、支撑板；62、滑道；7、限位板； 8、导向槽；9、导轨；10、定位座；11、无杆气缸一；12、固定块；13、连接座； 14、夹钳一；15、无杆气缸二；16、夹钳二；17、通孔；18、滑动板；19、推板； 20、防护板；21、按压组件；2101、连接底板；2102、双耳板；22、转动轴；23、压板；2301、第一梯级；2302、第二梯级；24、驱动气缸二；25、滑动座；26、定位块；27、传感器；28、显示灯；29、滑动槽；30、滑轨；31、导向板；33、连接套；34、驱动气缸；35、进气隔板；36、导流板；37、混合板；38、出气隔板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]其中相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止漏装、错装的焊接工装，包括底座(1)和支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)竖直设置在底座(1)的两端，其特征在于：所述支撑柱(2)的上端固定连接有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)上开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)内嵌设有出气隔板(38)，所述支撑底板(3)上滑动连接有第一限位座(5)和第二限位座(6)，所述第一限位座(5)和第二限位座(6)分别设置在限位孔(4)的两侧，所述第一限位座(5)和第二限位座(6)靠近限位孔(4)的一侧均安装有限位板(7)，所述限位板(7)呈弧形，两个所述限位板(7)夹持在进气隔板(35)的两侧；所述限位板(7)上还设置有按压组件(21)，所述按压组件(21)沿进气隔板(35)的中心轴对称设置有四个，所述支撑底板(3)上滑动连接有滑动座(25)，所述滑动座(25)上安装有定位块(26)，所述定位块(26)中安装有传感器(27)，所述传感器(27)通过电线与外部供电系统连接，所述传感器(27)的输出端与混合板(37)抵触，所述传感器(27)还通过电线连接有显示灯(28)。2.根据权利要求1所述的防止漏装、错装的焊接工装，其特征在于：所述第一限位座(5)包括固定连接在支撑底板(3)上的支架(51)、滑动连接在支架(51)上的连接板(52)，所述限位板(7)拆卸连接在连接板(52)上，所述连接板(52)的下方设置有导向槽(8)，所述支架(51)上固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)在导向槽(8)上配合滑动。3.根据权利要求2所述的防止漏装、错装的焊接工装，其特征在于：所述支架(51)上固定连接有定位座(10)，所述定位座(10)上安装有无杆气缸一(11)，所述无杆气缸一(11)的靠近限位板(7)的一端连接有固定块(12)，所述无杆气缸一(11)通过固定块(12)与第一限位座(5)连接，所述无杆气缸一(11)远离第一限位座(5)的一端安装有连接座(13)，所述连接座(13)上安装有夹钳一(14)，所述夹钳一(14)与无杆气缸一(11)的活塞杆连接。4.根据权利要求1所述的防止漏装、错装的焊接工装，其特征在于：所述第二限位座(6)包括桂固定连接在支撑底板(3)上的“L”型的支撑板(61)、拆卸连接在支撑底板(3)上的滑道(62)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高喜强，常光明，
申请(专利权)人：江苏伟博动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：